في مواجهة الاحتياجات المختلفة للصناعات المختلفة، تحتاج الأسطوانات أيضًا إلى إجراء معالجة الطلاء المقابلة، وذلك لتحسين أو تعويض الأداء ذي الصلة للأسطوانة. إذن ما هي تقنيات طلاء السطح للبكرات؟ 01 معالجة الطلاء تشتمل معالجة الطلاء للأسطوانة على طلاء الزنك، والطلاء بالكروم، والطلاء بالنيكل، وما إلى ذلك. يمكن أن تؤدي معالجة الطلاء المختلفة إلى تحسين الصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل لسطح الأسطوانة. تجدر الإشارة إلى أن سمك هذه الطلاءات سيؤثر أيضًا على أداء الأسطوانة. 02 طلاء تفلون نظرًا لخصائص التيفلون، فإن الأسطوانة المطلية بالتفلون لديها مقاومة جيدة لدرجة الحرارة العالية ومضادة للزوجة. هذه الأسطوانات سهلة التنظيف ويمكن استخدامها على نطاق واسع في صناعة الأغذية الطبية. 03 رش الطلاء معالجة الطلاء بالرش على سطح الأسطوانة يمكن أن تجعل الأسطوانة تحصل على جمال معين. وفي الوقت نفسه، يمكن لهذه الطبقة من طلاء السطح أيضًا أن تلعب دورًا معينًا في تأخير معدل أكسدة سطح الأسطوانة. 04 المعالجة بكربيد التنغستن بواسطة تكنولوجيا رش البلازما ذات درجة الحرارة العالية، شكل سطح الأسطوانة طبقة صلبة من كربيد التنغستن. يتمتع هذا الطلاء بمقاومة تآكل ممتازة، ولكنه يتمتع أيضًا بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة للتآكل، لذلك يتم أيضًا استخدام أسطوانة كربيد التنجستن في جميع أنواع تصنيع الآلات والفضاء وصناعة السيارات وغيرها من المجالات على نطاق واسع. 05 طلاء سيراميك يتميز طلاء السيراميك بالصلابة العالية، ومقاومة التآكل، والثبات الكيميائي وغيرها من الخصائص الممتازة، لتوفير طبقة واقية لا يمكن اختراقها للأسطوانة، بحيث تكون محمية من التآكل والأكسدة. بسبب مقاومة درجات الحرارة العالية لطلاء السيراميك، يمكن تطبيق الأسطوانة الخزفية تحت ظروف درجات الحرارة العالية. 06 الأكسدة الصلبة يعمل فيلم الأكسيد الصلب عادةً على تعزيز صلابة السطح، ومقاومة التآكل والخصائص الأخرى للأسطوانة، وبالتالي إطالة عمر خدمة الأسطوانة. وفي الوقت نفسه، له أيضًا تأثير تغيير لون سطح الأسطوانة وتحسين مظهر الأسطوانة. ولذلك، فإن الطلاء السطحي للأسطوانة له العديد من الفوائد، والهدف المشترك بينها هو زيادة التطبيق العملي للأسطوانة، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج. لاختيار طلاء سطح الأسطوانة، من الضروري أيضًا مراعاة العديد من العوامل. إذا كنت في حيرة من أمرك بشأن اختيار الطلاء للأسطوانة، يرجى الاتصال بـ Sinograce Chemical. كمصنع للطلاء غير اللاصق، تركز Sinograce Chemical على تصنيع الطلاء الصناعي لسنوات عديدة، ويمكن أن توفر لك أفضل حل لتصنيع الطلاء غير اللاصق ....

أولاً: معالجة الركيزة أولاً، يتم خبز الركيزة (الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو أي ركيزة معدنية أخرى) في درجة حرارة عالية (360 درجة مئوية × 30 دقيقة ~ 380 درجة مئوية × 10 دقائق) لتفحم الشحوم أو تنظيف مزيل الشحوم في الخطوة الأولى لإزالة الشحوم. الخطوة 2: تخشين السطح رمل اكسيد الالمونيوم المتوفر 80#~120#، الضغط 0.4~0.6mpa، السفع الرملي، بحيث تكون خشونة سطح الركيزة:(2.0~3.5)μm ثالثاً: رش مادة التيفلون التمهيدية يجب لف مادة التفلون التمهيدية بالكامل أو خلطها ببطء مع شفرات التحريك قبل الاستخدام (ملاحظة: لا تستخدم شفرة القص للتحريك بسرعة عالية، وإلا فإنها ستدمر هيكل الطلاء وتجعل طلاء التفلون يتدهور)، قم بإصلاح الركيزة المعالجة. ، وضبط ضغط مسدس الرش إلى (0.2 ~ 0.3) ميجا باسكال مع (1.0 ~ 1.5) مم. المسافة (20 إلى 30 سم، رش مركز مباشرة، استخدم (120 ~ 160 درجة مئوية) × (8 ~ 15) دقيقة، سمك الفيلم الجاف للطاولة لمدة 10 ~ 15 ميكرون. رابعاً: طلاء التيفلون يجب أيضًا دحرجة طلاء التفلون بالكامل أو تحريكه ببطء باستخدام شفرات التحريك قبل الاستخدام، ويمكن تبريد قطعة العمل المطلية بالزيت الأساسي إلى درجة حرارة الغرفة (يوصى عمومًا بـ 30-50 درجة مئوية). مع فوهة مسدس رش بقطر (1.0~1.5) ملم، يتم ضبط الضغط إلى (0.2~0.3) ميجاباسكال، المسافة (20~30) سم، رش السائل المباشر، التجفيف عند (120-150) °C×(5-8) دقائق، التلبيد عند 380°C×10 دقائق، إجمالي طبقة الطلاء بعد التلبيد هو (20~25)μm. المشاكل الأكثر شيوعا هي: التلبيد ليس كافيًا، إما أن درجة الحرارة ليست كافية، أو الوقت ليس كافيًا، سطح قطعة العمل المخبوزة أبيض، مما يؤثر على الالتصاق، وسيتم تقليل الخاصية الفيزيائية لطلاء التفلون. سيؤدي التلبيد المفرط أيضًا إلى تدهور أداء الطلاء، لذا يرجى توخي الحذر بشأن البناء

الفرق الأكثر أهمية بين أواني الطهي غير اللاصقة وأواني الطهي العادية هو أن السطح مطلي بطبقة من الطلاء غير اللاصق، وأواني الطبخ غير اللاصقة التيفلون شائعة الاستخدام في السوق هي طلاء المادة الخام الرئيسية من الراتنج المفلور مثل كطلاء متعدد رباعي فلورو إيثيلين على سطح المعدن مثل الألومنيوم أو النحاس أو الحديد، ومن خلال التلبيد. خصائص الطلاءات NI-PTFE يمكن تطبيق طلاءات PTFE على المواد المعدنية مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم وسبائك مختلفة، ويمكن أيضًا تطبيقها على المواد غير المعدنية مثل الزجاج والألياف الزجاجية وبعض البلاستيك المطاطي. عادةً ما يكون تطبيق الطلاءات الفلونية عبارة عن مزيج من خصائصه المتميزة، بما في ذلك عدم اللزوجة، ومعامل الاحتكاك المنخفض، والرطوبة، ومقاومة السطح العالية للغاية، ومقاومة درجات الحرارة العالية، والمقاومة الكيميائية، واستقرار درجات الحرارة المنخفضة، وما إلى ذلك. (1) يتميز سطح الطلاء غير اللاصق بتوتر سطحي منخفض جدًا، وبالتالي يظهر عدم الالتصاق القوي. عدد قليل جدًا من المواد الصلبة يمكن أن تلتصق بالطلاء بشكل دائم. من السهل تنظيف معظم المواد على أسطحها، على الرغم من أن المادة الجيلاتينية قد يكون لها بعض الالتصاق بسطحها. (2) يتمتع PTFE بأقل معامل احتكاك بين جميع المواد الصلبة، ويتراوح من 0.05 إلى 0.2، اعتمادًا على ضغط السطح وسرعة الانزلاق ومواد الطلاء. (3) سطح الطلاء غير المبلل كاره للغاية للماء والزيوت، لذلك يكون التنظيف أسهل وأكثر شمولاً. في الواقع، في كثير من الحالات يبدو أن الطلاء ينظف ذاتيًا. (4) يمكن أن يكون لمقاومة السطح العالية للغاية موصلية معينة بعد صياغة خاصة أو معالجة صناعية، ويمكن استخدامها كطلاء مضاد للكهرباء الساكنة. (5) يتميز الطلاء المقاوم لدرجة الحرارة العالية بمقاومة درجات الحرارة العالية للغاية ومقاومة الحريق، وذلك بسبب نقطة الانصهار العالية ونقطة الاحتراق التلقائي لـ PTFE، بالإضافة إلى التوصيل الحراري المنخفض بشكل غير متوقع. يمكن أن تصل درجة حرارة تشغيل طلاء PTFE إلى 290 درجة مئوية، ويمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل المتقطعة إلى 315 درجة مئوية. (6) المقاومة الكيميائية بشكل عام، لا يتأثر PTFE بالبيئة الكيميائية. المواد الكيميائية الوحيدة المعروفة بتأثيرها على PTFE هي المعادن القلوية المنصهرة والعوامل المفلورة في درجات حرارة عالية. (7) استقرار درجة الحرارة المنخفضة، يمكن للعديد من الطلاءات الصناعية PTFE أن تتحمل الصفر المطلق القاسي دون فقدان الخواص الميكانيكية. يمكن أيضًا استخدام الطلاءات الصناعية PTFE في درجات حرارة منخفضة تصل إلى 270 درجة مئوية تحت الصفر. طلاء NI-PTFE هو طلاء فريد عالي الأداء، وهو عبارة عن اندماج اختراق عضوي لجزيئات التيفلون وقاعدة النيكل. تحقق عملية الطلاء هذه أفضل مزيج من صلابة السطح ومقاومة التآكل والاحتكاك السطحي. سمك الطلاء يمكن أن يكون رقيقًا حتى 2.5μm، والذي يمكن أن يغطي بشكل موحد أسطح قطع العمل الأكثر تعقيدًا. بعد المعالجة الحرارية، يمكن أن يصل الطلاء الفولاذي إلى HRC62، ويمكن تقليل معامل الاحتكاك الجاف للسطح بعد الطلاء بنسبة 95%، من 1.4 قبل الطلاء إلى 0.07 بعد الطلاء. فهو يجمع بين مقاومة الحرارة والخمول الكيميائي واستقرار العزل الممتاز والاحتكاك المنخفض. ميزات تقنية الطلاء NI-PTFE: (1) يتمتع الطلاء بقوة ربط جيدة، ولا يسقط، ولا يتشقق، وهو أعلى بكثير من الطلاء الكهربائي. (2) مع صلابة عالية ومقاومة التآكل العالية، المسام الصغيرة، سطح أملس، في ...

قالب مطاطي، قالب سيليكون، قالب أحذية، قالب مرتبة وسادة لاتكس، قالب تيفلون سهل مضاد للالتصاق، طلاء فلون نموذجي جيد، عملية معالجة سطح القالب غير اللاصق دور طلاء القالب القوالب هي أدوات شائعة في الصناعة التحويلية وتستخدم لصنع مجموعة متنوعة من المنتجات. من أجل التقاط عمر الخدمة وكفاءة الإنتاج للقالب، غالبًا ما يقوم الأشخاص بتغطية سطح القالب بمادة خاصة، أي طبقة مسار القالب. الطلاءات يموت لها العديد من الوظائف 1. ارتداء المقاومة أثناء عملية الاستخدام، سوف يتعرض القالب للاحتكاك، التأثير والتآكل والقوى الأخرى، مما يؤدي إلى تلف السطح وتشوهه. يوفر طلاء القالب طبقة إضافية من الحماية، مما يقلل من تأثير الاحتكاك والتأثير على القالب. يقلل بشكل فعال من التآكل ويطيل عمر خدمة القالب. يمكن لطلاء القالب أن يحسن صلابة سطح القالب ويجعله أكثر مقاومة للتآكل يمكن للطلاء أن يقلل من معامل الاحتكاك مع مادة المنتج ويتجنب التآكل؛ الطلاء الجيد يمكن أن يزيد من نعومة سطح القالب ويقلل الضرر الناجم عن خشونة السطح للاحتكاك 2. مقاومة الالتصاق في عملية استخدام القالب، غالبًا ما تكون هناك مواد منتج ملتصقة بسطح القالب، مما يؤدي إلى تلف القالب وانخفاض جودة المنتج. يمكن لطلاء القالب أن يقلل بشكل فعال من الالتصاق بين مادة المنتج وسطح القالب ويمنع حدوث الالتصاق. يمكن أن يقلل الطلاء من معامل الاحتكاك بين مادة المنتج وسطح القالب، ويقلل من الالتصاق؛ يمكن للطلاء أن يحسن محبة الماء أو الكارهة للماء لسطح القالب، مما يجعل من الصعب على مادة المنتج أن تلتصق بالقالب: يوفر الطلاء سطحًا أملسًا ويقلل من فرصة الالتصاق. 3. مقاومة التآكل قد يكون القالب في عملية الإنتاج على اتصال بمجموعة متنوعة من الوسائط المسببة للتآكل، مثل المواد الكيميائية والمحاليل الحمضية والقلوية. يمكن لطبقة القالب أن تمنع التآكل إلى حد ما. يمكن للطلاء أن يعزل الاتصال المباشر بين القالب ووسط التآكل، مما يقلل من فرصة التآكل؛ يتمتع الطلاء بمقاومة جيدة للتآكل ويمكنه مقاومة التآكل إلى حد ما. طلاء جيد يمكن أن يحمي سطح القالب ويمنع تلف السطح الناتج عن التآكل! 4. تعزيز الإنتاجية من خلال طلاء طبقة على سطح القالب، فأنت مدعو لتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف الإنتاج. الطلاءات تقلل من مقاومة الاحتكاك وتقلل من فقدان الطاقة: يقلل الطلاء من الالتصاق بين القالب والمنتج. عملية إزالة القوالب مريحة، وتحسين سرعة الإنتاج. يمكن للطلاء إطالة عمر خدمة القالب، وتقليل معدل تقييم استبدال القالب، وتوفير تكلفة الإنتاج باختصار، يلعب طلاء القالب دورًا مهمًا في الإنتاج الصناعي، ويمكنه تحسين عمر خدمة القالب، وتقليل تكاليف الإنتاج، وتحسين كفاءة الإنتاج، وبالتالي فإن البحث والتطوير وتطبيق طلاء القالب المزيد والمزيد من الاهتمام، وفي المستقبل احصل على خطوة أقرب إلى التطوير والتطبيق إنتاج Sinograce الكيميائي للقالب المطاطي ، قالب السيليكون ، قالب الأحذية ، قالب مرتبة وسادة اللاتكس ، رذاذ تفلون سهل العفن المضاد للالتصاق ، طلاء فلون نموذجي جيد ، قالب غير لاصق على طلاء تفلون غير لاصق ، مرحبا بكم في التشاور....