شفافية الفيلم المركب عالية جدًا، ولكن في المعالجة المركبة للفيلم البلاستيكي، غالبًا ما يواجه الفيلم المركب مشاكل مثل الشفافية غير الكافية. إذن، ما هو سبب التأثير على شفافية الفيلم المركب؟ تحلل هذه المقالة واحدًا تلو الآخر كمرجع. الاختيار غير السليم للمواد اللاصقة : مثل أن يكون لون المادة اللاصقة نفسها داكنًا أو أن السيولة غير كافية، وأداء التسوية ضعيف، ولا يمكن نشره بالكامل على الفيلم الأساسي المركب. بشكل عام، كلما زاد المحتوى الصلب للغراء الرئيسي، كانت السيولة أفضل، مما يساعد على الانتشار على الفيلم. بشكل عام، 75% من الغراء أفضل من 50% من التأثير الشفاف، 50% من الغراء أفضل من 40% أو 35% من الغراء. بالنسبة للأفلام المتوافقة مع متطلبات الشفافية العالية، فإن استخدام مركب لاصق بنسبة 50% و40% من الصعب تلبية المتطلبات. مشاكل العملية: بادئ ذي بدء، تكون درجة حرارة التجفيف لقناة التجفيف للآلة المركبة مرتفعة للغاية، ويتم تشتيت المذيب الموجود على سطح السائل اللاصق بسرعة (البخار)، والسائل اللاصق يتقشر على السطح قبل الأوان. بعد ذلك، عندما تتعمق الحرارة داخل الطبقة السائلة اللاصقة، سيتبخر المذيب الموجود أسفل الطبقة اللاصقة. عندما يخترق الغاز الطبقة اللاصقة للبشرة ليشكل حلقة مثل فتحة البركان، مما يجعل الطبقة اللاصقة أيضًا غير شفافة بدرجة كافية. ثانياً، إذا كانت الأسطوانة أو الكاشطة المطابقة معيبة، فلن يتم ضغط نقطة معينة، مما يشكل نقطة محايدة، مما سيؤدي أيضًا إلى جعل الفيلم المتوافق معتمًا. يوجد الكثير من الغبار في الهواء المضاف إلى بيئة العمل، ويوجد أيضًا غبار في الهواء الساخن الذي يتم امتصاصه في قناة التجفيف بعد اللصق، والذي يلتصق على سطح الطبقة اللاصقة أو يقع بين طبقتين من القاعدة الفيلم عندما يكون مركبًا، والكثير من الغبار يسبب العتامة أو ضعف الشفافية. الحل هو إغلاق جزء الغراء من الآلة المركبة، واستخدام مرشح شبكي عالي على مدخل الهواء لقناة الخبز لمنع شفط الغبار (أي الغبار الموجود في الهواء الساخن لقناة الخبز). بالإضافة إلى ذلك، إذا لم يكن هناك لفة أو كانت اللفة غير نظيفة، فإن ذلك سيجعل الفيلم المركب غير شفاف بما فيه الكفاية، أو أن كمية الغراء المركب غير كافية، والغراء غير متساوي، وهناك فراغ، وهناك فقاعات صغيرة، مما أدى إلى ظهور بقع أو عتامة. الحل هو التحقق من كمية الغراء وضبطها بحيث تكون كافية ومغطاة بالتساوي، مما يؤدي إلى الاسم الشائع "فيلم الوجه المثقوب". مشاكل أخرى تجدر الإشارة إلى أن درجة حرارة الأسطوانة الساخنة المركبة ليست كافية، وفشل جزء الذوبان الساخن من الغراء في الذوبان، ودرجة حرارة أسطوانة التبريد مرتفعة جدًا، وقد يؤدي الفشل في التبريد فجأة إلى ضعف شفافية الفيلم المتوافق. الحل: يجب ألا تقل درجة حرارة البرميل الساخن عن 70 درجة، ويبدأ الجزء المنصهر الساخن من المادة الغروية في الذوبان عندما تصل درجة الحرارة إلى 65 درجة، ولا تتحسن الشفافية بعد الذوبان فحسب، بل تتحسن صلابة المركب أيضًا. زيادة. أسطوانة التبريد لاستخدام مياه التبريد أو تبريد دورة المياه المبردة، كلما كانت سرعة التبريد أسرع، كلما كانت الشفافية أفضل، كلما كان تسطيح الفيلم المركب أفضل، كلما كانت الصلابة أفضل....

متطلبات أداء الورنيش المائي لطباعة زجاج الورق هي كما يلي: 1. يتمتع الفيلم بمقاومة بيئية جيدة. يتم استخدام بعض المواد المطبوعة بعد التزجيج في تصنيع جميع أنواع علب التغليف الكرتونية، لكي تكون قادرة على لعب تأثير وقائي جيد على المنتجات المعبأة، يجب أن تكون المقاومة البيئية لطبقة فيلم التزجيج أفضل. على سبيل المثال، يجب أن تتمتع عبوات المواد الغذائية والسجائر ومستحضرات التجميل والملابس والسلع الأخرى بأداء مقاوم للرطوبة والعفن الفطري. بعد التجفيف، يجب أن تكون المقاومة الكيميائية لطبقة الفيلم مستقرة، ولا يمكن تغيير خصائصها عن طريق ملامستها للمواد الكيميائية مثل الأحماض الضعيفة أو القواعد الضعيفة في البيئة. 2. شفافية عالية لطبقة الفيلم، لا يتغير لونها. المطبوعات للحصول على تأثير زجاجي ممتاز، تعتمد على سطح الورقة المطبوعة لتكوين طبقة شفافة عديمة اللون، وبعد تجفيف النص لا يتغير لونه. لا ينبغي أن يتغير لونه أو يصفر بسبب التعرض لأشعة الشمس أو وقت الاستخدام الطويل. 3. طبقة الفيلم لديها مقاومة معينة للتآكل. يتطلب الورق المطبوع مقاومة معينة للتآكل ومقاومة للخدش بعد التزجيج. 4. تسوية جيدة، سطح أملس للفيلم. هناك أنواع كثيرة من مواد الطباعة لطباعة تأثير الرسومات، وامتصاص السطح، والنعومة، وقابلية البلل، وما إلى ذلك مختلفة تمامًا، من أجل جعل الطلاء على سطح المنتجات المختلفة يمكن أن يشكل طبقة فيلم ناعمة، تتطلب أساسًا مائيًا تلميع سطح الفيلم على نحو سلس وسلس. 5. مع مرونة معينة. يجب أن يحافظ الفيلم اللامع الذي يتكون من أي نوع من الزيت اللامع ذو الأساس المائي على سطح المادة المطبوعة على مرونة جيدة للتكيف مع مرونة الورق أو الورق المقوى، ولن يتلف أو يتشقق أو يسقط. 6. لديها قوة لصق معينة على سطح المادة المطبوعة. نظرًا لتأثير الكثافة المتكاملة لطبقة الحبر على سطح المادة المطبوعة، تقل ملاءمة السطح اللاصق بشكل كبير. من أجل منع طبقة الفيلم من التشقق الجاف والتشوه أثناء الاستخدام بعد التجفيف، من الضروري أن تتمتع طبقة الفيلم بقوة لصق قوية، ولها قوة لصق معينة للحبر والمواد المساعدة المختلفة المستخدمة في خلط الحبر....

1. هناك العديد من تركيبات الغراء المطلي، ويجب تحديد التركيبات المختلفة وفقًا للاستخدام المحدد. وهي تشتمل بشكل عام على الغراء الأساسي والمكثف وعامل المعالجة والمواد المساعدة والمكونات الأخرى. 2. الغراء الأساسي هو العنصر الأكثر أهمية في غراء التصفيح ، ويمكن اختياره وفقًا لمتطلبات الاستخدام المختلفة لأنواع مختلفة، مثل الماء، الزيت، المخفف وما إلى ذلك. يمكن للمكثفات أن تزيد من لزوجة الغراء، مما يجعله أكثر ملاءمة للطلاء على الفيلم. يمكن لعامل المعالجة أن يجعل غراء الطلاء يعالج بسرعة ويحسن صلابة الطلاء. يمكن للمواد المضافة تحسين مقاومة الماء، ومقاومة الحرارة، ومقاومة الطقس وغيرها من خصائص الغراء المطلي بالفيلم. 3. بالنسبة لمتطلبات الغراء المطلية المختلفة، يمكنك الجمع بين المراجع لتركيبات مختلفة لتحديد الصيغة الأكثر ملاءمة. وفي الوقت نفسه، يجب إيلاء الاهتمام لضمان جودة ونسبة كل مكون لإفساح المجال كاملاً لدور كل مكون.

يعد المعجون الملون، المعروف أيضًا باسم المعجون الصباغي، شكلاً مهمًا من أشكال تطبيق الصبغة، والذي يستخدم على نطاق واسع في النسيج والحبر والطلاء وغيرها من الصناعات. في تصنيف المعاجين، المعاجين منخفضة الهالوجين والمعاجين العادية نوعان شائعان. لديهم اختلافات معينة في التركيب والأداء والاستخدام، وسيتم مناقشة الاختلافات بين نوعي المعاجين بالتفصيل أدناه. بادئ ذي بدء، من وجهة نظر التركيب، فإن الفرق الرئيسي بين معجون الألوان المنخفض الهالوجين ومعجون الألوان العادي هو محتوى عناصر الهالوجين. الهاليدات هي عناصر من مجموعة الأكسجين، بما في ذلك الفلور والكلور والبروم واليود. تشير المعاجين منخفضة الهالوجين إلى فئة المعاجين ذات محتوى عنصر الهالوجين المنخفض، في حين أن المعاجين العادية ليس لديها قيود خاصة على عناصر الهالوجين. عادة ما يتم تصنيع المعاجين منخفضة الهالوجين بأصباغ ذات محتوى هاليد أقل لتلبية متطلبات الصداقة البيئية وأداء السلامة. في المقابل، قد يكون محتوى عناصر الهاليد في الملونات العادية أعلى، لكن ليس بالضرورة أن يكون لها تأثير خطير على البيئة. ثانيا، هناك أيضا اختلافات واضحة في الأداء بين المعاجين منخفضة الهالوجين والمعاجين العادية. عادةً ما تتمتع المعاجين منخفضة الهالوجين بمقاومة أفضل للضوء والمتانة ومقاومة الغسيل. وذلك لأن الأصباغ المختارة في المعاجين منخفضة الهالوجين لها بنية كيميائية أكثر استقرارًا، والتي يمكنها الحفاظ على اللون الساطع والثابت أثناء الاستخدام طويل الأمد. وقد يكون أداء المعاجين العادية في هذه النواحي ضعيفاً نسبياً، وقد تحدث مشاكل مثل البهتان والذبول. وبالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام معجون الألوان منخفض الهالوجين يختلف أيضًا عن معجون الألوان العادي. بسبب أدائها البيئي الأفضل، تم استخدام المعاجين منخفضة الهالوجين على نطاق واسع في بعض المجالات ذات المتطلبات البيئية العالية. على سبيل المثال، في صناعة النسيج، يمكن استخدام المعاجين منخفضة الهالوجين للصباغة والطباعة، والتي لا يمكنها إضافة ألوان غنية إلى النسيج فحسب، بل يمكنها أيضًا تلبية متطلبات سلسلة صناعة حماية البيئة. في صناعة الطلاء، يمكن أن يؤدي استخدام المعاجين منخفضة الهالوجين إلى تقليل انبعاث الغازات الضارة وحماية البيئة الجوية. وفي المقابل، تستخدم المعاجين العادية على نطاق واسع في المناطق ذات المتطلبات البيئية المنخفضة نسبيا. بشكل عام هناك اختلافات واضحة بين المعاجين منخفضة الهالوجين والمعاجين العادية في التركيب والأداء والاستخدام. تولي المعاجين منخفضة الهالوجين مزيدًا من الاهتمام بالصداقة البيئية وأداء السلامة، مع مقاومة أفضل للضوء ومتانة وأداء قابل للغسل، وتستخدم على نطاق واسع في الصناعات ذات المتطلبات البيئية العالية. يتم استخدام معجون الألوان العادي بشكل أكبر في مجال المتطلبات البيئية المنخفضة نسبيًا. مع تحسين وعي الناس بحماية البيئة، فإن آفاق تطبيق معجون الألوان منخفض الهالوجين ستكون أوسع وتصبح اتجاهًا مهمًا لتطوير صناعة معجون الألوان. من المأمول أنه من خلال البحث والتطوير المستمر والابتكار في التقنيات ذات الصلة، يمكن تحسين أداء معجون الألوان منخفض الهالوجين، ويمكن تلبية الطلب على المواد الصديقة للبيئة في المزيد من الصناعات، والتنمية المستدامة لمعجون الألوان بأكمله يمكن تعزيز الصناعة....