نظرًا للخصائص الكارهة للماء لراتنج البولي يوريثين المنقول بالماء، فمن الصعب أن يذوب في الماء أو يتشتت بشكل موحد، والتفاعل العالي لمجموعات الأيزوسيانات مع الماء، يواجه التوليف المباشر للبولي يوريثان المنقول بالماء العديد من التحديات. لذلك، لتحقيق تحضير البولي يوريثان المنقول بالماء، تتمثل الإستراتيجية الأساسية في دمج المجموعات الوظيفية المحبة للماء بذكاء (مثل الكربوكسيل وحمض السلفونيك وما إلى ذلك) في هيكل سلسلة البوليمر من البولي يوريثان المنقول بالماء، ثم استخدام قوة هذه المجموعات المحبة للماء لتكوين البولي يوريثان المنقول بالماء. تعزيز التشتت الناجح للبولي يوريثين في الطور المائي، وذلك لتحضير البولي يوريثين المشتت بالماء. من أجل تحسين الخصائص الشاملة لطلاءات البولي يوريثين المنقولة بالماء، استكشف الباحثون المسار الفني لإدخال مواد مانعة للتسرب. على وجه التحديد، يكون مانع التسرب قادرًا على التفاعل بشكل انتقائي مع جزء من مجموعة الأيزوسيانات (أي -NCO) في البوليمر الأولي لتشكيل رابطة أمينوستر مستقرة. في هذه العملية، يشبه رابطة إستر الأمونيا خزان إيزوسيانات "نائم"، والذي يمكن أن "يستيقظ" وينقسم تحت ظروف التسخين المناسبة، ويعيد إطلاق مجموعة إيزوسيانات، ثم يتحد بكفاءة مع مجموعة الهيدروكسيل على سطح القماش لتكوين تشكيل شبكة تشابك قوية من مادة البولي يوريثين. وهذا يعزز بشكل كبير قوة الالتصاق وصلابة الترابط لطبقة البولي يوريثين المنقولة بالماء والركيزة القماشية. Sinograce الكيميائية متخصصة في إنتاج راتينج البولي يوريثين المائي المستخدم على سطح مستلزمات المنسوجات، مرحبا بكم في التشاور.

الحالة النهائية للبولي يوريثين المنقولة بالماء هي فيلم صلب. أثناء العملية من المستحلب إلى الفيلم الصلب، المصحوبة بتبخر الماء وتركيز الماء المشتت، تكون جزيئات اللاتكس قريبة من بعضها البعض. قبل أن يصل المحتوى الصلب إلى 74%، يمكن لجزيئات التشتت أن تتحرك في الطور المستمر للماء. تحت تأثير التوتر السطحي للماء/الهواء، تندمج الجزيئات مع بعضها البعض، وتنتشر أخيرًا عبر السلسلة الجزيئية بين جزيئات التشتت، مما يؤدي إلى طبقة متجانسة ذات خصائص ميكانيكية معينة. من المبدأ الأساسي لتشكيل الفيلم، المفتاح إلى يكمن أداء تشكيل الفيلم لمستحلب البوليمر في تشوه جزيئات اللاتكس وحركة انتشار السلسلة الجزيئية. جزيئات مستحلب البولي يوريثين عبارة عن هيكل منتفخ للمياه المفتوحة، وتحتوي جزيئات اللاتكس على كمية معينة من الماء، مع قدرة تشوه قوية، ويمكن أن تتسبب خصائص تورم جزيئات البولي يوريثين في إنتاج الجزيئات لمساحة سطحية كبيرة جدًا، مع تورم الجزيئات الصغيرة، تعزيز مستحلب البولي يوريثين لديه قدرة قوية على تشكيل الفيلم. حتى في درجة حرارة تشكيل الفيلم المنخفضة، فإنه لا يزال يتمتع بصلابة عالية للفيلم. بالإضافة إلى ذلك، عندما يجف الفيلم، فإن الرطوبة الموجودة في جزيئات المستحلب ستساعد على تليين البوليمر، مما يجعل من السهل تشويهه وتشكيل فيلم. نظرًا لأن جزيء البولي يوريثين يتكون من شرائح ناعمة وصلبة، فإن بنيته الجزيئية الخاصة تحدد أن السلسلة الجزيئية من البولي يوريثين تتمتع بقدرة حركة انتشار قوية، وتكون درجة حرارة التزجج للجزء الناعم حوالي 60 ~ 30 درجة مئوية، ودرجة حرارة تزجج منخفضة سوف يقلل من الحد الأدنى لدرجة حرارة تشكيل الفيلم لفيلم الطلاء، والذي يمكن أن يساعد بشكل كبير في تكوين فيلم المستحلب. ولذلك فإن مستحلب البولي يوريثين له خصائص ممتازة في تشكيل الفيلم. بالإضافة إلى ذلك، عندما يجف الفيلم، فإن الرطوبة الموجودة في جزيئات المستحلب ستساعد على تليين البوليمر، مما يسهل تشوهه وتشكيل فيلم. نظرًا لأن جزيء البولي يوريثين يتكون من شرائح ناعمة وصلبة، فإن بنيته الجزيئية الخاصة تحدد أن السلسلة الجزيئية من البولي يوريثين تتمتع بقدرة حركة انتشار قوية، وتكون درجة حرارة التزجج للجزء الناعم حوالي 60 ~ 30 درجة مئوية، ودرجة حرارة تزجج منخفضة سوف يقلل من الحد الأدنى لدرجة حرارة تشكيل الفيلم لفيلم الطلاء، والذي يمكن أن يساعد بشكل كبير في تكوين فيلم المستحلب. لذلك، مستحلب البولي يوريثين له خصائص ممتازة في تشكيل الفيلم. الوسيلة الرئيسية للبولي يوريثين المنقولة بالماء هي الماء، وتطاير الماء أقل من المذيبات العضوية العامة، وحرارة تبخر الماء أكبر من حرارة المذيبات العضوية. أكبر عيب هو أن المواد اللاصقة المصنوعة من مادة البولي يوريثين المائية تجف ببطء مقارنة بالمذيبات. ومع ذلك، فإن أدنى درجة حرارة لتشكيل الفيلم من مادة البولي يوريثين المنقولة بالماء هي حوالي 0 درجة مئوية، ونظرًا لأنه لا يحتوي على مستحلب، فإنه يمكن أن يشكل طبقة ذات بريق وموحدة وصلابة جيدة عند تجفيفها في درجة حرارة الغرفة. يرتبط تجفيف الغراء المستحلب بالرطوبة النسبية للهواء، فإذا كانت رطوبة الهواء صغيرة ودرجة الحرارة مرتفعة، فإنه مفيد لتجفيف الفيلم. إذا تم تشكيل الفيلم على سطح أملس، فقد يؤدي التجفيف السريع جدًا إلى حدوث فيلم غير متساوٍ وشقوق. إذا تم تجفيفه على الركيزة المسامية، فإن الركيزة تمتص الماء، بحيث يتم زيادة تركيز الطبقة اللاصقة الراتنجية، ويكون التجفيف سريعًا نسبيًا، ومن السهل إنتاج قوة لاصقة في وقت قصير....

يمكن تعديل صلابة ونعومة راتنجات الأكريليك ذات الأساس المائي وفقًا للاحتياجات المحددة، ولكنها عادة ما تكون منحازة نحو الجانب الأكثر صلابة. أولاً، خصائص وتطبيق راتنجات الأكريليك ذات الأساس المائي راتينج الأكريليك المائي عبارة عن راتينج مائي صديق للبيئة، مع خصائص غير سامة وسهلة التنظيف وسريعة الجفاف وغيرها، ويستخدم على نطاق واسع في الأثاث والتعبئة ومواد البناء وقطع غيار السيارات وغيرها من المجالات. ثانيا، العوامل التي تؤثر على صلابة راتنجات الأكريليك ذات الأساس المائي تتأثر صلابة ونعومة راتنجات الأكريليك ذات الأساس المائي بالعديد من العوامل، بما في ذلك خصائص الراتنج نفسه وعوامل التشابك والمواد المضافة وتركيز المحلول والعوامل البيئية الخارجية مثل الضوء ودرجة الحرارة. 1. خصائص الراتنج: تؤثر درجة البلمرة والوزن الجزيئي وتوزيع مونومرات الأكريليك بشكل مباشر على التركيب الجزيئي وقوة الراتنج، وبالتالي تؤثر على النعومة والصلابة. 2. عوامل التشابك والمساعدين: أنواع عوامل التشابك والمساعدين، وكمية الإضافة وظروف التفاعل ستؤثر أيضًا على صلابة ونعومة الراتنج، مثل عوامل الصلابة يمكن أن تزيد من صلابة الراتنج، ويمكن لعوامل النعومة أن تقلل صلابة الراتنج. 3. تركيز المحلول: سيؤثر تغيير تركيز المحلول على لزوجة الراتنج وسرعة تجفيفه، مما سيكون له تأثير معين على النعومة والصلابة. 4. العوامل البيئية الخارجية: تؤثر البيئة الخارجية مثل الضوء ودرجة الحرارة أيضًا على نعومة وصلابة راتينج الأكريليك المائي. ثالثًا، ضبط صلابة راتينج الأكريليك ذو الأساس المائي حسب الطلب نظرًا لأن نعومة وصلابة راتنجات الأكريليك ذات الأساس المائي تتأثر بالعديد من العوامل، فيمكن تغيير نعومة وصلابة الراتنج عن طريق تعديل هذه العوامل. 1. قم بإضافة أنواع مختلفة من عوامل التشابك أو المواد المساعدة وفقا للحاجة، يمكن إضافة أنواع مختلفة من عوامل التشابك أو المواد المساعدة بشكل مناسب لضبط صلابة ونعومة الراتنج. على سبيل المثال، يمكن لعوامل الصلابة أن تزيد من صلابة الراتينج، ويمكن لعوامل الليونة أن تقلل من صلابة الراتينج. 2. تغيير تركيز محلول الراتنج يمكن أن يؤدي تغيير تركيز محلول الراتينج أيضًا إلى تغيير صلابة الراتينج، إذا كانت هناك حاجة إلى راتنج أكثر صلابة، يمكن زيادة تركيز المحلول؛ إذا كان هناك حاجة إلى راتنج أكثر ليونة، يمكن تقليل تركيز المحلول. 3. التحكم في وقت التسخين ودرجة الحرارة سيؤثر وقت التسخين ودرجة الحرارة للراتنج على درجة الارتباط المتقاطع والتركيب الجزيئي، مما سيؤثر على نعومة وصلابة الراتنج. لذلك، يعد التحكم في وقت التسخين ودرجة الحرارة أيضًا طريقة مهمة لضبط نعومة وصلابة الراتنج. الرابع. خاتمة بشكل عام، عادة ما تكون راتنجات الأكريليك ذات الأساس المائي متحيزة نحو الجانب الأكثر صلابة، ولكن عن طريق تغيير عامل التشابك والمواد المضافة وتركيز المحلول والتحكم في وقت التسخين ودرجة الحرارة، يمكن أيضًا تعديل النعومة والصلابة وفقًا للاحتياجات المحددة. بالنسبة لمجالات التطبيق المختلفة، من الضروري اختيار راتنجات الأكريليك ذات الأساس المائي ذات الصلابة والنعومة المختلفة وفقًا للاحتياجات المحددة. إنتاج شركة Sinograce الكيميائية للاستخدامات المختلفة لمصنعي مستحلب راتنجات الأكريليك المائي  مرحبا بكم في التشاور....

يمكن ملاحظة كمية غير كافية أو غير متساوية من الغراء بسبب عدم كفاية كمية الغراء التي تنتجها البقعة البيضاء في الآلة المركبة. في عملية المركب الجاف، يجب أن تكون المادة اللاصقة المطلية قادرة على ملء النتوءات والنتوءات الموجودة على سطح الحبر والفيلم لتجنب عيوب المظهر مثل البقع البيضاء الواضحة. عندما يتم استخدام المادة اللاصقة الجافة ذات الأساس المائي لإنتاج منتجات تعبئة خفيفة الوزن، فإن كمية الطلاء الاقتصادية للمادة اللاصقة ذات الأساس المائي هي 1.8 ~ 2.2 جم / م 2، وتركيز العمل هو 42٪ (تركيز العمل لمختلف ماركات الماء- قد تختلف المادة اللاصقة الأساسية)، وعدد الخطوط هو 180 خطًا/بوصة، وعمق فتحة الشبكة 32 ميكرومتر. نظرًا لدرجة الفتح الكبيرة للفتحة الشبكية الموجودة على الأسطوانة، إذا تم تآكل سطح الأسطوانة، فسيكون لها تأثير أكثر وضوحًا على كمية الغراء. لذلك، في عملية التركيب الجاف للمواد اللاصقة ذات الأساس المائي، يجب على المشغل في كثير من الأحيان اكتشاف الكمية الفعلية من الغراء المطبق بواسطة الأسطوانة لتجنب عدم كفاية كمية الغراء المطبقة بسبب التآكل المفرط للأسطوانة. بالإضافة إلى ذلك، يعد توحيد كمية المادة اللاصقة ذات الأساس المائي أيضًا عاملاً رئيسيًا للغاية، إذا لم يكن الطلاء موحدًا، فسيكون هناك حتماً كمية صغيرة من الغراء المحلي، مما يؤدي إلى ظهور بقع بيضاء. ولذلك ينبغي أن نولي اهتماما خاصا للموضوعين التاليين: ①يجب أن تكون مجموعة المكشطة مسطحة ومستقيمة، دون تشويه، ويجب تعديل زاوية الكاشطة وضغطها بشكل مناسب لضمان تأثير كشط موحد؛  ②أثناء الإنتاج العادي، يجب أن تحتفظ المكشطة بالسلاسل اليسرى واليمنى لتجنب تآكل الأسطوانة المطاطية في وضع ثابت. نظرًا لأن المواد اللاصقة ذات الأساس المائي ليست مثل المواد اللاصقة ذات الأساس المذيب، فإنها يمكنها تحقيق تأثير تسوية أفضل تحت تأثير جاذبيتها والتوتر السطحي بعد الطلاء، لذلك عند طلاء المواد اللاصقة ذات الأساس المائي، من الضروري استخدام أسطوانة تسطيح ل تتسطح المادة اللاصقة. ترتبط السرعة والضغط ونظافة سطح أسطوانة التسطيح بتأثير التسوية للمادة اللاصقة المائية، ويجب أن يكون اتجاه دوران أسطوانة التسطيح معاكسًا لاتجاه المركب، وإلا لا يمكن تحقيق تأثير التسطيح، و يجب أن تكون السرعة أعلى قليلاً من السرعة المركبة. يتأثر أيضًا تأثير تسوية المادة اللاصقة ذات الأساس المائي بالتوتر السطحي للفيلم المطلي. نظرًا لأن التوتر السطحي للمادة اللاصقة ذات الأساس المائي أعلى بشكل واضح من المادة اللاصقة ذات الأساس المذيب، فيجب ألا يقل التوتر السطحي للحبر على الفيلم المطلي عن 38mN/m، وإلا فإن المادة اللاصقة ذات الأساس المائي سوف تنكسر. يتقلص تلقائيًا بعد الطلاء ولا يمكن تشكيله بشكل مستمر. ولذلك، يجب على المشغل الانتباه إلى الكشف عن التوتر السطحي للفيلم المطلي. بالإضافة إلى ذلك، إذا كان سطح الفيلم المطلي غير نظيف، أو ملتصقًا بمواد ذات توتر سطحي منخفض، وما إلى ذلك، فسوف يقلل ذلك من أداء تسوية السائل اللاصق، وسينتج أيضًا خطأ مشابه لطباعة "فتحات الانكماش" "، والذي يتجلى على أنه "تنقير" على الفيلم المركب. يتأثر أيضًا تأثير تسوية المادة اللاصقة ذات الأساس المائي بالتوتر السطحي للفيلم المطلي. نظرًا لأن التوتر السطحي للمادة اللاصقة ذات الأساس المائي أعلى بشكل واضح من المادة اللاصقة ذات الأساس المذيب، فيجب ألا يقل التوتر السطحي للحبر على الفيلم المطلي عن 38mN/m، وإلا فإن المادة اللاصقة ذات الأساس المائي سوف تنكسر. يتقلص تلقائيًا بعد الطلاء ولا يمكن تشكي...