تتكون معظم الطلاءات من مادة أساسية (واحد أو أكثر من خليط الراتنج)، والأصباغ (بما في ذلك الأصباغ الفيزيائية والأصباغ الوظيفية)، والمذيبات وبعض الكميات الصغيرة من المواد المضافة والمواد الخام الأخرى للطلاء. في إنتاج الطلاءات، بعد اختيار مواد الطلاء الخام المختلفة اللازمة لمكونات الطلاء، فإن الخطوة التالية هي كيفية الاستخدام المعقول للخصائص التقنية والاقتصادية للمواد الخام للطلاء لإنتاج طلاءات عالية الجودة. كما نعلم جميعًا، فإن اختيار المواد الخام المختلفة للطلاء له تأثير كبير على أداء الطلاء. إذا لم يتم اختيار مكون واحد بشكل صحيح، فقد تفشل تركيبة الطلاء بأكملها. ولذلك، في الترتيب العام للتركيبة لصيغة الطلاء، بالإضافة إلى النظر بشكل كامل في دور كل مكون، هناك أيضًا مراعاة التوافق والتآزر بين المكونات المختلفة. بعد اختيار المكون المناسب، يجب أيضًا أن يؤخذ في الاعتبار تركيز حجم الصباغ. بالإضافة إلى ذلك، فإن تأثير المذيب على عملية بناء الطلاء وأداء الطلاء، وكذلك دور المذيب في التحكم في السيولة واللزوجة ووقت تجفيف الطلاء، كلها قضايا يجب أخذها في الاعتبار في الاختيار الصحيح للمواد الخام للطلاء والتصميم الشامل لصياغة المواد الخام. راتينج الألكيد هو الراتينج الأكثر استخدامًا في إنتاج الطلاء، ومن السهل الحصول على مواده الخام وعملية التصنيع بسيطة. يحتوي راتنج الألكيد على عدد كبير من مجموعات الإستر، وبالتالي فإن طريقة التعديل واسعة جدًا. يمكن تحضير الطلاءات المتغيرة الانسيابية باستخدام راتنجات الألكيد المعدلة من مادة البولي أميد، ويمكن استخدام الراتنج الأميني كمواد طلاء ممتازة لطلاء الملفات والأجهزة المنزلية. الورنيش لا يتطلب نسبة الصباغ. ولكن يجب إضافة طلاء ملون لزيادة اللون والتغطية. الورنيش عديم اللون وشفاف، وليس له قوة تغطية، لذا فإن الطلاء الملون ذو اللون وقوة التغطية يمثل أعلى نسبة من أنواع الطلاء. الصباغ هو أحد أهم المواد الخام للطلاء. قبل استخدام صبغات الطلاء، من الضروري التركيز على اللون وقوة الإخفاء وأداء قوة التلوين. اللون هو اللون الذي يحتاج منتج الطلاء إلى تحقيقه، والذي يتم تحديده بشكل صحيح عند اختيار الأصباغ بعد تحديده بوضوح في الخطة الشاملة لإنتاج الطلاء؛ ترتبط قوة تغطية الصباغ بمعامل الانكسار ونوع البلورة وحجم الجسيمات. من بين الأصباغ المعروفة، يتمتع الروتيل TiO2 بأكبر معامل انكسار وأكبر اختلاف في معامل الانكسار بينه وبين البوليمر، لذلك فهو الصبغ الأبيض ذو أفضل قوة إخفاء. لا تعتمد قوة إخفاء الصباغ على كمية الضوء المتناثرة بالطلاء فحسب، بل تعتمد أيضًا على قدرة امتصاص الضوء المشعع عليه. على سبيل المثال، أسود الكربون لا يعكس الضوء على الإطلاق، ولكن يمكنه امتصاص كل الضوء المشع عليه، لذا فإن قوة إخفائه هي الأقوى. بالإضافة إلى ذلك، فإن حجم جسيمات الصبغة له أيضًا تأثير مباشر على قوة الإخفاء؛ قوة التلوين للأصباغ هي المفهوم الذي يسهل الخلط بينه وبين قوة إخفاء الأصباغ. تتشابه قوة التلوين وقوة التغطية مع نتيجة امتصاص الصباغ وتشتت الضوء، والفرق هو أن قوة التغطية متحيزة للتشتت، وقوة التلوين متحيزة للامتصاص. ويمكن القول أنه كلما كان أداء امتصاص الصبغة أقوى، زادت قوة التلوين. كلما زادت قوة تلوين الصبغة، قل استخدامها، وبالتالي فإن اختيار قوة تلوين الصبغة يرتبط بما إذا كان من الممكن تقليل تكلفة إنتاج الطلاء. Sinograce الإنتاج الكيميائي لمختلف راتينج الطلاء المائي، مرحبا بكم في التشاور....

1.تحسين اللمس: السعي وراء النعومة والامتلاء نظرًا للتلامس المتكرر للأقمشة من الجلد إلى الجلد، فإن الهدف الأساسي لتصميم طلاءات البولي يوريثين المنقولة بالماء هو تحقيق ملمس ناعم وشكل كامل. وهذا يتطلب منا أن نوازن بعناية بين نسبة الأجزاء الصلبة والناعمة في تعديل التركيبة، مع اختيار أنواع كليهما بعناية لضمان احتفاظ الطلاء بالدعم اللازم دون فقدان صفائه وراحته. 2. الحرارة مستقرة: التمسك بدرجة حرارة عالية بالنظر إلى بيئة درجة الحرارة المرتفعة التي قد تواجهها الأقمشة أثناء المعالجة والنقل والاستخدام، تتطلب طلاءات البولي يوريثين المنقولة بالماء ثباتًا حراريًا ممتازًا. وهذا يعني أنه في ظل ظروف مغلقة ذات درجة حرارة عالية، يمكن للطلاء الحفاظ على شكله ووظيفته الأصلية، وعدم الالتصاق، وعدم التشوه، لضمان جودة المنتج. 3.التصاق قوي: مزيج محكم من الطلاء والركيزة كحل وظيفيمن حيث اللصق واللصق، يعد الالتصاق بين طلاء البولي يوريثين المنقول بالماء والنسيج الأساسي أمرًا مهمًا للغاية. فقط من خلال التأكد من أن الطلاء يمكن تثبيته بقوة على الركيزة، يمكنه إطلاق العنان لمزايا الأداء المختلفة. 4.مقاومة المذيبات: القدرة على مقاومة التآكل في مواجهة التهديدات المحتملة من المذيبات مثل الغسيل اليومي والكحول، يجب أن تتمتع طلاءات البولي يوريثين المنقولة بالماء بمقاومة ممتازة للمذيبات. من خلال استخدام الوسائل التقنية المتقدمة، مثل ختم المجموعات المحبة للماء، وإدخال عامل المعالجة المتشابك، وتحسين مقاومة الماء ومقاومة المذيبات للطلاء لضمان بقاء الطلاء مستقرًا في البيئات المعقدة. 5.ثبات اللون: أداء تثبيت اللون عندما يتم دمج طلاء البولي يوريثين المنقول بالماء مع معجون الألوان لإعطاء لون غني للنسيج، يصبح أداء تثبيت اللون مؤشرًا مهمًا لقياس جودة الطلاء. يضمن الطلاء عالي الجودة تثبيت اللون بقوة على القماش، مما يجعل القماش ملونًا ويدوم طويلاً. 6.مقاوم للماء ونفاذية الرطوبة: وظيفة مزدوجة للتوازن على الرغم من أن معالجة الطلاء لها تأثير معين على الرطوبة ونفاذية الهواء للنسيج، إلا أن طلاء البولي يوريثين ذو الأساس المائي يمكن أن يحسن نفاذية الرطوبة للنسيج مع الحفاظ على أداء مقاوم للماء، ويحقق توازنًا جيدًا بين الماء والهواء. النفاذية من خلال إدخال تقنيات مبتكرة مثل المجموعات المحبة للماء. 7.الاستكشاف الفائق للماء: الآثار المترتبة على الطبيعة مستوحاة من ظاهرة الكارهة الفائقة لأوراق اللوتس، فإن طلاءات البولي يوريثين التي تنقلها المياه تنتقل تدريجياً إلى مجال الكارهة الفائقة للماء. ومن خلال تقليد البنية الخاصة لسطح ورقة اللوتس، تم تطوير طبقة ذات خصائص كارهة للماء للغاية لتوفير حماية غير مسبوقة للنسيج. 8.التحضير الفعال: مزايا المحتوى الصلب العالي والطلاءات منخفضة اللزوجة إن تطوير طلاء البولي يوريثين ذو الأساس المائي ذو المحتوى الصلب العالي واللزوجة المنخفضة لا يؤدي فقط إلى تحسين سرعة تشكيل الفيلم وكفاءة التجفيف، ولكنه يتوافق أيضًا مع اتجاه توفير الطاقة وتقليل الانبعاثات. توفر خصائص الأداء الممتازة دعمًا قويًا لتطبيق طلاءات البولي يوريثين المنقولة بالماء في نطاق أوسع من المجالات....

الصباغ هو المكون الرئيسي للحبر، وهو عبارة عن مادة صلبة ملونة تشبه المسحوق الناعم، ويمكن أن تظهر الكرة والرقائق وغيرها من الأشكال غير المنتظمة. بشكل عام، يتراوح قطر جزيئات الصبغة من عدة مئات من النانومتر إلى عشرات الميكرونات (10-7~10-5م). يمكن تشتيت الصبغة بالتساوي في الوسط، ولكنها غير قابلة للذوبان في الوسط ولا تتفاعل مع الوسط. الصباغ عبارة عن جسم ملون، فهو يعطي الحبر اللون، وفي الوقت نفسه، تشتته وتجمعه ويؤثر بشكل مباشر على سيولة الحبر والثبات الكيميائي والجفاف. خطأ في اختيار الصباغ في مصنع الحبر أو الاستخدام غير السليم للحبر، سوف يسبب الكثير من مشاكل الجودة، الصباغ الناجم عن مشاكل الجودة، قم بالتحليل التالي، كمرجع للأقران. أولاً، تصنيف الأصباغ يمكن تقسيم الأصباغ إلى أصباغ غير عضوية وأصباغ عضوية حسب خصائص المركبات. في الأصباغ العضوية، يمكن تقسيمها إلى أصباغ بحيرة وأصباغ ملونة وأصباغ صبغية وفقًا لحالات التجميع الجزيئي المختلفة. وفقًا للتركيب الجزيئي المختلف، يمكن تقسيمه إلى أصباغ الآزو وأصباغ الفثالوسيانين. وفقًا لخصائص اللون، يمكن تقسيمها إلى أصباغ ملونة (مثل الأصفر والأرجواني والأخضر وما إلى ذلك) وأصباغ لونية (مثل الأسود والأبيض والرمادي). مشاكل الجودة الناجمة عن مشاكل الصباغ 1. مشاكل خط السكين الناتجة عن الصبغات 1) صبغة الحبر نفسها مطحونة بشكل سيء، مما يؤدي إلى جزيئات صلبة. (متطلبات دقة الحبر العامة ¤15μm). 2) عندما يتم استخدام الحبر لفترة طويلة، فإن الراتينج المغلف بالصبغة مفقود، ويتم تجميع الجزيئات الخشنة التي تنتجها جزيئات الصبغة وتكثيفها وإعادتها. بالإضافة إلى ذلك، يستخدم مصنع الحبر حاملًا لأصباغ البحيرة الملونة، وهذه الأصباغ عبارة عن أصباغ قابلة للذوبان يتم ترسيبها باستخدام مادة مرسبة، ثم يتم صبغها على تشتت عالي من هيدروكسيد الألومنيوم وكبريتات الباريوم وألومنيوم الباريوم الأبيض وغيرها من المواد الحاملة. سيتم استخدام هذا النوع من الحبر لفترة طويلة وسيغسل الصبغة وفصل الناقل وتكتل الناقل. الحل 1) اقلب رأسًا على عقب وقم بهز الحبر الجديد قبل فتح الدلو. 2) تتم تصفية الحبر الجديد والقديم بأكثر من 100 مرشح شبكي قبل الدخول إلى لوحة الحبر. 3) وجد أن الحبر الذي تم استخدامه لفترة طويلة يحتوي على أصباغ عائمة على سطح لوحة الحبر، مما يشير إلى أن الراتنج ليس كافيًا، ويجب إضافة زيت خلط الحبر للحصول على خلط وتشتيت كافٍ. من الأفضل خلط الحبر القديم مع خلاط التشتت، ويمكن لمحطة الطباعة تحضير خلاط تشتت بسيط. 2. التصبغ الناتج عن ضعف مقاومة درجة حرارة الحبر أو الطهي بدرجة حرارة عالية أو الضغط الساخن على الأكياس بعد تغير اللون تحليل السبب استخدم مصنع الحبر صبغة خاطئة، واستخدام صبغة مقاومة للحرارة. مصنع الطباعة استخدم حبراً خاطئاً، كما تم استخدام الحبر الذي لا يتحمل درجة الحرارة في منتجات أكياس الطبخ ذات الحرارة العالية. الحل عند شراء الحبر، يجب علينا التحقق من معلومات الحبر المقدمة من مصنع الحبر، واختيار الحبر الجيد بشكل علمي وفقًا لمقاومة المنتج لدرجة الحرارة. بعض الشركات لديها الكثير من المنتجات، وتستخدم أنواع الحبر، مثل الحبر العادي للطباعة السطحية، والحبر PVC، وما إلى ذلك، ويجب تخزين أنواع مختلفة من الحبر في مناطق مختلفة، فمن الأفضل وضعها في المستودع، لتجنب الموظفين لأخذ الحبر الخطأ، مما يؤدي إلى وقوع حوادث. على سبيل المثال، يستخدم مصنع الحبر الصبغة غير المقاومة لدرجة الحرارة لحبر الطبخ ذو درجة الحرارة العالية، لذلك يجب عزل مصنع الحبر حسب نوع الصبغة. 3.بعد ال...

يتمتع الفيلم المركب من الألومنيوم والبلاستيك الورقي في التطبيق الفعلي لمسحوق التغليف الطبي ومنتجات تعبئة الحبيبات مقارنة بتغليف الألومنيوم والبلاستيك البلاستيكي الشائع الاستخدام في السوق بالمزايا التالية: (1) القوة الميكانيكية للورق عالية، والصلابة جيدة، والقدرة على الحفاظ على الكيس بعد التشكيل قوية، مما يحسن نظافة مظهر المنتج؛ (2) لا يلزم أن يكون التغليف التلقائي سهل التمزق، مع تأثير جيد سهل التمزق؛ (3) نظرًا للقوة الميكانيكية العالية للورق، عند التعبئة والختم على آلة التغليف الأوتوماتيكية، فإنه يتمتع بمقاومة جيدة لتلف قوة القص الخارجية عند الختم، ويحمي رقائق الألومنيوم من ضغط الختم الحراري و كسر الضغط، مما يضمن أيضًا ضمان أداء الحاجز لرقائق الألومنيوم للطبقة الوسطى. أمام السوق، التطبيق الرئيسي للهيكل الورقي المصنوع من الألومنيوم والبلاستيك لتغليف الأدوية مع ورق الفيلم المركب والألومنيوم والبلاستيك، مؤشراته الفنية الرئيسية هي: 1.المظهر ألا يكون هناك أي ثقب أو جسم غريب أو رائحة أو التصاق أو انفصال بين الطبقات المركبة والضرر الواضح والفقاعات والتجاعيد والأوساخ وغيرها من العيوب. يجب أن يكون جزء الختم الحراري للكيس المركب سلسًا وبدون ختم افتراضي. 2. نقل بخار الماء كانت درجة حرارة الاختبار 38 درجة مئوية، وكانت الرطوبة النسبية 90% ± 2%، وكان انتقال بخار الماء أقل من 1.5 جم/ (م² × 24 ساعة). 3. نقل الأكسجين يكون السطح الحراري باتجاه جانب الضغط المنخفض للأكسجين، ودرجة حرارة الاختبار هي 23 ±2، ونفاذية الأكسجين ¤3.0 سم³/ (م²Â·24h·0.1MPa). 4. قوة تقشير الطبقة الداخلية والطبقة الداخلية الفرعية: ¥ 2.5N / 15 مم 5. قوة الختم الحراري: ¥ 12N / 15 مم 6.المذيبات المتبقية يجب ألا تتجاوز الكمية الإجمالية للمذيب المتبقي 5.0 ملجم/م²، ولا يجوز اكتشاف مذيب البنزين المتبقي منها، ويكون حد الكشف لمذيب بنزين واحد هو 0.01 ملجم/م². أولاً، اختبار خشونة سطح الطباعة ستتم طباعة نمط وشعار واضحين على عبوة المنتجات النهائية. ومع ذلك، سنجد أيضًا أن الطباعة على عبوات بعض المواد (خاصة الورق أو الفيلم الورقي) تكون غامضة، وبعضها يتعلق بجودة الحبر، وعملية الألوان، ولكن جزءًا كبيرًا يتعلق بخشونة سطح الطباعة . نظرًا لأن طبقة حبر الطباعة العامة يبلغ سمكها عشرات الميكرونات فقط، إذا كانت خشونة سطح الطباعة كبيرة جدًا، فسيتم دمج طبقة الحبر المطبوعة في الطبقة العميقة من المادة، بحيث لا يكون سمك طبقة الحبر على السطح موحدًا والتي ستنتج ظاهرة المعجون والأبيض. يجب أن يتم طباعة اختبار خشونة السطح، من خلال محاكاة ظروف المطبعة لقياس خشونة السطح، من الناحية المجهرية لفحص نعومة المادة على قابلية الطباعة، حسب نتائج الخشونة، حسب 2 إلى 2.5 مرة لضبط سمك طبقة الحبر. ثانيًا، اختبار احتكاك الحبر في بعض الأحيان عندما نكون على اتصال بتغليف المواد الغذائية، سنواجه حالة تلطيخ الأيدي بالحبر، أو نجد ظاهرة تساقط الحبر، مما سيكون له تأثير كبير على رغبة المستهلكين في الشراء. من أجل فهم أداء التصاق حبر الطباعة على الركيزة، يتعين علينا اختبار مقاومة الاحتكاك للحبر، واستخدام الصابورة القياسية لجعل المادتين تحتكان ببعضهما البعض بسرعة محددة للتحقق من الأداء الثابت حبر الطباعة. وفقًا لظروف الاستخدام الفعلي المختلفة، يمكن تقسيمها إلى احتكاك جاف، واحتكاك رطب، ونقل رطب، وتلطيخ رطب، واحتكاك حراري....