تعد دقة طحن الطلاء إحدى الصفات المهمة للطلاء الملون، والتي لها تأثير كبير على جودة تشكيل الفيلم، ولمعان الفيلم، والمتانة، واستقرار تخزين الطلاء، وما إلى ذلك، وهي أحد عناصر الاختبار الروتيني لإنتاج الطلاء. تشير دقة الطلاء إلى حجم حجم الجسيمات أو توحيد تشتت الصباغ أو الصباغ السائب، ومن السهل أن يسبب المؤشر غير المؤهل المظهر الخشن لفيلم الطلاء، وحدوث المسحوق والسقوط . القيمة المقاسة في اختبار النعومة ليست حجم صبغة مفردة أو جزيئات صبغة كبيرة، ولكن حجم التكثيف الذي يحدث بعد طحن الصبغة وتفريقها أثناء عملية إنتاج الطلاء الملون. يمكن لقياس دقة الطحن تقييم درجة تأهيل الطحن في إنتاج الطلاءات، ويمكنه أيضًا مقارنة عقلانية إجراءات الطحن المختلفة وكفاءة معدات الطحن المستخدمة. الأسباب الرئيسية لفشل مشروع النعومة هي مشاكل معدات إنتاج الطحن، ومشاكل عملية الإنتاج ومشاكل عدم فحص الترشيح للمنتج النهائي. أولاً، تؤثر دقة طحن الطلاء على الخصائص البصرية لفيلم الطلاء. تعتمد قوة إخفاء الصبغة وقوة تلوينها على تشتتها في طبقة الفيلم، فكلما زاد التشتت، زادت مساحة سطح الصبغة وملامسة الطلاء، وكلما لعب الصبغ دورًا أكمل في الطلاء، زاد حجمه. قوة التلوين وقوة الإخفاء. كلما كان لون الطلاء أدق، كلما تم تحضير الفيلم بشكل أكثر سلاسة، وكلما زاد لمعان الفيلم. ثانياً، تأثير دقة الطحن على متانة طبقة الطلاء. عادةً ما تشير تجربة الصناعة إلى أن الحد الأقصى لحجم جزيئات الصبغة يجب ألا يتجاوز سمك الطبقة الجافة المتكونة مرة واحدة، إذا كانت جزيئات الصبغة أكبر من سماكة الطبقة الجافة، فإن سطح طبقة الطلاء سيظهر خشنًا وغير متساوٍ الحالة، والتي من ناحية ستؤدي إلى انخفاض بريق طبقة الطلاء، ولأن جزيئات الصبغة تنتفخ على طبقة الطلاء، تحت تأثير الرياح الخارجية وتآكل الشمس أو القوة الميكانيكية، فمن المرجح أن تسقط هذه الجزيئات البارزة من طبقة الطلاء ، مما يترك عيوبًا دقيقة على سطح طبقة الطلاء، وبالتالي يتغير تغلغل الماء تدريجيًا إلى المركز المعرض للتآكل، مما يؤثر على متانة طبقة الطلاء ويقلل من تأثيرها الوقائي على الركيزة. ثالثا، تأثير دقة الطحن على ثبات تخزين لون الطلاء. الطلاء ذو ​​جزيئات الصبغة الدقيقة ودرجة التشتت الجيدة ليس من السهل أن يترسب ويتكتل أثناء تخزينه على المدى الطويل، وبالتالي تحسين استقرار التخزين. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن دقة طحن الصباغ ليست السعي وراء أدق كلما كان ذلك أفضل، وزيادة في تكاليف الإنتاج، والثانية ستؤدي أيضًا إلى انخفاض التصاق الفيلم، ويجب أن تعتمد على الأصناف والاستخدامات المختلفة الطلاء، والاختيار المعقول لصفاء الطحن. بالنسبة للألكيد، والمتطلبات الزخرفية الأمينية ذات المينا الأعلى، فإن تنظيم دقة الطحن لا يزيد عن 20 ميكرون؛ بالنسبة لمختلف البادئات، مع الأخذ في الاعتبار متطلبات أداء الالتصاق، تبلغ دقة الطحن بشكل عام حوالي 50 ميكرومتر. سينوجريس كيميائي إنتاج مجموعة متنوعة من الطلاءات والطلاء العلوي والسفلي، مستحلب اللزوجة، مرحبا بكم في التشاور....

أولاً، راتينج المستحلب يشير راتينج المستحلب إلى جزيئات الراتنج المعلقة في الماء، والتي تستخدم على نطاق واسع. هناك العديد من راتنجات المستحلب المختلفة في السوق، مثل البولي يوريثين، والأكريليك، وما إلى ذلك. وتتميز بخصائص الالتصاق القوي، والتجفيف السريع، وما إلى ذلك، ومناسبة لمختلف مجالات الطباعة والطلاء. الثاني، الراتنج القائم على المذيبات يجب أن تهتم الراتنجات القائمة على المذيبات بحماية البيئة والسلامة في الإنتاج، ويجب التعامل معها بشكل صحيح. يذوب الراتينج في مذيب عضوي ويغلف على سطح الورقة. وتتميز بنعومة سطح ممتازة ومقاومة للماء، ولكنها عرضة للمشاكل عند طباعتها فوق طبقات أو أحبار أخرى. ثلاثة، مادة البولي يوريثين المنقولة بالماء تُستخدم راتنجات البولي يوريثين المنقولة بالماء بشكل أكبر في صناعة الطلاء ولها خصائص الراتنجات القائمة على المذيبات العضوية، ولكن بسبب استخدام الماء بدلاً من المذيبات، فهي أكثر تفوقًا في حماية البيئة وسلامتها. راتينج البولي يوريثين المنقول بالماء مناسب لمختلف مجالات الطباعة والطلاء، مع مقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة للخدش. أربعة، راتينج أكريليك مائي غالبًا ما يستخدم راتينج الأكريليك المائي في صناعة الطباعة، مع حماية البيئة، وليس من السهل إطلاق النار ومزايا أخرى. ومع ذلك، بالمقارنة مع الراتنج القائم على المذيبات، فإن لمعان السطح ليس جيدًا مثل الراتنج القائم على المذيبات، كما أن درجة الحرارة والجزيئات واللزوجة لطلاء سطح الورق مطلوبة أيضًا. خمسة، راتينج معالجة بالأشعة فوق البنفسجية تتميز راتنجات المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية بالشفاء السريع بعد التعرض للأشعة فوق البنفسجية. لديهم مزايا التجفيف السريع والصلابة العالية، والعيب هو أن استخدام العملية يحتاج إلى الاهتمام بوقت الضوء وكثافته والمعلمات الأخرى. في الوقت الحاضر، يتم استخدامه على نطاق واسع في التعبئة والتغليف والطباعة والديكور وغيرها من المجالات. باختصار، تشمل أنواع الراتنجات المستخدمة في طلاء سطح الورق المستحلب، والبولي يوريثين المائي، وراتنج الأكريليك المائي وراتنج المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، والتي لها خصائصها ومجالات تطبيقها الخاصة. في عملية الإنتاج والاستخدام، ينبغي إيلاء الاهتمام لحماية البيئة والسلامة، ويجب اختيار الراتنجات المناسبة لمختلف مجالات الطباعة والطلاء....

أولاً ما هو التصاق الراتينج يشير التصاق الراتينج إلى قدرة طلاء الراتينج على الالتصاق بالركيزة. يمكن أن يؤدي عدم كفاية التصاق الراتينج على السطح إلى سقوطه أو ظهور رغوة، ويؤثر على عمر الخدمة وأداء المنتج. ثانيًا، كيفية تحسين التصاق الراتنج بشكل فعال 1. المعالجة السطحية تعتبر المعالجة السطحية طريقة فعالة لتحسين التصاق الراتينج. من خلال الحصول على خشونة السطح وزيادة الطاقة السطحية، يمكن تحسين قدرة الراتنج على الالتصاق بسطح الركيزة. ويمكن تحقيق المعالجة السطحية عن طريق السفع الرملي والتنظيف الكيميائي وغيرها من الطرق. 2. التحكم في درجة الحرارة تعد درجة الحرارة أيضًا عاملاً مهمًا يؤثر على التصاق الراتنج. ستؤدي درجة الحرارة المرتفعة إلى شفاء الراتينج بسرعة وتقليل الالتصاق بين الراتينج والركيزة. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فسيؤدي ذلك إلى ضعف سيولة الراتينج وتقليل انتشار الراتينج. لذلك، أثناء عملية الإنتاج، يجب الانتباه إلى التحكم في درجة حرارة الراتنج والركيزة، ويجب تنفيذ طلاء الراتنج عند درجة الحرارة الصحيحة. 3. اختيار لاصق الراتنج يعد اختيار مادة رابطة الراتنج أيضًا عاملاً مهمًا لتحسين التصاق الراتنج. المواد اللاصقة المختلفة لها تأثيرات مختلفة على ركائز مختلفة، والتي يجب اختيارها وفقًا لنوع الركيزة والجسم المطلي بالراتنج. المواد اللاصقة شائعة الاستخدام هي راتنجات الأكريليك وراتنجات الإيبوكسي وراتنجات البولي يوريثان. 4. تحسين دقة وتوحيد طلاء الراتنج تعد دقة وتوحيد طلاء الراتنج أمرًا مهمًا أيضًا. إذا لم يكن سمك طلاء الراتنج موحدًا، فسيؤدي ذلك إلى تقليل الالتصاق، ويجب تحسين توحيد الطلاء عن طريق ضبط سرعة الطلاء وطريقة الطلاء أثناء عملية الإنتاج. 5. ضمان وقت التجفيف وجودة المعالجة يعد وقت التجفيف وجودة المعالجة لطلاء الراتنج أمرًا مهمًا أيضًا. إذا تم تحريك طبقة الراتينج أو تعرضها للضغط قبل المعالجة، فسوف يتأثر التصاق الراتينج. في عملية الإنتاج، يجب ضمان وقت المعالجة وجودة المعالجة للراتنج لتحسين التصاق الراتنج سينوجريس الإنتاج الكيميائي مستحلب راتنجات التلقيح ، مرحبا بكم في التشاور....

دور مستحلب الشمع في الطلاءات المختلفة، في صياغة الطلاء، يمكن لمستحلب شمع البولي إيثيلين أن يحسن بشكل فعال مقاومة التآكل لفيلم الطلاء، فيلم الطلاء ناعم للغاية، ويقلل بشكل فعال من معامل الاحتكاك للطلاء، ويلعب دورًا غير لاصق. ، ولكن أيضًا تعمل على تحسين عمر خدمة المنتج. 1. يمكن لمستحلب الشمع الاصطناعي تحسين صلابة الطلاء: عند استخدام البلاستيك كمادة أساسية، تختلف متطلبات الطلاء. يشيع استخدام مستحلب شمع البولي إيثيلين منخفض الوزن الجزيئي. عند تطبيقه على البوليمرات المشتركة من الأكريليك أو البولي إيثيلين جليكول، سيتم تحسين التشابك والتقارب للطلاءات المتصلدة بالحرارة بشكل كبير. 2. مستحلب الشمع المائي يمكنه تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الخدش ومقاومة التصاق الطلاء. يمكن استخدامه كطبقة أولية ومعطف علوي لنظام شفاف عالي اللمعان دون التأثير على اللمعان الشفاف وأداء إعادة الطلاء. تم تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الخدش ومقاومة التصلب والنعومة ومقاومة الالتصاق للطلاء بشكل ملحوظ. 3. يتم استخدام مستحلبات الشمع الاصطناعية في مناطق مختلفة من طلاء المنتجات المختلفة، على سبيل المثال، يمكن لمستحلبات الشمع تحسين خاصية مقاومة الترهل للطلاءات المعمارية، ومستحلبات شمع البولي إيثيلين، التي تتمتع بثبات جيد بسبب أنظمة الطلاء المستخدمة لتصنيع المواد المضادة للترهل. - عوامل الترسيب، في العديد من أنظمة الراتنجات القائمة على المذيبات. يمكن أن تمنع الإضافة هلام السيليكا من ترسيب أو أكسدة شمع البولي إيثيلين لتكوين كتلة. في عملية الطلاء/الطباعة للطلاءات المختلفة، غالبًا ما يكون من الضروري الحصول على طبقة جافة وكاملة ومضادة للالتصاق، والتي لا تؤثر على أداء المنتج بأكمله. يتم تحقيق التأثير الرئيسي المضاد للالتصاق عن طريق إضافة مستحلب الشمع المائي إلى تركيبة الطلاء.