مقدمة مع ازدياد اهتمام مصنّعي القفازات حول العالم بصحة العمال، وانبعاثات المركبات العضوية المتطايرة (VOC)، وإدارة المواد الكيميائية في المنتجات النهائية، تواجه طلاءات قفازات البولي يوريثان التقليدية القائمة على المذيبات والتي تعتمد على مذيبات مثل DMF متطلبات امتثال بيئية وصحية أكثر صرامة بشكل متزايد. في هذا السياق، أصبحت طلاءات البولي يوريثان المائية منخفضة المركبات العضوية المتطايرة (WPU)، التي يمكن استخدامها في تركيبات خالية من DMF، اتجاهًا تقنيًا مهمًا لطلاءات القفازات الصناعية. 1. التحول الأخضر: من الأنظمة القائمة على المذيبات إلى البولي يوريثان المائي تقليل الاعتماد على المذيبات التقليدية البولي يوريثان المائي يستخدم الماء كوسط تشتيت أساسي. ويمكنه تقليل استخدام وتبخر المذيبات العضوية بشكل كبير أثناء إنتاج الطلاء وتطبيقه، مما يساعد على خفض انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة وتقليل الاعتماد على الأنظمة التقليدية القائمة على DMF. تحسين بيئة الإنتاج يساعد استخدام الأنظمة المائية منخفضة المركبات العضوية المتطايرة على تقليل استخدام وتبخر المذيبات العضوية أثناء الإنتاج، وتحسين بيئة العمل في مرافق تصنيع القفازات، وتقليل الضغوط المرتبطة بتخزين المذيبات ومناولتها وإدارة التعرض المهني لها. 2. الموازنة بين التكنولوجيا والأداء في طلاءات قفازات PU المائية في الماضي، ركزت الصناعة عمومًا على مقاومة التآكل، وأداء الإمساك، وكفاءة التجفيف للطلاءات المائية. ومع التقدم في تقنية تصنيع راتنجات البولي يوريثان المائية من الجيل الجديد، أصبحت بعض الأنظمة الناضجة قادرة الآن على تحقيق توازن جيد بين الخصائص التالية وتلبية المتطلبات الأساسية لطلاءات القفازات الصناعية. الأداء الميكانيكي ومقاومة التآكل من خلال تحسين البنية الجزيئية ودرجة التشابك في البولي يوريثان المائي، يمكن تحسين قوة الشد ومقاومة التآكل ومتانة الطلاء. يتأثر الأداء النهائي أيضًا بتركيبة الطلاء، وسماكة الطلاء، ونوع الركيزة، وظروف التجفيف. لذلك، من الضروري إجراء الاختبارات تحت ظروف التطبيق الفعلية. الإمساك والملمس المرن عند اللمس من خلال التصميم المنسق لبنية الراتنج، وتركيبة الطلاء، وعملية معالجة السطح، يمكن تحقيق أداء الإمساك الجاف والرطب المطلوب مع الحفاظ على نعومة القفازات وملاءمتها. نظرًا لأن أداء الإمساك يرتبط أيضًا ببنية سطح الطلاء، وإضافات التركيبة، وظروف المعالجة، ينبغي تقييم اختيار الراتنج بشكل شامل بناءً على بيئة الاستخدام الفعلية للقفازات. التوافق مع العمليات يمكن تعديل راتنجات PU المائية وتركيباتها وفقًا لركيزة القفاز، وطريقة الغمر، وعملية التخثير، وظروف التجفيف لتلبية متطلبات العمليات لخطوط إنتاج القفازات المختلفة. عند التحول من نظام تقليدي قائم على DMF إلى نظام مائي، يكون من الضروري عادةً اختبار وتحسين لزوجة التركيبة، وكمية الطلاء، ودرجة حرارة التجفيف، وسرعة الإنتاج وفقًا للمعدات الحالية، بدلًا من إجراء استبدال مباشر واحد مقابل واحد. الخلاصة والدعم التقني يوفر البولي يوريثان المائي لمصنّعي القفازات الصناعية خيارًا تقنيًا جديدًا لتقليل استخدام المذيبات، وتحسين بيئة الإنتاج، وتلبية متطلبات الأسواق الدولية. يمكن لشركة Sinograce التوصية براتنجات PU مائية مناسبة بناءً على ركيزة القفاز، وطريقة الغمر، وعملية التخثير، وظروف التجفيف، ومتطلبات مقاومة التآكل.اتصل بناللحصول على معلومات المنتج وبيانات الاختبار أو لطلب عينة. ملاحظة: يجب تحديد الامتثال للوائح ومتطلبات الشهادات المحددة، مثل OEKO-TEX® أو المتط...

يمكن لفيلم PET المطبوع اجتياز اختبار الشريط الجاف ومع ذلك يفقد الالتصاق بعد ملامسة الماء. لتقييم هذا الخطر، تم فحص فيلم PET مُجهز بطبقة أساس بعد التعرض لماء مثلج. ماذا حدث؟ تم أولاً طلاء فيلم PET بطبقة أساس مائية، ثم تمت طباعته بحبر UV ووضعه في ماء مثلج. بعد إخراجه من الماء، تم ضغط شريط لاصق على المنطقة المطبوعة ثم نزعه. خرج الشريط دون انتقال واضح للحبر. لماذا تهم طبقة الأساس؟ على فيلم PET، تشكل طبقة الأساس واجهة الترابط بين الفيلم وحبر UV. ويمكن أن يتأثر التصاقها الرطب بمعالجة السطح، وتجانس الطلاء، والتجفيف، والمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. SA-235طبقة أساس لفيلم PETمصممة لأفلام PET وBOPET المعالجة بالكورونا. اختبار وفقاً للاستخدام النهائي تنطبق النتيجة فقط على الفيلم وطبقة الأساس وحبر UV وظروف الماء المثلج التي تم تقييمها. يجب اختبار الماء بدرجة حرارة الغرفة، والماء المغلي، والمنظفات، والتعرض للرطوبة بشكل منفصل عندما تكون ذات صلة بالتطبيق النهائي. جهة الاتصال: sales@sinogracechem.com

قد يعمل لاصق الملصقات بشكل جيد في درجة حرارة الغرفة، لكنه قد يُظهر ارتفاع الحواف أو انفصال الملصق أثناء التخزين البارد. وقد يوفر لاصق آخر قوة التصاق أولية عالية، لكنه يبدأ في التسرب من حواف الملصق بعد النقل في درجات حرارة مرتفعة أو التخزين الصيفي. عند حدوث هذه المشكلات، لا يكفي التساؤل عما إذا كان اللاصق «لاصقًا بدرجة كافية» فقط. يجب أيضًا أن تتوافق درجة حرارة التزجج (Tg) الخاصة به مع ظروف التطبيق والاستخدام الفعلية. تسمح قيمة Tg المنخفضة لطبقة اللاصق بالبقاء لينة عند درجات الحرارة المنخفضة والبلل السريع لسطح التطبيق. وهذا يجعلها مناسبة لملصقات سلسلة التبريد، وملصقات المجمدات وبعض الركائز منخفضة الطاقة السطحية. ومع ذلك، إذا أصبحت طبقة اللاصق لينة جدًا عند درجات الحرارة المرتفعة، فقد يحدث لها زحف. كما أن زيادة وزن الطلاء قد ترفع خطر تسرب اللاصق وانخفاض قوة التثبيت. يوفر اللاصق ذو Tg الأعلى عمومًا قوة تماسك أفضل، مما يساعد على التحكم في الزحف عند درجات الحرارة المرتفعة وتقليل بقايا اللاصق بعد الإزالة. ومع ذلك، عندما تقترب درجة حرارة الاستخدام من Tg، تصبح طبقة اللاصق أكثر صلابة وتفقد بعض قدرتها على بلل السطح أثناء تطبيق الملصق. وفي الظروف الباردة، قد يؤدي ذلك إلى ضعف الترابط الأولي، والالتصاق الزائف، وارتفاع الحواف. ضمن الأنظمة الحالية لـ لاصق الملصقات الأكريليكي ذو الأساس المائي التي طورتها Anhui Sinograce Chemical، يتم عادةً تصميم Tg النظرية للدرجات الدائمة متعددة الاستخدامات بين −45°C و−30°C. وتتطلب لواصق ملصقات سلسلة التبريد والمجمدات قيمة Tg أقل، بينما تستخدم الدرجات القابلة للإزالة ومنخفضة التسرب عمومًا قيمة Tg أعلى بشكل معتدل مع تشابك متقاطع مضبوط للحفاظ على قوة التماسك. عند اختيار لاصق الملصقات، يجب مراعاة كل من درجة حرارة وضع الملصق ودرجات حرارة الاستخدام والتخزين اللاحقة. كما ستؤثر المادة الحاملة—سواء كانت ورقًا أو PET أو PP أو PE—وسطح التطبيق، مثل الزجاج أو الكرتون أو زجاجات PET أو حاويات HDPE، ووزن طلاء اللاصق، وما إذا كان الملصق دائمًا أو قابلًا للإزالة، على الأداء النهائي. لا يهدف تصميم Tg ببساطة إلى جعل اللاصق أكثر ليونة أو أكثر صلابة. بل يهدف إلى تحقيق التوازن المناسب بين قوة الالتصاق الأولية، وقوة التقشير، وقوة التثبيت، ومقاومة تسرب اللاصق للتطبيق المقصود....

عند الحصول على مواد مائية المصدر مشتتات البولي يوريثان،غالبًا ما يشكّل المظهر الانطباع الأول لدى المشتري. تبدو بعض عينات PUD بيضاء حليبية، بينما تبدو عينات أخرى شفافة جزئيًا أو تظهر بدرجة زرقاء خفيفة. وقد يؤدي ذلك بسهولة إلى افتراض أن السائل الأكثر صفاءً يحتوي على جزيئات أدق، أو جودة أعلى، أو أداء طلاء أفضل. وقد يقلق المشترون أيضًا من أن المنتج الحليبي سيترك طبقة عكرة بعد الجفاف. عمليًا، لا ينبغي اعتبار مظهر السائل معيارًا لتقييم الجودة. ينبغي مقارنة عينات PUD البيضاء الحليبية والشفافة جزئيًا على نفس الركيزة، وبنفس وزن الطلاء، وتحت نفس ظروف التجفيف. ويجب أن يستند القرار النهائي إلى الالتصاق، ووضوح الغشاء الجاف، والمرونة، ومقاومة الماء، والتوافق، وأداء التطبيق العام. السائل الأكثر صفاءً لا يعني دائمًا أداءً أفضل مشتت البولي يوريثان المائي هو نظام بوليمري مشتت في الماء. ويمكن للاختلافات في تصميم البوليمر، وتوزيع الجسيمات، والتوازن المحب للماء، وظروف التصنيع أن تجعل السائل يبدو أبيض حليبيًا أو شفافًا جزئيًا أو أزرق قليلًا. غالبًا ما يحتوي مشتت البولي يوريثان الشفاف جزئيًا على جزيئات أدق، لكن هذا لا يعني أن كل خصائص الأداء ستكون أفضل. تم تصميم بعض راتنجات البولي يوريثان المائية البيضاء الحليبية لتوفير التصاق أقوى، أو متانة أفضل للغشاء، أو مقاومة محسنة للتآكل، أو أداء موثوق على ركائز محددة. وفي هذه التطبيقات، لا تكون شفافية السائل هي الهدف الرئيسي من التركيبة. لهذا السبب، فإن مقارنة العينات فقط بناءً على مدى صفائها قد تحوّل الانتباه بعيدًا عن الخصائص الأكثر أهمية في الإنتاج. المظهر داخل العبوة ليس نتيجة الغشاء النهائي تتصرف مادة الربط PU المائية المصدر بشكل مختلف قبل وبعد تكوين الغشاء. داخل العبوة، يؤثر طور الماء وجسيمات البوليمر المشتتة في كيفية مرور الضوء عبر السائل. وقد يجعل ذلك المنتج يبدو أبيض أو عكرًا. بعد التطبيق، يبدأ الماء في التبخر وتتحرك جسيمات البوليمر لتقترب من بعضها. وعند تكوينها غشاءً متصلًا، قد يصبح المظهر أوضح بكثير من السائل الأصلي. لذلك يمكن لبعض مستحلبات البولي يوريثان الحليبية أن تنتج أغشية شفافة أو عالية الوضوح بعد التجفيف المناسب. وقد يحدث العكس أيضًا. إذ قد يطوّر نظام PU مائي أكثر صفاءً عتامةً أو ثقوبًا دقيقة أو لمعانًا غير متساوٍ أو مظهرًا سطحيًا ضعيفًا عندما: تكون طبقة الطلاء سميكة جدًا؛ يكون التجفيف غير مكتمل؛ تكون التركيبة غير متوافقة؛ لا تكون الركيزة معالجة بشكل صحيح؛ تكون ظروف التطبيق غير مستقرة. بالنسبة للبادئات الشفافة، وطلاءات الأغشية البلاستيكية، والطبقات الواقية عالية اللمعان، فإن المرجع الأكثر فائدة هو الطلاء الجاف بدلًا من مظهر الراتنج في زجاجة العينة. تتطلب التطبيقات المختلفة معايير اختيار مختلفة تُستخدم مواد البولي يوريثان المائية في العديد من الصناعات، لكن متطلبات الأداء الأساسية تختلف حسب التطبيق. في طلاءات المنسوجات، قد يركز المستخدمون على ملمس اليد، والمرونة، ومقاومة الطي، ومتانة الغسل. بالنسبة لتشطيب الجلد الصناعي، تكون المرونة، ومقاومة التآكل، والأداء في درجات الحرارة المنخفضة، وملمس السطح غالبًا أكثر أهمية. في تركيبات المواد اللاصقة المائية، قد تشمل المتطلبات الرئيسية ما يلي: الالتصاق الأولي؛ قوة التقشير؛ مقاومة الحرارة؛ أداء الربط على المواد المختلفة؛ أداء التقادم. بالنسبة لبادئات PET وPVC والأغشية الأخرى، من المرجح أن يقيّم المشترون التصاق الركيزة، وقابلية الطباعة، وجودة السطح، ووضوح الغشاء الجاف. ونتيجة...