يمكن أيضًا طباعة رقائق الألومنيوم بالحبر المائي. باعتبارها ركيزة غير ماصة، تشكل رقائق الألومنيوم تحديًا كبيرًا للطباعة بالحبر المائي. ومع ذلك، فإن بعض منتجات رقائق الألومنيوم التي تتطلب طباعة على درجة غذائية لا يمكن طباعتها باستخدام أحبار ذات أساس زيتي، لذلك أصبحت الأحبار ذات الأساس المائي هي الخيار الأفضل. ومع ذلك، نظرًا لضعف امتصاص رقائق الألومنيوم للحبر المائي، قد تعاني العديد من مصانع الطباعة عديمة الخبرة من البهتان بعد الطباعة. دعونا نقسمها أدناه. أولاً، جودة الحبر نفسه نقص الالتصاق: يعد التصاق الحبر المائي على رقائق الألومنيوم عاملاً رئيسياً يؤثر على تأثير الطباعة. إذا كان التصاق الحبر غير كاف، فمن السهل أن يؤدي إلى بهتان النص بعد الطباعة. وقد يكون ذلك مرتبطًا بتركيبة الحبر ونوع الراتينج ومدى توافقه مع رقائق الألومنيوم. مقاومة التآكل الضعيفة: تعد مقاومة التآكل للحبر أيضًا عاملاً مهمًا يؤثر على مشكلة البهتان. إذا كانت مقاومة الحبر للتآكل غير كافية، فإنه يكون عرضة للاحتكاك والتلاشي أثناء المعالجة أو الاستخدام اللاحق. أداء تجفيف ضعيف: سرعة تجفيف الحبر المائي لها أيضًا تأثير كبير على تأثير الطباعة. إذا جف الحبر ببطء شديد أو بشكل غير متساو، فقد يتسبب ذلك في تلوث طبقة الحبر أو خدشها قبل المعالجة، مما يؤدي إلى بهتان اللون. ثانيًا، شروط عملية الطباعة ضغط الطباعة غير المتساوي: إذا لم يكن الضغط موحدًا أثناء عملية الطباعة، فسيؤدي ذلك إلى التصاق غير متناسق للحبر على رقائق الألومنيوم، مما يؤثر على تأثير الطباعة. قد يؤدي الضغط غير الكافي إلى عدم نقل الحبر بشكل كافٍ إلى رقائق الألومنيوم، بينما قد يؤدي الضغط الزائد إلى تدمير طبقة الحبر، مما يؤدي إلى بهتان اللون. التحكم غير المناسب في درجة حرارة ووقت التجفيف: تؤثر درجة حرارة ووقت التجفيف بشكل مباشر على تأثير تجفيف الحبر المائي. إذا كانت درجة حرارة التجفيف مرتفعة جدًا أو كان وقت التجفيف طويلًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى التجفيف المفرط لطبقة الحبر والتشقق؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا أو كان الوقت قصيرًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى عدم جفاف طبقة الحبر تمامًا وسهولة بهتانها. سرعة الطباعة: قد تؤثر سرعة الطباعة السريعة جدًا أو البطيئة جدًا على تأثير نقل الحبر وتجفيفه، مما يؤدي إلى حدوث مشكلات في بهتان اللون. ثالثًا، خصائص مادة الركيزة (رقائق الألومنيوم) خصائص السطح: ستؤثر المعالجة السطحية وخشونة رقائق الألومنيوم على تأثير التصاق الحبر وطباعته. إذا كان سطح رقائق الألومنيوم ناعمًا للغاية أو كانت هناك شوائب مثل الزيت والأكسيد، فقد يؤدي ذلك إلى عدم التصاق الحبر بشكل كافٍ وبهتانه. اختلافات المواد: قد يكون لرقائق الألومنيوم التي تنتجها الشركات المصنعة المختلفة اختلافات في المواد، مما سيؤثر أيضًا على تأثير التصاق الحبر وطباعته. لذلك، عند اختيار ورق الألمنيوم، من الضروري مراعاة مدى توافقه مع الحبر. رابعا، العوامل البيئية درجة الحرارة والرطوبة: تؤثر درجة الحرارة والرطوبة في ورشة الطباعة على سرعة تجفيف الحبر وسيولته. قد تؤدي درجة الحرارة والرطوبة غير المناسبة إلى تقلبات في أداء الحبر، مما يؤثر على تأثير الطباعة ومشاكل بهتان اللون. نظافة الهواء: قد تكون الشوائب مثل الغبار والجسيمات الموجودة في الهواء ملتصقة بسطح الحبر أو رقائق الألومنيوم، مما يؤثر على التصاق الحبر وتأثير الطباعة. الحل بالنسبة لمشكلة بهتان رقائق الألومنيوم في الطباعة بالحبر المائي، يمكن تحسينها من الجوانب التالية: تحسين صيغة الحبر: اختر حبرًا مائيًا مناسبًا لطب...

تتكون معظم الطلاءات من مادة أساسية (واحد أو أكثر من خليط الراتنج)، والأصباغ (بما في ذلك الأصباغ الفيزيائية والأصباغ الوظيفية)، والمذيبات وبعض الكميات الصغيرة من المواد المضافة والمواد الخام الأخرى للطلاء. في إنتاج الطلاءات، بعد اختيار مواد الطلاء الخام المختلفة اللازمة لمكونات الطلاء، فإن الخطوة التالية هي كيفية الاستخدام المعقول للخصائص التقنية والاقتصادية للمواد الخام للطلاء لإنتاج طلاءات عالية الجودة. كما نعلم جميعًا، فإن اختيار المواد الخام المختلفة للطلاء له تأثير كبير على أداء الطلاء. إذا لم يتم اختيار مكون واحد بشكل صحيح، فقد تفشل تركيبة الطلاء بأكملها. ولذلك، في الترتيب العام للتركيبة لصيغة الطلاء، بالإضافة إلى النظر بشكل كامل في دور كل مكون، هناك أيضًا مراعاة التوافق والتآزر بين المكونات المختلفة. بعد اختيار المكون المناسب، يجب أيضًا أن يؤخذ في الاعتبار تركيز حجم الصباغ. بالإضافة إلى ذلك، فإن تأثير المذيب على عملية بناء الطلاء وأداء الطلاء، وكذلك دور المذيب في التحكم في السيولة واللزوجة ووقت تجفيف الطلاء، كلها قضايا يجب أخذها في الاعتبار في الاختيار الصحيح للمواد الخام للطلاء والتصميم الشامل لصياغة المواد الخام. راتينج الألكيد هو الراتينج الأكثر استخدامًا في إنتاج الطلاء، ومن السهل الحصول على مواده الخام وعملية التصنيع بسيطة. يحتوي راتنج الألكيد على عدد كبير من مجموعات الإستر، وبالتالي فإن طريقة التعديل واسعة جدًا. يمكن تحضير الطلاءات المتغيرة الانسيابية باستخدام راتنجات الألكيد المعدلة من مادة البولي أميد، ويمكن استخدام الراتنج الأميني كمواد طلاء ممتازة لطلاء الملفات والأجهزة المنزلية. الورنيش لا يتطلب نسبة الصباغ. ولكن يجب إضافة طلاء ملون لزيادة اللون والتغطية. الورنيش عديم اللون وشفاف، وليس له قوة تغطية، لذا فإن الطلاء الملون ذو اللون وقوة التغطية يمثل أعلى نسبة من أنواع الطلاء. الصباغ هو أحد أهم المواد الخام للطلاء. قبل استخدام صبغات الطلاء، من الضروري التركيز على اللون وقوة الإخفاء وأداء قوة التلوين. اللون هو اللون الذي يحتاج منتج الطلاء إلى تحقيقه، والذي يتم تحديده بشكل صحيح عند اختيار الأصباغ بعد تحديده بوضوح في الخطة الشاملة لإنتاج الطلاء؛ ترتبط قوة تغطية الصباغ بمعامل الانكسار ونوع البلورة وحجم الجسيمات. من بين الأصباغ المعروفة، يتمتع الروتيل TiO2 بأكبر معامل انكسار وأكبر اختلاف في معامل الانكسار بينه وبين البوليمر، لذلك فهو الصبغ الأبيض ذو أفضل قوة إخفاء. لا تعتمد قوة إخفاء الصباغ على كمية الضوء المتناثرة بالطلاء فحسب، بل تعتمد أيضًا على قدرة امتصاص الضوء المشعع عليه. على سبيل المثال، أسود الكربون لا يعكس الضوء على الإطلاق، ولكن يمكنه امتصاص كل الضوء المشع عليه، لذا فإن قوة إخفائه هي الأقوى. بالإضافة إلى ذلك، فإن حجم جسيمات الصبغة له أيضًا تأثير مباشر على قوة الإخفاء؛ قوة التلوين للأصباغ هي المفهوم الذي يسهل الخلط بينه وبين قوة إخفاء الأصباغ. تتشابه قوة التلوين وقوة التغطية مع نتيجة امتصاص الصباغ وتشتت الضوء، والفرق هو أن قوة التغطية متحيزة للتشتت، وقوة التلوين متحيزة للامتصاص. ويمكن القول أنه كلما كان أداء امتصاص الصبغة أقوى، زادت قوة التلوين. كلما زادت قوة تلوين الصبغة، قل استخدامها، وبالتالي فإن اختيار قوة تلوين الصبغة يرتبط بما إذا كان من الممكن تقليل تكلفة إنتاج الطلاء. Sinograce الإنتاج الكيميائي لمختلف راتينج الطلاء المائي، مرحبا بكم في التشاور....

1.تحسين اللمس: السعي وراء النعومة والامتلاء نظرًا للتلامس المتكرر للأقمشة من الجلد إلى الجلد، فإن الهدف الأساسي لتصميم طلاءات البولي يوريثين المنقولة بالماء هو تحقيق ملمس ناعم وشكل كامل. وهذا يتطلب منا أن نوازن بعناية بين نسبة الأجزاء الصلبة والناعمة في تعديل التركيبة، مع اختيار أنواع كليهما بعناية لضمان احتفاظ الطلاء بالدعم اللازم دون فقدان صفائه وراحته. 2. الحرارة مستقرة: التمسك بدرجة حرارة عالية بالنظر إلى بيئة درجة الحرارة المرتفعة التي قد تواجهها الأقمشة أثناء المعالجة والنقل والاستخدام، تتطلب طلاءات البولي يوريثين المنقولة بالماء ثباتًا حراريًا ممتازًا. وهذا يعني أنه في ظل ظروف مغلقة ذات درجة حرارة عالية، يمكن للطلاء الحفاظ على شكله ووظيفته الأصلية، وعدم الالتصاق، وعدم التشوه، لضمان جودة المنتج. 3.التصاق قوي: مزيج محكم من الطلاء والركيزة كحل وظيفيمن حيث اللصق واللصق، يعد الالتصاق بين طلاء البولي يوريثين المنقول بالماء والنسيج الأساسي أمرًا مهمًا للغاية. فقط من خلال التأكد من أن الطلاء يمكن تثبيته بقوة على الركيزة، يمكنه إطلاق العنان لمزايا الأداء المختلفة. 4.مقاومة المذيبات: القدرة على مقاومة التآكل في مواجهة التهديدات المحتملة من المذيبات مثل الغسيل اليومي والكحول، يجب أن تتمتع طلاءات البولي يوريثين المنقولة بالماء بمقاومة ممتازة للمذيبات. من خلال استخدام الوسائل التقنية المتقدمة، مثل ختم المجموعات المحبة للماء، وإدخال عامل المعالجة المتشابك، وتحسين مقاومة الماء ومقاومة المذيبات للطلاء لضمان بقاء الطلاء مستقرًا في البيئات المعقدة. 5.ثبات اللون: أداء تثبيت اللون عندما يتم دمج طلاء البولي يوريثين المنقول بالماء مع معجون الألوان لإعطاء لون غني للنسيج، يصبح أداء تثبيت اللون مؤشرًا مهمًا لقياس جودة الطلاء. يضمن الطلاء عالي الجودة تثبيت اللون بقوة على القماش، مما يجعل القماش ملونًا ويدوم طويلاً. 6.مقاوم للماء ونفاذية الرطوبة: وظيفة مزدوجة للتوازن على الرغم من أن معالجة الطلاء لها تأثير معين على الرطوبة ونفاذية الهواء للنسيج، إلا أن طلاء البولي يوريثين ذو الأساس المائي يمكن أن يحسن نفاذية الرطوبة للنسيج مع الحفاظ على أداء مقاوم للماء، ويحقق توازنًا جيدًا بين الماء والهواء. النفاذية من خلال إدخال تقنيات مبتكرة مثل المجموعات المحبة للماء. 7.الاستكشاف الفائق للماء: الآثار المترتبة على الطبيعة مستوحاة من ظاهرة الكارهة الفائقة لأوراق اللوتس، فإن طلاءات البولي يوريثين التي تنقلها المياه تنتقل تدريجياً إلى مجال الكارهة الفائقة للماء. ومن خلال تقليد البنية الخاصة لسطح ورقة اللوتس، تم تطوير طبقة ذات خصائص كارهة للماء للغاية لتوفير حماية غير مسبوقة للنسيج. 8.التحضير الفعال: مزايا المحتوى الصلب العالي والطلاءات منخفضة اللزوجة إن تطوير طلاء البولي يوريثين ذو الأساس المائي ذو المحتوى الصلب العالي واللزوجة المنخفضة لا يؤدي فقط إلى تحسين سرعة تشكيل الفيلم وكفاءة التجفيف، ولكنه يتوافق أيضًا مع اتجاه توفير الطاقة وتقليل الانبعاثات. توفر خصائص الأداء الممتازة دعمًا قويًا لتطبيق طلاءات البولي يوريثين المنقولة بالماء في نطاق أوسع من المجالات....

الصباغ هو المكون الرئيسي للحبر، وهو عبارة عن مادة صلبة ملونة تشبه المسحوق الناعم، ويمكن أن تظهر الكرة والرقائق وغيرها من الأشكال غير المنتظمة. بشكل عام، يتراوح قطر جزيئات الصبغة من عدة مئات من النانومتر إلى عشرات الميكرونات (10-7~10-5م). يمكن تشتيت الصبغة بالتساوي في الوسط، ولكنها غير قابلة للذوبان في الوسط ولا تتفاعل مع الوسط. الصباغ عبارة عن جسم ملون، فهو يعطي الحبر اللون، وفي الوقت نفسه، تشتته وتجمعه ويؤثر بشكل مباشر على سيولة الحبر والثبات الكيميائي والجفاف. خطأ في اختيار الصباغ في مصنع الحبر أو الاستخدام غير السليم للحبر، سوف يسبب الكثير من مشاكل الجودة، الصباغ الناجم عن مشاكل الجودة، قم بالتحليل التالي، كمرجع للأقران. أولاً، تصنيف الأصباغ يمكن تقسيم الأصباغ إلى أصباغ غير عضوية وأصباغ عضوية حسب خصائص المركبات. في الأصباغ العضوية، يمكن تقسيمها إلى أصباغ بحيرة وأصباغ ملونة وأصباغ صبغية وفقًا لحالات التجميع الجزيئي المختلفة. وفقًا للتركيب الجزيئي المختلف، يمكن تقسيمه إلى أصباغ الآزو وأصباغ الفثالوسيانين. وفقًا لخصائص اللون، يمكن تقسيمها إلى أصباغ ملونة (مثل الأصفر والأرجواني والأخضر وما إلى ذلك) وأصباغ لونية (مثل الأسود والأبيض والرمادي). مشاكل الجودة الناجمة عن مشاكل الصباغ 1. مشاكل خط السكين الناتجة عن الصبغات 1) صبغة الحبر نفسها مطحونة بشكل سيء، مما يؤدي إلى جزيئات صلبة. (متطلبات دقة الحبر العامة ¤15μm). 2) عندما يتم استخدام الحبر لفترة طويلة، فإن الراتينج المغلف بالصبغة مفقود، ويتم تجميع الجزيئات الخشنة التي تنتجها جزيئات الصبغة وتكثيفها وإعادتها. بالإضافة إلى ذلك، يستخدم مصنع الحبر حاملًا لأصباغ البحيرة الملونة، وهذه الأصباغ عبارة عن أصباغ قابلة للذوبان يتم ترسيبها باستخدام مادة مرسبة، ثم يتم صبغها على تشتت عالي من هيدروكسيد الألومنيوم وكبريتات الباريوم وألومنيوم الباريوم الأبيض وغيرها من المواد الحاملة. سيتم استخدام هذا النوع من الحبر لفترة طويلة وسيغسل الصبغة وفصل الناقل وتكتل الناقل. الحل 1) اقلب رأسًا على عقب وقم بهز الحبر الجديد قبل فتح الدلو. 2) تتم تصفية الحبر الجديد والقديم بأكثر من 100 مرشح شبكي قبل الدخول إلى لوحة الحبر. 3) وجد أن الحبر الذي تم استخدامه لفترة طويلة يحتوي على أصباغ عائمة على سطح لوحة الحبر، مما يشير إلى أن الراتنج ليس كافيًا، ويجب إضافة زيت خلط الحبر للحصول على خلط وتشتيت كافٍ. من الأفضل خلط الحبر القديم مع خلاط التشتت، ويمكن لمحطة الطباعة تحضير خلاط تشتت بسيط. 2. التصبغ الناتج عن ضعف مقاومة درجة حرارة الحبر أو الطهي بدرجة حرارة عالية أو الضغط الساخن على الأكياس بعد تغير اللون تحليل السبب استخدم مصنع الحبر صبغة خاطئة، واستخدام صبغة مقاومة للحرارة. مصنع الطباعة استخدم حبراً خاطئاً، كما تم استخدام الحبر الذي لا يتحمل درجة الحرارة في منتجات أكياس الطبخ ذات الحرارة العالية. الحل عند شراء الحبر، يجب علينا التحقق من معلومات الحبر المقدمة من مصنع الحبر، واختيار الحبر الجيد بشكل علمي وفقًا لمقاومة المنتج لدرجة الحرارة. بعض الشركات لديها الكثير من المنتجات، وتستخدم أنواع الحبر، مثل الحبر العادي للطباعة السطحية، والحبر PVC، وما إلى ذلك، ويجب تخزين أنواع مختلفة من الحبر في مناطق مختلفة، فمن الأفضل وضعها في المستودع، لتجنب الموظفين لأخذ الحبر الخطأ، مما يؤدي إلى وقوع حوادث. على سبيل المثال، يستخدم مصنع الحبر الصبغة غير المقاومة لدرجة الحرارة لحبر الطبخ ذو درجة الحرارة العالية، لذلك يجب عزل مصنع الحبر حسب نوع الصبغة. 3.بعد ال...