أولاً ما هو التصاق الراتينج يشير التصاق الراتينج إلى قدرة طلاء الراتينج على الالتصاق بالركيزة. يمكن أن يؤدي عدم كفاية التصاق الراتينج على السطح إلى سقوطه أو ظهور رغوة، ويؤثر على عمر الخدمة وأداء المنتج. ثانيًا، كيفية تحسين التصاق الراتنج بشكل فعال 1. المعالجة السطحية تعتبر المعالجة السطحية طريقة فعالة لتحسين التصاق الراتينج. من خلال الحصول على خشونة السطح وزيادة الطاقة السطحية، يمكن تحسين قدرة الراتنج على الالتصاق بسطح الركيزة. ويمكن تحقيق المعالجة السطحية عن طريق السفع الرملي والتنظيف الكيميائي وغيرها من الطرق. 2. التحكم في درجة الحرارة تعد درجة الحرارة أيضًا عاملاً مهمًا يؤثر على التصاق الراتنج. ستؤدي درجة الحرارة المرتفعة إلى شفاء الراتينج بسرعة وتقليل الالتصاق بين الراتينج والركيزة. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فسيؤدي ذلك إلى ضعف سيولة الراتينج وتقليل انتشار الراتينج. لذلك، أثناء عملية الإنتاج، يجب الانتباه إلى التحكم في درجة حرارة الراتنج والركيزة، ويجب تنفيذ طلاء الراتنج عند درجة الحرارة الصحيحة. 3. اختيار لاصق الراتنج يعد اختيار مادة رابطة الراتنج أيضًا عاملاً مهمًا لتحسين التصاق الراتنج. المواد اللاصقة المختلفة لها تأثيرات مختلفة على ركائز مختلفة، والتي يجب اختيارها وفقًا لنوع الركيزة والجسم المطلي بالراتنج. المواد اللاصقة شائعة الاستخدام هي راتنجات الأكريليك وراتنجات الإيبوكسي وراتنجات البولي يوريثان. 4. تحسين دقة وتوحيد طلاء الراتنج تعد دقة وتوحيد طلاء الراتنج أمرًا مهمًا أيضًا. إذا لم يكن سمك طلاء الراتنج موحدًا، فسيؤدي ذلك إلى تقليل الالتصاق، ويجب تحسين توحيد الطلاء عن طريق ضبط سرعة الطلاء وطريقة الطلاء أثناء عملية الإنتاج. 5. ضمان وقت التجفيف وجودة المعالجة يعد وقت التجفيف وجودة المعالجة لطلاء الراتنج أمرًا مهمًا أيضًا. إذا تم تحريك طبقة الراتينج أو تعرضها للضغط قبل المعالجة، فسوف يتأثر التصاق الراتينج. في عملية الإنتاج، يجب ضمان وقت المعالجة وجودة المعالجة للراتنج لتحسين التصاق الراتنج سينوجريس الإنتاج الكيميائي مستحلب راتنجات التلقيح ، مرحبا بكم في التشاور....

دور مستحلب الشمع في الطلاءات المختلفة، في صياغة الطلاء، يمكن لمستحلب شمع البولي إيثيلين أن يحسن بشكل فعال مقاومة التآكل لفيلم الطلاء، فيلم الطلاء ناعم للغاية، ويقلل بشكل فعال من معامل الاحتكاك للطلاء، ويلعب دورًا غير لاصق. ، ولكن أيضًا تعمل على تحسين عمر خدمة المنتج. 1. يمكن لمستحلب الشمع الاصطناعي تحسين صلابة الطلاء: عند استخدام البلاستيك كمادة أساسية، تختلف متطلبات الطلاء. يشيع استخدام مستحلب شمع البولي إيثيلين منخفض الوزن الجزيئي. عند تطبيقه على البوليمرات المشتركة من الأكريليك أو البولي إيثيلين جليكول، سيتم تحسين التشابك والتقارب للطلاءات المتصلدة بالحرارة بشكل كبير. 2. مستحلب الشمع المائي يمكنه تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الخدش ومقاومة التصاق الطلاء. يمكن استخدامه كطبقة أولية ومعطف علوي لنظام شفاف عالي اللمعان دون التأثير على اللمعان الشفاف وأداء إعادة الطلاء. تم تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الخدش ومقاومة التصلب والنعومة ومقاومة الالتصاق للطلاء بشكل ملحوظ. 3. يتم استخدام مستحلبات الشمع الاصطناعية في مناطق مختلفة من طلاء المنتجات المختلفة، على سبيل المثال، يمكن لمستحلبات الشمع تحسين خاصية مقاومة الترهل للطلاءات المعمارية، ومستحلبات شمع البولي إيثيلين، التي تتمتع بثبات جيد بسبب أنظمة الطلاء المستخدمة لتصنيع المواد المضادة للترهل. - عوامل الترسيب، في العديد من أنظمة الراتنجات القائمة على المذيبات. يمكن أن تمنع الإضافة هلام السيليكا من ترسيب أو أكسدة شمع البولي إيثيلين لتكوين كتلة. في عملية الطلاء/الطباعة للطلاءات المختلفة، غالبًا ما يكون من الضروري الحصول على طبقة جافة وكاملة ومضادة للالتصاق، والتي لا تؤثر على أداء المنتج بأكمله. يتم تحقيق التأثير الرئيسي المضاد للالتصاق عن طريق إضافة مستحلب الشمع المائي إلى تركيبة الطلاء.

قبل طلاء النسيج، من الضروري إجراء معالجة مسبقة لسطح النسيج لضمان التصاق وجودة الطلاء. طرق معالجة الأسطح الشائعة هي: التنظيف وإزالة الشحوم والتلميع وما إلى ذلك. يمكن أن يتم التنظيف بالماء الساخن أو المذيبات، ويمكن أن تتم إزالة الشحوم باستخدام عوامل إزالة الشحوم القلوية أو الحمضية، ويتم التلميع عن طريق الإزالة الميكانيكية للشعر السطحي. يجب اختيار الطلاء وفقًا لمتطلبات المواد والاستخدام والمظهر للمنسوجات. الطلاءات شائعة الاستخدام هي: البولي يوريثين، والأكريليك، وألياف الكربون، وما إلى ذلك. يتم اختيار طريقة الطلاء وفقًا لسمك الطلاء وتوحيده. طرق الطلاء شائعة الاستخدام هي: الغمس، الطلاء المتداول، الرش، طلاء الكشط وما إلى ذلك. من بينها، طريقة طلاء الكشط أكثر ملاءمة للطلاء بمتطلبات سمك أعلى. تعد طريقة التجفيف أيضًا أحد العوامل المهمة التي تؤثر على جودة الطلاء. طرق التجفيف الشائعة الاستخدام هي: التجفيف الطبيعي، غرفة التجفيف، التجفيف بالهواء الساخن وما إلى ذلك. من بينها، يمكن أن يكمل التجفيف بالهواء الساخن عملية التجفيف بسرعة، ولكنه سيؤثر على شكل ومظهر النسيج، الأمر الذي يحتاج إلى الاهتمام. بعد الطلاء، من الضروري القطع والخياطة والحديد وغيرها من عمليات المعالجة اللاحقة لجعل مظهر واستخدام النسيج لتحقيق الحالة المثالية باختصار، تحتاج عملية طلاء النسيج إلى مراعاة عدد من العوامل، بما في ذلك المعالجة السطحية واختيار الطلاء وطريقة الطلاء وطريقة التجفيف والمعالجة اللاحقة.

هناك عدة أسباب رئيسية لتكسير المستحلب المائي: 1. تغيرات كبيرة في درجات الحرارة، من السهل فصل المستحلب المائي إلى مرحلة الماء ومرحلة الزيت عند درجة حرارة عالية، وسهل التبلور عند درجة حرارة منخفضة. 2. اختيار المستحلب غير مناسب، ونوع المستحلب وجرعته مختلفان، مما له تأثير كبير على استقرار الاستحلاب. يجب أن يعتمد اختيار المستحلب على طبيعة نظام الاستحلاب. 3. جزيئات المستحلب كبيرة جدًا، وحجم الجسيمات واستقرارها من العوامل المهمة التي تؤثر على إزالة استحلاب المستحلب، عندما يكون حجم الجسيمات كبيرًا جدًا، فمن السهل ظهور ظاهرة إزالة الاستحلاب. 4. إعداد المستحلب المائي غير مناسب، مثل الخلط غير المتكافئ، ووقت الاستحلاب طويل جدًا. ثانيًا، إجراءات منع تكسر المستحلب المائي من أجل منع تكسر المستحلب المائي، يمكن اتخاذ التدابير التالية: 1.اختر المستحلب المناسب، ثم اختر المستحلب المناسب حسب طبيعة نظام الاستحلاب. 2. التحكم في حجم الجسيمات للمستحلب المائي، يتم التحكم في حجم الجسيمات بشكل عام بين 0.1 و 1 ميكرون، وحجم الجسيمات كبير جدًا بحيث لا يؤثر بشكل مباشر على الاستقرار. 3. تجنب البيئات ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة وقم بتخزينها في درجة حرارة الغرفة. 4. في عملية التحضير، يجب أن نتبع بدقة متطلبات العملية، مثل اختيار المستحلب المناسب، وتحسين توزيع جزيئات المستحلب، والتحكم في وقت المستحلب، وما إلى ذلك، مما يمكن أن يحسن استقرار المستحلب. باختصار، تعد ظاهرة كسر المستحلب المائي مشكلة شائعة في عملية تخزين المستحلب واستخدامه، ولكن طالما تم إتقان الصيغة المعقولة ومهارات التشغيل، يمكن منع تأثير كسر المستحلب بشكل فعال. سينوجريس الإنتاج الكيميائي للمستحلب المائي، بما في ذلك البولي يوريثين المائي، الأكريليك المائيوالطلاءات الأخرى والطلاء، مرحبا بكم في التشاور