1.تحسين اللمس: السعي وراء النعومة والامتلاء نظرًا للتلامس المتكرر للأقمشة من الجلد إلى الجلد، فإن الهدف الأساسي لتصميم طلاءات البولي يوريثين المنقولة بالماء هو تحقيق ملمس ناعم وشكل كامل. وهذا يتطلب منا أن نوازن بعناية بين نسبة الأجزاء الصلبة والناعمة في تعديل التركيبة، مع اختيار أنواع كليهما بعناية لضمان احتفاظ الطلاء بالدعم اللازم دون فقدان صفائه وراحته. 2. الحرارة مستقرة: التمسك بدرجة حرارة عالية بالنظر إلى بيئة درجة الحرارة المرتفعة التي قد تواجهها الأقمشة أثناء المعالجة والنقل والاستخدام، تتطلب طلاءات البولي يوريثين المنقولة بالماء ثباتًا حراريًا ممتازًا. وهذا يعني أنه في ظل ظروف مغلقة ذات درجة حرارة عالية، يمكن للطلاء الحفاظ على شكله ووظيفته الأصلية، وعدم الالتصاق، وعدم التشوه، لضمان جودة المنتج. 3.التصاق قوي: مزيج محكم من الطلاء والركيزة كحل وظيفيمن حيث اللصق واللصق، يعد الالتصاق بين طلاء البولي يوريثين المنقول بالماء والنسيج الأساسي أمرًا مهمًا للغاية. فقط من خلال التأكد من أن الطلاء يمكن تثبيته بقوة على الركيزة، يمكنه إطلاق العنان لمزايا الأداء المختلفة. 4.مقاومة المذيبات: القدرة على مقاومة التآكل في مواجهة التهديدات المحتملة من المذيبات مثل الغسيل اليومي والكحول، يجب أن تتمتع طلاءات البولي يوريثين المنقولة بالماء بمقاومة ممتازة للمذيبات. من خلال استخدام الوسائل التقنية المتقدمة، مثل ختم المجموعات المحبة للماء، وإدخال عامل المعالجة المتشابك، وتحسين مقاومة الماء ومقاومة المذيبات للطلاء لضمان بقاء الطلاء مستقرًا في البيئات المعقدة. 5.ثبات اللون: أداء تثبيت اللون عندما يتم دمج طلاء البولي يوريثين المنقول بالماء مع معجون الألوان لإعطاء لون غني للنسيج، يصبح أداء تثبيت اللون مؤشرًا مهمًا لقياس جودة الطلاء. يضمن الطلاء عالي الجودة تثبيت اللون بقوة على القماش، مما يجعل القماش ملونًا ويدوم طويلاً. 6.مقاوم للماء ونفاذية الرطوبة: وظيفة مزدوجة للتوازن على الرغم من أن معالجة الطلاء لها تأثير معين على الرطوبة ونفاذية الهواء للنسيج، إلا أن طلاء البولي يوريثين ذو الأساس المائي يمكن أن يحسن نفاذية الرطوبة للنسيج مع الحفاظ على أداء مقاوم للماء، ويحقق توازنًا جيدًا بين الماء والهواء. النفاذية من خلال إدخال تقنيات مبتكرة مثل المجموعات المحبة للماء. 7.الاستكشاف الفائق للماء: الآثار المترتبة على الطبيعة مستوحاة من ظاهرة الكارهة الفائقة لأوراق اللوتس، فإن طلاءات البولي يوريثين التي تنقلها المياه تنتقل تدريجياً إلى مجال الكارهة الفائقة للماء. ومن خلال تقليد البنية الخاصة لسطح ورقة اللوتس، تم تطوير طبقة ذات خصائص كارهة للماء للغاية لتوفير حماية غير مسبوقة للنسيج. 8.التحضير الفعال: مزايا المحتوى الصلب العالي والطلاءات منخفضة اللزوجة إن تطوير طلاء البولي يوريثين ذو الأساس المائي ذو المحتوى الصلب العالي واللزوجة المنخفضة لا يؤدي فقط إلى تحسين سرعة تشكيل الفيلم وكفاءة التجفيف، ولكنه يتوافق أيضًا مع اتجاه توفير الطاقة وتقليل الانبعاثات. توفر خصائص الأداء الممتازة دعمًا قويًا لتطبيق طلاءات البولي يوريثين المنقولة بالماء في نطاق أوسع من المجالات....

الصباغ هو المكون الرئيسي للحبر، وهو عبارة عن مادة صلبة ملونة تشبه المسحوق الناعم، ويمكن أن تظهر الكرة والرقائق وغيرها من الأشكال غير المنتظمة. بشكل عام، يتراوح قطر جزيئات الصبغة من عدة مئات من النانومتر إلى عشرات الميكرونات (10-7~10-5م). يمكن تشتيت الصبغة بالتساوي في الوسط، ولكنها غير قابلة للذوبان في الوسط ولا تتفاعل مع الوسط. الصباغ عبارة عن جسم ملون، فهو يعطي الحبر اللون، وفي الوقت نفسه، تشتته وتجمعه ويؤثر بشكل مباشر على سيولة الحبر والثبات الكيميائي والجفاف. خطأ في اختيار الصباغ في مصنع الحبر أو الاستخدام غير السليم للحبر، سوف يسبب الكثير من مشاكل الجودة، الصباغ الناجم عن مشاكل الجودة، قم بالتحليل التالي، كمرجع للأقران. أولاً، تصنيف الأصباغ يمكن تقسيم الأصباغ إلى أصباغ غير عضوية وأصباغ عضوية حسب خصائص المركبات. في الأصباغ العضوية، يمكن تقسيمها إلى أصباغ بحيرة وأصباغ ملونة وأصباغ صبغية وفقًا لحالات التجميع الجزيئي المختلفة. وفقًا للتركيب الجزيئي المختلف، يمكن تقسيمه إلى أصباغ الآزو وأصباغ الفثالوسيانين. وفقًا لخصائص اللون، يمكن تقسيمها إلى أصباغ ملونة (مثل الأصفر والأرجواني والأخضر وما إلى ذلك) وأصباغ لونية (مثل الأسود والأبيض والرمادي). مشاكل الجودة الناجمة عن مشاكل الصباغ 1. مشاكل خط السكين الناتجة عن الصبغات 1) صبغة الحبر نفسها مطحونة بشكل سيء، مما يؤدي إلى جزيئات صلبة. (متطلبات دقة الحبر العامة ¤15μm). 2) عندما يتم استخدام الحبر لفترة طويلة، فإن الراتينج المغلف بالصبغة مفقود، ويتم تجميع الجزيئات الخشنة التي تنتجها جزيئات الصبغة وتكثيفها وإعادتها. بالإضافة إلى ذلك، يستخدم مصنع الحبر حاملًا لأصباغ البحيرة الملونة، وهذه الأصباغ عبارة عن أصباغ قابلة للذوبان يتم ترسيبها باستخدام مادة مرسبة، ثم يتم صبغها على تشتت عالي من هيدروكسيد الألومنيوم وكبريتات الباريوم وألومنيوم الباريوم الأبيض وغيرها من المواد الحاملة. سيتم استخدام هذا النوع من الحبر لفترة طويلة وسيغسل الصبغة وفصل الناقل وتكتل الناقل. الحل 1) اقلب رأسًا على عقب وقم بهز الحبر الجديد قبل فتح الدلو. 2) تتم تصفية الحبر الجديد والقديم بأكثر من 100 مرشح شبكي قبل الدخول إلى لوحة الحبر. 3) وجد أن الحبر الذي تم استخدامه لفترة طويلة يحتوي على أصباغ عائمة على سطح لوحة الحبر، مما يشير إلى أن الراتنج ليس كافيًا، ويجب إضافة زيت خلط الحبر للحصول على خلط وتشتيت كافٍ. من الأفضل خلط الحبر القديم مع خلاط التشتت، ويمكن لمحطة الطباعة تحضير خلاط تشتت بسيط. 2. التصبغ الناتج عن ضعف مقاومة درجة حرارة الحبر أو الطهي بدرجة حرارة عالية أو الضغط الساخن على الأكياس بعد تغير اللون تحليل السبب استخدم مصنع الحبر صبغة خاطئة، واستخدام صبغة مقاومة للحرارة. مصنع الطباعة استخدم حبراً خاطئاً، كما تم استخدام الحبر الذي لا يتحمل درجة الحرارة في منتجات أكياس الطبخ ذات الحرارة العالية. الحل عند شراء الحبر، يجب علينا التحقق من معلومات الحبر المقدمة من مصنع الحبر، واختيار الحبر الجيد بشكل علمي وفقًا لمقاومة المنتج لدرجة الحرارة. بعض الشركات لديها الكثير من المنتجات، وتستخدم أنواع الحبر، مثل الحبر العادي للطباعة السطحية، والحبر PVC، وما إلى ذلك، ويجب تخزين أنواع مختلفة من الحبر في مناطق مختلفة، فمن الأفضل وضعها في المستودع، لتجنب الموظفين لأخذ الحبر الخطأ، مما يؤدي إلى وقوع حوادث. على سبيل المثال، يستخدم مصنع الحبر الصبغة غير المقاومة لدرجة الحرارة لحبر الطبخ ذو درجة الحرارة العالية، لذلك يجب عزل مصنع الحبر حسب نوع الصبغة. 3.بعد ال...

يتمتع الفيلم المركب من الألومنيوم والبلاستيك الورقي في التطبيق الفعلي لمسحوق التغليف الطبي ومنتجات تعبئة الحبيبات مقارنة بتغليف الألومنيوم والبلاستيك البلاستيكي الشائع الاستخدام في السوق بالمزايا التالية: (1) القوة الميكانيكية للورق عالية، والصلابة جيدة، والقدرة على الحفاظ على الكيس بعد التشكيل قوية، مما يحسن نظافة مظهر المنتج؛ (2) لا يلزم أن يكون التغليف التلقائي سهل التمزق، مع تأثير جيد سهل التمزق؛ (3) نظرًا للقوة الميكانيكية العالية للورق، عند التعبئة والختم على آلة التغليف الأوتوماتيكية، فإنه يتمتع بمقاومة جيدة لتلف قوة القص الخارجية عند الختم، ويحمي رقائق الألومنيوم من ضغط الختم الحراري و كسر الضغط، مما يضمن أيضًا ضمان أداء الحاجز لرقائق الألومنيوم للطبقة الوسطى. أمام السوق، التطبيق الرئيسي للهيكل الورقي المصنوع من الألومنيوم والبلاستيك لتغليف الأدوية مع ورق الفيلم المركب والألومنيوم والبلاستيك، مؤشراته الفنية الرئيسية هي: 1.المظهر ألا يكون هناك أي ثقب أو جسم غريب أو رائحة أو التصاق أو انفصال بين الطبقات المركبة والضرر الواضح والفقاعات والتجاعيد والأوساخ وغيرها من العيوب. يجب أن يكون جزء الختم الحراري للكيس المركب سلسًا وبدون ختم افتراضي. 2. نقل بخار الماء كانت درجة حرارة الاختبار 38 درجة مئوية، وكانت الرطوبة النسبية 90% ± 2%، وكان انتقال بخار الماء أقل من 1.5 جم/ (م² × 24 ساعة). 3. نقل الأكسجين يكون السطح الحراري باتجاه جانب الضغط المنخفض للأكسجين، ودرجة حرارة الاختبار هي 23 ±2، ونفاذية الأكسجين ¤3.0 سم³/ (م²Â·24h·0.1MPa). 4. قوة تقشير الطبقة الداخلية والطبقة الداخلية الفرعية: ¥ 2.5N / 15 مم 5. قوة الختم الحراري: ¥ 12N / 15 مم 6.المذيبات المتبقية يجب ألا تتجاوز الكمية الإجمالية للمذيب المتبقي 5.0 ملجم/م²، ولا يجوز اكتشاف مذيب البنزين المتبقي منها، ويكون حد الكشف لمذيب بنزين واحد هو 0.01 ملجم/م². أولاً، اختبار خشونة سطح الطباعة ستتم طباعة نمط وشعار واضحين على عبوة المنتجات النهائية. ومع ذلك، سنجد أيضًا أن الطباعة على عبوات بعض المواد (خاصة الورق أو الفيلم الورقي) تكون غامضة، وبعضها يتعلق بجودة الحبر، وعملية الألوان، ولكن جزءًا كبيرًا يتعلق بخشونة سطح الطباعة . نظرًا لأن طبقة حبر الطباعة العامة يبلغ سمكها عشرات الميكرونات فقط، إذا كانت خشونة سطح الطباعة كبيرة جدًا، فسيتم دمج طبقة الحبر المطبوعة في الطبقة العميقة من المادة، بحيث لا يكون سمك طبقة الحبر على السطح موحدًا والتي ستنتج ظاهرة المعجون والأبيض. يجب أن يتم طباعة اختبار خشونة السطح، من خلال محاكاة ظروف المطبعة لقياس خشونة السطح، من الناحية المجهرية لفحص نعومة المادة على قابلية الطباعة، حسب نتائج الخشونة، حسب 2 إلى 2.5 مرة لضبط سمك طبقة الحبر. ثانيًا، اختبار احتكاك الحبر في بعض الأحيان عندما نكون على اتصال بتغليف المواد الغذائية، سنواجه حالة تلطيخ الأيدي بالحبر، أو نجد ظاهرة تساقط الحبر، مما سيكون له تأثير كبير على رغبة المستهلكين في الشراء. من أجل فهم أداء التصاق حبر الطباعة على الركيزة، يتعين علينا اختبار مقاومة الاحتكاك للحبر، واستخدام الصابورة القياسية لجعل المادتين تحتكان ببعضهما البعض بسرعة محددة للتحقق من الأداء الثابت حبر الطباعة. وفقًا لظروف الاستخدام الفعلي المختلفة، يمكن تقسيمها إلى احتكاك جاف، واحتكاك رطب، ونقل رطب، وتلطيخ رطب، واحتكاك حراري....

â يتم تحويل الحبر المتبقي إلى حبر أسود رمادي وفقًا لمبدأ علم الألوان، فإن اللون المكمل للحبر الممزوج معًا، سيصبح لونه أسود رمادي (أحمر + أخضر، أصفر + أزرق-أرجواني). لذلك، يمكننا استخدام هذا المبدأ لنشر الحبر التكميلي في الحبر الرمادي والأسود عن طريق نشر الحبر الملون الخاص، وإضافته إلى الحبر الأسود بنسبة معينة لاستخدامه كحبر أسود. في العملية، من الضروري ملاحظة أنه حتى الزيت المتبقي ينتمي إلى نشر حبر اللون الموضعي، لذلك سيكون هناك انحياز لوني معين، وفي هذا الوقت، يجب إضافة اللون المكمل للون المتحيز وفقًا لـ تحيز اللون. هذه الطريقة غير مناسبة لتحويل الحبر ذي الألوان الفاتحة، ويجب مراعاة تركيبة الحبر، وفقًا لمبدأ الخلط المماثل والاستخدام المعقول. â¡¡يتم تحويل الحبر المتبقي إلى حبر ملون مشابه ويمكن تقسيم لون الحبر إلى الرمادي، والأسود، والأبيض، والأرجواني، والأحمر، والأصفر، والأخضر، والأزرق، والأزرق، والأرجواني، وغيرها، ويمكن تغيير الألوان الأخرى من هذه الألوان الأساسية. لذلك، حتى لو كان هناك آلاف المنتجات، يمكن تصنيف عدد لا يحصى من الألوان وفقًا للون الأساسي. علاوة على ذلك، هناك العديد من الألوان المتشابهة في العديد من الألوان، وحتى اللون هو نفسه في الأساس. تعتبر الأحبار القابلة للذوبان في الماء والمذيبات، على وجه الخصوص، أكثر ملاءمة لهذه الطريقة بسبب سهولة خلطها وترشيحها السهل. â ¢ التحويل وفقًا لصيغة الحبر أولا يجب علينا توحيد شكل صيغة الحبر ويفضل أن تكون على شكل نسبة مئوية. نظرًا لاستخدام صيغة النسبة المئوية، فمن المفيد مقارنة الصيغ للعثور على ارتباط لون الحبر، ويمكن بسهولة تحديد درجة انحراف اللون بين تركيبات الحبر المختلفة لتحديد ما إذا كان يمكن تحويلها إلى بعضها البعض . باستخدام هذه الطريقة، نحتاج إلى القيام بعمل جيد في فرز الصيغة وتصنيفها وحفظها، بحيث يكون العثور على صيغة الحبر ذات اللون المماثل قيد الاستخدام أكثر ملاءمة â £ وفقًا لتحويل بطاقة ألوان الحبر يستخدم هذا المخطط عمومًا لتحويل الحبر بصيغة حبر غير معروفة، ويمكن إنشاء بطاقة ألوان الحبر عن طريق الكشط أو الطباعة لتحليل تركيبة الحبر. يمكن أيضًا العثور على ألوان حبر مماثلة وفقًا للون بطاقة ألوان الحبر، بحيث يتم تحويل الحبر المتبقي إلى لون الحبر المقابل وفقًا لطريقة تخصيص الحبر الملون الخاص. تبدو طريقة استخدام تحويل الحبر المتبقي سهلة، ولكنها تتطلب من المشغل أن يكون لديه معرفة غنية بعلم الألوان واستخدامه بمرونة. يجب على دور الطباعة عادةً الاهتمام بإنشاء صيغة الحبر وبطاقات الألوان وملفات التعريف المقابلة، وذلك لاستخدام الحبر المتبقي بسرعة ودقة، وبالتالي تقليل فقدان الحبر، وتقليل النفايات، وتوفير التكاليف. Sinograce الكيميائية لديها إنتاج مجموعة متنوعة من الحبر الراتنج المائي، مرحبا بكم في التشاور....