تصنيف تطبيقات الفاعل بالسطح في الطلاءات: وفقًا لدور التصنيف، يمكن تقسيم المواد الخافضة للتوتر السطحي المستخدمة في صناعة الطلاء إلى الفئات التالية: المستحلب، عامل معالجة سطح الصباغ، مشتت ترطيب الصباغ، مزيل الرغوة، عامل التسوية، مضاد العفن، مبيدات الفطريات، عامل مضاد للكهرباء الساكنة، عامل تفتيح، زلق وكيل وهكذا. تطبيق المواد الخافضة للتوتر السطحي في صناعة الطلاء - الاستاتيكيه: العوامل المضادة للكهرباء الساكنة عبارة عن مواد خافضة للتوتر السطحي تعمل على تسريب الشحنات الكهروستاتيكية عبر قنوات مختلفة أو تقليل عامل الاحتكاك لمنع توليد الشحنات الكهروستاتيكية. ويشترط عموماً أن تتوفر فيه الخصائص التالية: ①منع تأثير الكهرباء الساكنة ②منع التأثير الكهروستاتيكي الدائم ③لديها قابلية جيدة للامتزاج مع مواد تشكيل الفيلم ④لا يؤثر على خصائص الطلاء الأخرى، مثل عدم اصفرار الفيلم. مبدأ العامل المضاد للكهرباء الساكنة هو: استخدام خصائص نشاط سطحه الكاتيوني، وامتصاص الماء في الهواء، بحيث يكون استقطابه، وتشكيل طبقة موصلة رقيقة للغاية على السطح، وتشكيل قناة تسرب ثابتة، وبالتالي تأثيره يعتمد على بنيته الخاصة والرطوبة النسبية للبيئة. تطبيق المواد الخافضة للتوتر السطحي في صناعة الطلاء - التسوية: لاستخدام عوامل التسوية لتحسين تسوية الطلاءات، يمكن مراعاة العاملين التاليين 1، اختيار العوامل النشطة التي يمكن أن تقلل من التوتر السطحي لفيلم الطلاء/الطلاء لتحسين تسوية الطلاء بشكل كبير. 2، اختر مذيبًا يحتوي على معدل تطاير بطيء ويمكن أن يقلل من لزوجة بناء الطلاء، ويحسن سيولة الطلاء، ويطيل وقت التسوية، ويحقق التسوية النهائية.

التيفلون هو اختصار للبولي تترافلوروإيثيلين، وتتميز هذه المادة بخصائص مقاومة الأحماض والقلويات، ومقاومة المذيبات العضوية المختلفة، وغير قابلة للذوبان تقريبًا في جميع المذيبات، لذلك تحمل عنوان "الطلاء غير اللاصق". مع تطور تكنولوجيا الرش الحراري، يمكن تطبيق طلاءات التفلون على الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والألمنيوم والمغنيسيوم والمواد المعدنية المختلفة من السبائك، ولكن يمكن أيضًا تطبيقها على الزجاج والبلاستيك المطاطي وغيرها من المواد غير المعدنية. لذا، سنقدم اليوم، ما هي خصائص طلاء التيفلون؟ 1. غير لزج: سطح الطلاء لديه توتر سطحي منخفض جدًا، لذلك فهو يظهر غير لزج قوي نسبيًا، ويمكن لعدد قليل من المواد الصلبة أن تلتصق بالطلاء. 2. مقاومة التآكل: تحت عملية التحميل العالي، لديها مقاومة جيدة للتآكل. 3. مقاومة التآكل: يعتبر التيفلون أقل تأثراً بالبيئة الكيميائية، ويمكنه تحمل معظم عمل المذيبات العضوية، ويمكنه حماية الأجزاء من التآكل الكيميائي. 4. مقاومة درجات الحرارة العالية: يتمتع الطلاء بمقاومة قوية لدرجات الحرارة العالية ومقاومة للحريق، ومقاومة درجات الحرارة العالية حتى 300 درجة مئوية لفترة قصيرة، بشكل عام بين 240 درجة مئوية و260 درجة مئوية يمكن استخدامها بشكل مستمر، مع ثبات حراري كبير، ولكن أيضًا بشكل غير متوقع الموصلية الحرارية منخفضة للغاية. 5. مقاومة الرطوبة: سطح الطلاء كاره للماء و كاره للزيوت، ولن يكون من السهل غمسه في المحلول أثناء عملية الإنتاج. حتى لو كان هناك كمية صغيرة من الأوساخ المحلول، يمكن مسحها ببساطة، ومريحة للتنظيف وتوفير وقت الإنتاج. 6. قابلية الانزلاق: يحتوي فيلم البولي تترافلوروإيثيلين على معامل احتكاك منخفض. عندما ينزلق الحمل، يتغير معامل الاحتكاك، لكن قيمته تتراوح بين 0.05 و0.15 فقط. مع التحسين المستمر لتكنولوجيا الرش الحراري، فإن أداء الطلاء المُعد يتحسن باستمرار، ويستخدم الأداء الممتاز لطلاء تفلون على نطاق واسع في الدفاع الوطني، والفضاء، والإلكترونيات، والكهرباء، والكيميائية، والآلات، والأدوات، والعدادات، والبناء، النسيج ومعالجة أسطح المعادن والأدوية والطبية والغذائية وصهر المعادن وغيرها من الصناعات، والتي أصبحت تكنولوجيا رش لا يمكن تجاهلها....

في مواجهة الاحتياجات المختلفة للصناعات المختلفة، تحتاج الأسطوانات أيضًا إلى إجراء معالجة الطلاء المقابلة، وذلك لتحسين أو تعويض الأداء ذي الصلة للأسطوانة. إذن ما هي تقنيات طلاء السطح للبكرات؟ 01 معالجة الطلاء تشتمل معالجة الطلاء للأسطوانة على طلاء الزنك، والطلاء بالكروم، والطلاء بالنيكل، وما إلى ذلك. يمكن أن تؤدي معالجة الطلاء المختلفة إلى تحسين الصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل لسطح الأسطوانة. تجدر الإشارة إلى أن سمك هذه الطلاءات سيؤثر أيضًا على أداء الأسطوانة. 02 طلاء تفلون نظرًا لخصائص التيفلون، فإن الأسطوانة المطلية بالتفلون لديها مقاومة جيدة لدرجة الحرارة العالية ومضادة للزوجة. هذه الأسطوانات سهلة التنظيف ويمكن استخدامها على نطاق واسع في صناعة الأغذية الطبية. 03 رش الطلاء معالجة الطلاء بالرش على سطح الأسطوانة يمكن أن تجعل الأسطوانة تحصل على جمال معين. وفي الوقت نفسه، يمكن لهذه الطبقة من طلاء السطح أيضًا أن تلعب دورًا معينًا في تأخير معدل أكسدة سطح الأسطوانة. 04 المعالجة بكربيد التنغستن بواسطة تكنولوجيا رش البلازما ذات درجة الحرارة العالية، شكل سطح الأسطوانة طبقة صلبة من كربيد التنغستن. يتمتع هذا الطلاء بمقاومة تآكل ممتازة، ولكنه يتمتع أيضًا بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة للتآكل، لذلك يتم أيضًا استخدام أسطوانة كربيد التنجستن في جميع أنواع تصنيع الآلات والفضاء وصناعة السيارات وغيرها من المجالات على نطاق واسع. 05 طلاء سيراميك يتميز طلاء السيراميك بالصلابة العالية، ومقاومة التآكل، والثبات الكيميائي وغيرها من الخصائص الممتازة، لتوفير طبقة واقية لا يمكن اختراقها للأسطوانة، بحيث تكون محمية من التآكل والأكسدة. بسبب مقاومة درجات الحرارة العالية لطلاء السيراميك، يمكن تطبيق الأسطوانة الخزفية تحت ظروف درجات الحرارة العالية. 06 الأكسدة الصلبة يعمل فيلم الأكسيد الصلب عادةً على تعزيز صلابة السطح، ومقاومة التآكل والخصائص الأخرى للأسطوانة، وبالتالي إطالة عمر خدمة الأسطوانة. وفي الوقت نفسه، له أيضًا تأثير تغيير لون سطح الأسطوانة وتحسين مظهر الأسطوانة. ولذلك، فإن الطلاء السطحي للأسطوانة له العديد من الفوائد، والهدف المشترك بينها هو زيادة التطبيق العملي للأسطوانة، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج. لاختيار طلاء سطح الأسطوانة، من الضروري أيضًا مراعاة العديد من العوامل. إذا كنت في حيرة من أمرك بشأن اختيار الطلاء للأسطوانة، يرجى الاتصال بـ Sinograce Chemical. كمصنع للطلاء غير اللاصق، تركز Sinograce Chemical على تصنيع الطلاء الصناعي لسنوات عديدة، ويمكن أن توفر لك أفضل حل لتصنيع الطلاء غير اللاصق ....

أولاً: معالجة الركيزة أولاً، يتم خبز الركيزة (الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو أي ركيزة معدنية أخرى) في درجة حرارة عالية (360 درجة مئوية × 30 دقيقة ~ 380 درجة مئوية × 10 دقائق) لتفحم الشحوم أو تنظيف مزيل الشحوم في الخطوة الأولى لإزالة الشحوم. الخطوة 2: تخشين السطح رمل اكسيد الالمونيوم المتوفر 80#~120#، الضغط 0.4~0.6mpa، السفع الرملي، بحيث تكون خشونة سطح الركيزة:(2.0~3.5)μm ثالثاً: رش مادة التيفلون التمهيدية يجب لف مادة التفلون التمهيدية بالكامل أو خلطها ببطء مع شفرات التحريك قبل الاستخدام (ملاحظة: لا تستخدم شفرة القص للتحريك بسرعة عالية، وإلا فإنها ستدمر هيكل الطلاء وتجعل طلاء التفلون يتدهور)، قم بإصلاح الركيزة المعالجة. ، وضبط ضغط مسدس الرش إلى (0.2 ~ 0.3) ميجا باسكال مع (1.0 ~ 1.5) مم. المسافة (20 إلى 30 سم، رش مركز مباشرة، استخدم (120 ~ 160 درجة مئوية) × (8 ~ 15) دقيقة، سمك الفيلم الجاف للطاولة لمدة 10 ~ 15 ميكرون. رابعاً: طلاء التيفلون يجب أيضًا دحرجة طلاء التفلون بالكامل أو تحريكه ببطء باستخدام شفرات التحريك قبل الاستخدام، ويمكن تبريد قطعة العمل المطلية بالزيت الأساسي إلى درجة حرارة الغرفة (يوصى عمومًا بـ 30-50 درجة مئوية). مع فوهة مسدس رش بقطر (1.0~1.5) ملم، يتم ضبط الضغط إلى (0.2~0.3) ميجاباسكال، المسافة (20~30) سم، رش السائل المباشر، التجفيف عند (120-150) °C×(5-8) دقائق، التلبيد عند 380°C×10 دقائق، إجمالي طبقة الطلاء بعد التلبيد هو (20~25)μm. المشاكل الأكثر شيوعا هي: التلبيد ليس كافيًا، إما أن درجة الحرارة ليست كافية، أو الوقت ليس كافيًا، سطح قطعة العمل المخبوزة أبيض، مما يؤثر على الالتصاق، وسيتم تقليل الخاصية الفيزيائية لطلاء التفلون. سيؤدي التلبيد المفرط أيضًا إلى تدهور أداء الطلاء، لذا يرجى توخي الحذر بشأن البناء