في العديد من التطبيقات، لا تتطلب المواد اللاصقة الأكريليكية إضافة راتنجات لاصقة لتحسين حساسية الضغط، ولكن في معظم الحالات، تكون هذه الراتنجات ضرورية: لزيادة قوة الالتصاق والتقشير الأولية لتحسين الالتصاق بالمواد ذات الطاقة السطحية المنخفضة تُستخدم الراتنجات اللاصقة بشكل شائع في أنظمة مستحلبات الأكريليك، مثل ملصقات الورق وأشرطة التغليف. وهي تُحسّن قوة التقشير على الأسطح التي يصعب لصقها، مثل الأغشية البلاستيكية وأغشية البولي بروبيلين ثنائية المحور (BOPP). يوضح الجدول أدناه الخصائص النموذجية لإضافة 40 جزءًا من إستر الراتنج. يُلاحظ أن قوة الالتصاق الأولية وقوة التقشير تزدادان بشكل ملحوظ، بينما تنخفض قوة القص. ويعود ذلك إلى انخفاض معامل المرونة وزيادة الليونة. كما أن إضافة الراتنجات المُحسِّنة للالتصاق قد تُقلل أحيانًا من تكلفة المنتج اللاصق النهائي. وتتراوح نسبة الإضافة النموذجية بين 30 و40% من الوزن. راتنجات لاصقة يمكن للراتنجات ذات نقاط الانصهار الأعلى بكثير من درجة حرارة التحول الزجاجي للبوليمر أن تُحسّن قوة الالتصاق، ولكنها تُقلل من اللزوجة. أما الراتنجات ذات نقاط الانصهار المنخفضة، فيمكنها أن تزيد من قوة الالتصاق والمرونة، ولكنها تُقلل من مقاومة الزحف والقص. تعتبر الراتنجات اللاصقة مسؤولة عن تنظيم قوة الالتصاق الأولية وقوة التقشير وقوة القص للمواد اللاصقة، ويجب إجراء مفاضلة بين مختلف جوانب النظام. تأثير راتنجات لاصقة على Tg بالرغم من راتنجات لاصقة بخفض معامل المرونة وزيادة مرونة النظام، يمكن عمومًا رفع درجة حرارة التحول الزجاجي عن طريق تقليل ثبات المطاط. وبما أن اللزوجة تُقاس بالطاقة اللازمة للفشل، فإن المادة اللاصقة تحتاج إلى معامل مرونة عالٍ عند كل من معدل الإجهاد وسعة الإجهاد أثناء الفشل. تزيد الراتنجات اللاصقة من درجة حرارة التحول الزجاجي للمطاط، مما يمنح الخليط اللاصق معامل مرونة عالياً عند معدلات إجهاد عالية ودرجة حرارة الغرفة. لذلك، تزيد هذه الراتنجات من معامل المرونة عند درجات الحرارة المنخفضة، والفترات الزمنية القصيرة، والترددات العالية، بينما تقلله عند درجات الحرارة العالية، والفترات الزمنية الطويلة، والترددات المنخفضة. راتنجات لاصقة يجب أن تكون المواد المستخدمة في مستحلبات الأكريليك متوافقة مع راتنج البوليمر الأساسي ونظام المواد الفعالة سطحياً. يمكن استخدام راتنجات اللصق المستحلبة مسبقاً في الأنظمة المائية. يُعدّ الصمغ الراتنجي وراتنجات البترول C5/C9 من المنتجات الشائعة. شركة سينوجريس للمواد الكيميائية راتنجات لاصقة مائية للاستخدام في أنظمة مستحلبات الأكريليك والصمغ الراتنجي المائي للاستخدام في مواد لاصقة متنوعة....

يمكن أن يتحول البولي يوريثان (PU) إلى مادة لاصقة قوية، تربط البلاط بالجدران بإحكام؛ ويمكن أن يصبح أيضًا أجزاء بلاستيكية مثل حافظات الهواتف وأغطية مفاتيح لوحة المفاتيح؛ وحتى يصبح نعال الأحذية وشرائط مانعة للتسرب، حيث يُظهر مرونة مماثلة للمطاط. لماذا يمكن للمادة نفسها أن تنتقل بحرية بين مجالات تبدو غير مترابطة مثل "المواد اللاصقة والبلاستيك والمطاط"؟ اليوم، سنكشف سر هذه المادة "متعددة الاستخدامات" من خلال التعمق في المنطق الكامن وراء بنيتها الجزيئية. ما هي الاختلافات الأساسية بين المواد اللاصقة والبلاستيك والمطاط؟ لا تتسرع في القول "يمكنك معرفة ذلك من خلال التطبيق". من منظور علم المواد، تكمن اختلافاتهم الأساسية في سلاسلهم الجزيئية: نوع المادة شركة ميزات إعادة Ess أرشيف هـ السمات الرئيسية على المستوى الجزيئي غراء م المواد التي يمكن تتفاعل الأسطح المبللة بنشاط، وترتبط بالأسطح من خلال التفاعلات الكيميائية/الفيزيائية، وتتصلب في النهاية لتشكل روابط مستقرة. المواد التي تحتوي على مجموعات قطبية (مثل -NH-، -COO-)، والتي تشكل بسهولة روابط هيدروجينية أو روابط كيميائية؛ قادرة على تشكيل هياكل شبكية من خلال تفاعلات الربط المتقاطع. البلاستيك مواد ذات درجة معينة من الصلابة، قادرة على الحفاظ على شكلها ولا تتشوه بسهولة تحت الضغط. سلاسل جزيئية مرتبة بانتظام (بلورية) أو تشكل شبكات متشابكة، مع حركة محدودة لقطاعات السلسلة وحجم حر صغير. ممحاة مواد ذات مرونة عالية، غطاء قادر على تشوه كبير الرسوم المتحركة و ارتداد سريع، ولا يتضرر بسهولة بشكل دائم بعد التشوه. السلاسل الجزيئية لينة (درجة حرارة انتقال زجاجي منخفضة)، مع جزء سلسلة حر m الحركة؛ امتلاك نقاط ربط متقاطع معتدلة أو نقاط تثبيت مادية للحد من الحركة المفرطة لقطاعات السلسلة. والمصادفة أن مادة البولي يوريثان تحتوي على "شفرة" لجميع الخصائص الثلاث مكتوبة في تركيبها الجزيئي. التركيب الجزيئي للبولي يوريثان تتكون السلسلة الجزيئية للبولي يوريثان من جزأين هيكليين رئيسيين: القطاعات الرخوة: عادة ما تكون مشتقة من البوليولات طويلة السلسلة (مثل البولي إيثرات والبوليسترات)، مثل الحبال الناعمة، يمكنها أن تتأرجح بحرية، مما يمنح المادة المرونة والمطاطية. المقاطع الصعبة: تتكون هذه الأجزاء من خلال تفاعل الإيزوسيانات وموسعات السلسلة، ولها سلاسل جزيئية قصيرة وصلبة ويمكن أن تتجمع معًا عبر روابط الهيدروجين لتشكيل مناطق بلورية، تشبه الحصى الصغيرة التي توفر القوة والاستقرار. هذان النوعان من القطاعات nts a على الرغم من ارتباطها تساهميًا، إلا أنها تتصرف مثل الزيت والماء، فلا تتداخل مع بعضها البعض - تتجمع الأجزاء اللينة معًا، بينما تتكتل الأجزاء الصلبة معًا، لتشكل بنية "فصل طوري دقيق". هذه البنية هي التي تسمح للبولي يوريثان بتحقيق "حرية" تعديل خصائصها: إضافة المزيد من الأجزاء الصلبة للحصول على قوام أكثر صلابة، وزيادة نسبة الأجزاء اللينة للحصول على قوام أكثر نعومة. لماذا يمكن استخدامه كمادة لاصقة؟ تُصنع العديد من أنواع مواد لاصقة البلاط المستخدمة في تجديد المنازل والمواد اللاصقة الهيكلية المستخدمة في النجارة من مادة البولي يوريثان. ويعتمد التصاقها القوي على خطوتين مبتكرتين: 1. أولاً، يستخدم الروابط الهيدروجينية "لبناء خطافات مؤقتة": تعتبر مجموعات الأمين (-NH-) والإستر (-COO-) في جزيئات البولي يوريثان بمثابة "مواد لاصقة رئيسية" طبيعية، حيث تشكل روابط هيدروجينية مع مجموعات الهيدروكسيل (-OH) على أسطح المعادن والزجاج والخشب - مثل عدد لا يحصى من الأيدي ا...

مساعدات تشكيل الأفلام تتميز البوليمرات المكونة للمستحلبات أو المشتتات عادةً بدرجات حرارة انتقال زجاجي أعلى من درجة حرارة الغرفة. ولضمان اندماج جزيئات المستحلب بشكل جيد في طبقة طلاء متجانسة، يجب استخدام مواد مساعدة لتكوين الطبقة لخفض الحد الأدنى لدرجة حرارة تكوين الطبقة (MFFT). المواد المساعدة هي فئة من المركبات العضوية ذات الجزيئات الصغيرة التي تتسرب في النهاية وتتبخر من طبقة الطلاء. معظم المواد المساعدة على تشكيل الأغشية هي مكون مهم من المركبات العضوية المتطايرة في الطلاءات؛ لذلك، كلما قل استخدام المواد المساعدة على تشكيل الأغشية، كان ذلك أفضل. عند اختيار المواد المساعدة على تكوين الأغشية، أعط الأولوية للمركبات التي لا تخضع لقيود المركبات العضوية المتطايرة ولكنها تتمتع بتقلب معتدل وكفاءة عالية في تكوين الأغشية. تعتمد كمية المادة المساعدة على تكوين الغشاء على كمية المستحلب أو المحلول المائي في التركيبة وعلى درجة حرارة التحول الزجاجي. ففي حالة المستحلبات أو المحاليل المائية ذات قيم Tg العالية، يلزم استخدام كمية أكبر من المادة المساعدة على تكوين الغشاء، والعكس صحيح. عند تصميم التركيبة، يُفضل أن تشكل المادة المساعدة على تكوين الغشاء ما يقارب 3% إلى 5% من المستحلب أو المحلول المائي، أو 5% إلى 15% من محتوى المواد الصلبة. مع ذلك، بالنسبة لمستحلبات البوليمر ذات قيم Tg التي تتجاوز 35 درجة مئوية، قد يلزم زيادة كمية عامل تشكيل الطبقة لضمان تكوين طبقة موثوقة عند درجات الحرارة المنخفضة. في هذه الحالة، ينبغي زيادة كمية عامل تشكيل الطبقة تدريجيًا حتى تتشكل طبقة طلاء متجانسة، غير متشققة، وغير مسحوقية عند درجات حرارة منخفضة (حوالي 10 درجات مئوية أو أقل)، ومن ثم تحديد الحد الأدنى للكمية المطلوبة. لا يُنصح باستخدام مُساعدات تكوين الأغشية بنسبة 15% أو أكثر من المستحلب أو المُشتت؛ بل ينبغي النظر في استخدام مُساعدات بديلة. فإلى جانب خفض الحد الأدنى لدرجة حرارة تكوين الأغشية وزيادة كثافتها، تُحسّن مُساعدات تكوين الأغشية أيضًا من سهولة الاستخدام، وتزيد من خصائص التسوية، وتُطيل فترة الصلاحية، وتُحسّن من استقرار التخزين، لا سيما خصائص منع التجمد في درجات الحرارة المنخفضة. المواد المساعدة في تكوين الأغشية في الطلاءات المائية هي بشكل عام مذيبات إيثر الكحول، وأكثرها شيوعاً إيثرات ثنائي الإيثانول، وإيثرات البروبيلين جليكول، وN-ميثيل بيروليدون، والتي تختلف في درجة الغليان. أثناء تطبيقها في فصل الصيف، الطلاءات المائية يجف الطلاء بسرعة نسبية، مما يعني أن بعض الرطوبة قد تبقى محصورة داخل طبقة الطلاء قبل جفافها تمامًا، ما يؤدي إلى تبييضها أو عدم استوائها. لذا، فإن إضافة كمية صغيرة من مذيب مناسب ذي درجة غليان عالية يمكن أن يبطئ عملية التجفيف، ويطيل مدة صلاحية الطلاء، ويحسن خصائص تطبيقه ومظهره. في فصل الشتاء، وبسبب انخفاض درجات الحرارة، تجف الطلاءات المائية ببطء، مما يعني تبخر الماء ببطء. ومع ذلك، تتبخر المواد المساعدة على تكوين طبقة الطلاء أسرع نسبيًا من الماء، وقد لا يتبخر بعضها مع الماء. وهذا قد يمنع الطلاء المائي من تكوين طبقة كثيفة، مما يؤدي إلى تبييض الطبقة وتشققها. لذا، عند إضافة مواد مساعدة لتكوين طبقة رقيقة، من الضروري مراعاة التغلب على تحديات تطبيق الطلاءات المائية في مختلف الفصول، مع ضمان أسرع سرعة تجفيف ممكنة. يُعدّ هذا الجانب التقني الأكثر صعوبة في الطلاءات المائية، لا سيما بالنسبة لمشتتات الأكريليك ذات درجة حرارة التحول الزجاجي العالية. لذلك، يُعدّ استخدام مزيج من مواد...

في تركيبات الدهانات المائية، تُعدّ المادة الأساسية المكوّن الرئيسي الذي يُشكّل طبقة الدهان ويُحدّد أدائها. عند تصميم التركيبة، يجب زيادة كمية الراتنج المائي إلى أقصى حد، بحيث تُشكّل ما بين 60 و70% من الحجم، لضمان أعلى محتوى ممكن من عوامل تكوين طبقة الدهان الفعّالة. وهذا يضمن طبقة دهان أكثر سُمكًا وكثافةً من طبقة واحدة. راتنجات أكريليك مائية تُستخدم مستحلبات الأكريليك على نطاق واسع في مختلف مجالات صناعة الطلاء، وذلك بفضل تنوعها ومقاومتها للعوامل الجوية. تُنتج مستحلبات الأكريليك المائية عن طريق بلمرة مستحلبات مونومرات الفينيل، وخاصة مونومرات الأكريلات. وتُضاف مواد مختلفة، مثل المستحلبات والمثبتات ومنظمات الرقم الهيدروجيني، أثناء عملية البلمرة، مما يجعل النظام معقدًا للغاية. تتميز أغشية الطلاء المصنوعة من مستحلبات الأكريليك المائية بمقاومة جيدة للعوامل الجوية، وهي أقل عرضة للاصفرار، ولها صلابة عالية ولمعان جيد. في السنوات الأخيرة، ومع التطور المستمر لتقنيات بلمرة مستحلبات الأكريليك المائية، والبلمرة متعددة الأطوار، وتقنية الغلاف واللب، وتقنية الربط الذاتي، واستخدام المواد الفعالة سطحياً البوليمرية، تحسنت خصائص مستحلبات الأكريليك المائية بشكل ملحوظ. وقد أدى ذلك إلى توسيع نطاق استخدامها لتلبية احتياجات مختلف ظروف البناء والاستخدام. وحالياً، امتد استخدام مستحلبات الأكريليك المائية ليشمل التطبيقات الصناعية ذات متطلبات الأداء العالية. تشتتات البولي يوريثان تُعد مواد البولي يوريثان مصطلحًا عامًا لفئة من المركبات الجزيئية الكبيرة التي تحتوي على هياكل اليوريثان في تركيبها الجزيئي، والتي يتم إنتاجها عادةً عن طريق تفاعلات الإضافة المتعددة لثنائي إيزوسيانات والبوليولات. تحتوي بوليمرات البولي يوريثان على مجموعات وظيفية قطبية تُتيح التشابك الفيزيائي، بالإضافة إلى أجزاء غير قطبية ومرنة. وعند استخدامها بالشكل الأمثل، يمكن لمجموعاتها الوظيفية القطبية أن تخضع لمزيد من التشابك الكيميائي. تُكسب هذه الخصائص الجزيئية مواد البولي يوريثان قوةً ومتانةً ومقاومةً عاليةً للمذيبات. باعتباره مادة عالية القوة ومقاومة للعوامل الجوية وذات قوة التصاق عالية، فقد تم استخدام البولي يوريثان على نطاق واسع في صناعة الطلاء. استنادًا إلى نوع الإيزوسيانات المستخدم في تحضير البولي يوريثان، يمكن تقسيم مستحلبات البولي يوريثان والدهانات المقابلة لها إلى فئتين رئيسيتين: أليفاتية وعطرية. تتميز أغشية الدهانات الأليفاتية بمقاومة ممتازة للعوامل الجوية وخصائص مقاومة للاصفرار؛ أما البولي يوريثانات العطرية المائية فتُستخدم في الغالب لدهانات الديكور الداخلي. تُصنّف مستحلبات ومشتتات البولي يوريثان أيضًا وفقًا لحجم الجسيمات الناتجة عن عملية البلمرة. تستخدم مشتتات البولي يوريثان المائية عملية فريدة لتشتيت جسيمات البولي يوريثان في الماء، مما يُتيح تكوين طبقة رقيقة باستخدام الماء كناقل. وكما هو الحال في آلية تكوين الطبقة الرقيقة للمستحلبات الأخرى، يعتمد تأثير تكوين الطبقة الرقيقة على قدرة البوليمرات على التداخل بين الجسيمات. لزيادة النفاذية، يجب أن تتمتع سلاسل جزيئات البولي يوريثان بمرونة كافية وسيولة جيدة؛ كما يجب أن تكون جزيئات المستحلب صغيرة قدر الإمكان، مما يزيد من مساحة التلامس بينها ويقلل من مسافة انتقال البوليمرات. تتميز مستحلبات البولي يوريثان المائية عادةً بأحجام جزيئات نانوية، وتكون شبه شفافة أو شفافة تمامًا، وتُعدّ من أفضل مواد أساس الطلاء المائي. يُشار أحيانًا إلى مستحلبات البولي يوريثان المائية ...