في صناعة أواني الطهي وأدوات الخبز غير اللاصقة، يمكن أن تؤدي الثقوب الدقيقة وتقشر الطلاء المبكر إلى تقليل معدل الإنتاج من المرة الأولى وتؤدي إلى مرتجعات العملاء. يمكن أن ترتبط كلتا المشكلتين بعدم كفاية كثافة الفيلم والمسامية المجهرية. قد يؤثر تحضير الركيزة، وسمك الطلاء، وظروف المعالجة أيضًا على النتيجة النهائية. 1. حدود معالجة PTFE النقي يوفر PTFE النقي معامل احتكاك منخفض للغاية ولكنه يتمتع بتدفق انصهار محدود جدًا في درجات الحرارة العالية. أثناء التلبيد، ينصهر PTFE ويتماسك ولكنه لا يتدفق مثل اللدائن الحرارية التقليدية. ونتيجة لذلك، قد تظل هناك فراغات مجهرية في الفيلم المعالج. إذا امتدت هذه العيوب عبر نظام الطلاء، فقد تصل الرطوبة والزيوت والأملاح إلى ركيزة الألومنيوم، مما يزيد من خطر التآكل والتقرح والتقشر وتراجع الأداء غير اللاصق. 2. خلط تشتت PTFE + PFA يمكن أن تؤدي إضافة تشتت PFA القابل للمعالجة بالصهر إلى تحسين سلوك تدفق طلاء PTFE غير اللاصق القياسي أثناء المعالجة. PFA 001  Mتشتت مركز معدل ينصهر عند درجة حرارة أقل من PTFE القياسي. عند استخدامه بجرعة مناسبة، فإنه يحسن تماسك الفيلم ويساعد في إنتاج طلاء أكثر سلاسة وكثافة دون زيادة تكاليف التركيبة بشكل كبير. الأداء نظام PTFE القياسي مع PFA 001 فائدة التصنيع العملية سلوك الانصهار أثناء المعالجة تدفق انصهار وتسوية محدود للغاية يضيف PFA مكونًا يتدفق عند الانصهار تسوية وتماسك أفضل للفيلم سلوك الانصهار ينصهر PTFE عند حوالي 327 درجة مئوية نقطة انصهار PFA 001: 305 ± 10 درجة مئوية بواسطة DSC يبدأ PFA في الانصهار مبكرًا أثناء المعالجة هيكل الفيلم قد تظل الفراغات المجهرية موجودة بعد التلبيد يمكن أن يتكون فيلم أكثر كثافة وتجانسًا يساعد في تقليل الثقوب الدقيقة واختراق الوسائط كفاءة التكلفة تكلفة راتنج أقل، ولكن عيوب السطح قد تزيد من إعادة العمل Dيمكن تعديل الجرعة من خلال اختبار التركيبة يمكن لعدد أقل من عيوب الطلاء تحسين معدل الإنتاج من المرة الأولى والمساعدة في تعويض تكلفة المادة المضافة 3. التركيبة والمناولة يتم توفير PFA 001 كتشتت مائي بمحتوى صلب نموذجي يبلغ 51% ونطاق أس هيدروجيني يتراوح بين 8-10. وهو مناسب للاستخدام في العديد من تركيبات الفلوروبوليمرالمائية، على الرغم من أنه يجب التحقق من التوافق في نظام الطلاء النهائي. الخلط:قلب بلطف وتجنب الخلط عالي السرعة، والقص المفرط، والرغوة. التخزين:يُخزن في درجة حرارة تتراوح بين 5 درجات مئوية و30 درجة مئوية ويُحفظ من التجمد. يمكن أن يساعد التحريك اللطيف على فترات منتظمة في تقليل الترسيب أثناء التخزين الطويل. السلامة: يرجى الرجوع إلى أحدث نسخة من صحيفة بيانات السلامة (SDS) للحصول على معلومات كاملة حول المناولة والمعالجة في درجات الحرارة العالية. الأسئلة الشائعة 1. كيف يقلل PFA 001 من الثقوب الدقيقة في طلاءات PTFE؟ إنه يحسن تدفق الانصهار أثناء المعالجة ويساعد الطلاء على تكوين طبقة أكثر كثافة وتجانساً. 2. ما هي كمية PFA 001 التي يجب استخدامها؟ تعتمد الجرعة على تركيبة PTFE، وسماكة الطبقة، ومتطلبات السطح. اتصل بنا للحصول على الجرعة المبدئية الموصى بها. 3. هل PFA 001 مناسب لطلاءات PTFE المائية؟ نعم. يتم توفيره كمشتت مائي، ولكن يجب التحقق من التوافق في التركيبة النهائية قبل الإنتاج. 4. هل يغير PFA 001 ظروف الخبز؟ ينصهر PFA 001 في وقت أبكر من PTFE القياسي، ولكن يجب أن تظل درجة حرارة ووقت الخبز النهائيين مضبوطين وفقاً لنظام الطلاء الكامل. 5. هل يمكن لـ PFA 001 منع جميع مشاكل...

قد لا تبدو بعض النقاط المفقودة أو الخطوط الدقيقة المتقطعة مشكلة خطيرة خلال تجربة طباعة قصيرة. بمجرد عودة خط الإنتاج إلى سرعة الإنتاج الطبيعية، قد يبدأ الفيلم نفسه في إظهار بقع خالية من الصبغة، أو مناطق صلبة غير متساوية، أو نصوص صغيرة غير مكتملة. عند حدوث ذلك، غالباً ما يتم تعديل الحبر أولاً. ولكن قد ينشأ العيب أيضاً من حالة طبقة الحبر أو من طريقة تفاعل الحبر مع الركيزة. عادةً ما يُعطي العيب الدليل الأول لا يؤثر ضعف التبلل دائمًا على منطقة الطباعة بأكملها. غالباً ما يظهر أولاً في المناطق التي لا تترك مجالاً كبيراً للتنوع: الخطوط الدقيقة تتكسر تفقد الأحرف الصغيرة تعريفها. تتطور بقع جرداء معزولة في المناطق الصلبة ينسحب الحبر بعد فترة وجيزة من النقل تظهر عيون السمك في المناطق المحلية تزداد العيوب مع ارتفاع سرعة خط الإنتاج إذا بدت الطباعة مقبولة عند السرعة المنخفضة ولكنها تتغير أثناء الإنتاج، فمن الجدير التحقق من أكثر من مجرد لزوجة الحبر. يمكن أن يساعد نوع الفيلم المستخدم على الجهاز، وحالة المعالجة المسبقة، ونمط العيب الفعلي في تضييق نطاق السبب. تحتاج مواد البولي بروبيلين والبولي إيثيل ... تيريفثالات إلى معالجة مختلفة قد تبدو الأغشية البلاستيكية متشابهة، لكنها لا تتصرف بنفس الطريقة أثناء الطباعة. يحتاج البولي بروبيلين والبولي إيثيلين عادةً إلى مزيد من العناية قبل الطباعة. قد لا يُغطي الفيلم ذو المظهر النظيف الحبر بشكل متساوٍ إذا لم يكن سطحه القابل للطباعة في حالة جيدة. يتصرف التصوير المقطعي بالإصدار البوزيتروني بشكل مختلف ويستخدم نهجًا مختلفًا للبادئات. إذا كان الفيلم قد خضع بالفعل لمعالجة كورونا، فيجب فحص المادة التي يتم تشغيلها حاليًا على المطبعة بدلاً من افتراض أن سجل المعالجة السابق يمثل حالة الطباعة الحالية. لأغراض استكشاف أخطاء الإنتاج وإصلاحها، فإن نتيجة الطباعة الفعلية أكثر فائدة من التعامل مع PP و PE و PET كمجموعة واحدة. يبدأ اختيار المواد التمهيدية بالفيلم برايمرينبغي أن يتبع الاختيار الركيزة ونظام الطباعة، وليس فقط المواد الصلبة أو اللزوجة أو المظهر. لعلاج كوروناالبولي إيثيلين، والبولي بروبيلين، والبولي بروبيلين الموجه ... المحوريتقدم شركة آنهوي سينوغريس للمواد الكيميائيةSA-248G، طبقة علوية للطباعة مصنوعة من الأكريليك المعدل ذي الأساس المائي. البيانات النموذجية: محتوى صلب:40±1% الرقم الهيدروجيني:6.0–8.0 اللزوجة عند 25 درجة مئوية:100–200 ملي باسكال·ثانية تي جي:30 درجة مئوية صُمم طلاء SA-248G لتحقيق تسوية ممتازة وقابلية عالية للطباعة بأحبار الأشعة فوق البنفسجية. كما يوفر لمعانًا عاليًا ومقاومة للماء والخدوش، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب أداءً سطحيًا إضافيًا. لعلاج كوروناPET/BOPET،SA-235يستخدم نظام أكريليك معدل مختلف. البيانات النموذجية: نسبة المواد الصلبة: 35±1% الرقم الهيدروجيني: 7.0–8.0 اللزوجة عند 25 درجة مئوية: 100-200 ملي باسكال.ثانية درجة حرارة التحول الزجاجي: 28 درجة مئوية تم تصميم SA-235 للطباعة بالأشعة فوق البنفسجية على PET / BOPET، مع قبول جيد للحبر وتسوية جيدة. يتمتع المنتجان بنطاقات لزوجة متقاربة، لكنهما مصممان لأسطح أغشية مختلفة. ولا تعني الأرقام المتشابهة في ورقة البيانات الفنية إمكانية استبدال المنتجين ببعضهما. الفحوصات التي يجب إجراؤها على خط الطباعة قبل إجراء تغيير كبير على تركيبة الحبر، قارن ظروف الإنتاج الفعلية: نوع الفيلم حالة ما قبل المعالجة موقع وشكل عيب الطباعة سرعة التجربة وسرعة الإنتاج العادية لزوجة الحبر وا...

يُستخدم الختم الساخن على نطاق واسع لإضافة تأثيرات معدنية وزخرفية إلى العبوات والملصقات والورق والأفلام البلاستيكية والجلد الصناعي. ولسنوات عديدة، كانت المواد اللاصقة القائمة على المذيبات الخيار القياسي لهذه العملية. بدأ هذا الأمر يتغير. يهتم مصنعو الرقائق المعدنية بشكل أكبر بانبعاثات المركبات العضوية المتطايرة (VOC)، والتعامل مع المذيبات، وسلامة مكان العمل، ومتطلبات العملاء المتعلقة بمواد أكثر استدامة. ونتيجة لذلك، أصبحت المواد اللاصقة المصنوعة من البولي يوريثان المنقول بالماء خيارًا عمليًا لإنتاج رقائق الختم الساخن. يُستخدم الماء كحامل رئيسي في هذه المواد اللاصقة، مما يمكن أن يقلل من استخدام المذيبات العضوية التقليدية. وهذا لا يعني أن كل منتج منقول بالماء خالٍ من المذيبات، لذلك يجب دائمًا التحقق من محتوى المركبات العضوية المتطايرة الفعلي في الوثائق الفنية ووثائق السلامة ذات الصلة. تُعد كفاءة المعالجة مهمة بقدر الاعتبارات البيئية. يجب أن تجف مادة لاصقة للختم الساخن بشكل مناسب على خط الطلاء، وأن تبقى غير لاصقة أثناء إعادة اللف والتخزين، وأن تتنشط عند درجة حرارة الختم المطلوبة. يمكن استخدام بعض المواد اللاصقة المعدلة من البولي يوريثان عند درجة حرارة 95–135°C. ويُعد نطاق التنشيط المنخفض هذا مفيدًا للأوراق والأفلام البلاستيكية التي قد تتشوه عند تعرضها لحرارة مفرطة. وستعتمد درجة حرارة الختم الفعلية على الركيزة وبنية الرقاقة والضغط والسرعة والمعدات. يجب أيضًا تقييم التجفيف في ظروف الإنتاج الفعلية. يؤثر وزن الطلاء ودرجة حرارة الفرن وتدفق الهواء وسرعة الخط على النتيجة النهائية. تصنع Sinograce Chemical مواد لاصقة منقولة بالماء لإنتاج رقائق الختم الساخن. تم تصميم PU-8441 الخاص بنا للتجفيف السريع، والأداء الجيد المضاد للالتصاق العكسي، ومقاومة الحرارة، والالتصاق بالورق وOPP وPET وPVC والجلد والركائز الأخرى. يجب أيضًا تقييم التجفيف في ظروف الإنتاج الفعلية، حيث يمكن أن يؤثر وزن الطلاء ودرجة حرارة الفرن وتدفق الهواء وسرعة الخط جميعها على النتيجة. بالنسبة لمصنعي الرقائق المعدنية الذين يفكرون في هذا التحول، فإن اختيار مادة لاصقة تتوافق مع كل من الركيزة وعملية الطلاء الحالية أمر ضروري.Sinograce Chemical تطور مواد لاصقة منقولة بالماء لإنتاج الختم الساخنللرقائق المعدنية، بما في ذلك PU-8441، وهو مادة لاصقة معدلة من البولي يوريثان مناسبة للورق وOPP وPET وPVC والجلد والركائز الأخرى. الأسئلة الشائعة لماذا يفكر المصنعون في استخدام المواد اللاصقة المنقولة بالماء للختم الساخن؟ الأسباب الرئيسية هي تقليل الاعتماد على المذيبات العضوية، والتحكم في المركبات العضوية المتطايرة، والتعامل الأكثر أمانًا مع المذيبات، والطلب المتزايد على إنتاج أكثر استدامة. هل يمكن لمادة لاصقة منقولة بالماء أن تجف بسرعة كافية على خط الطلاء؟ نعم، يمكن لتركيبة مناسبة أن توفر تجفيفًا سريعًا. وتعتمد النتيجة الفعلية على وزن الطلاء وإعدادات الفرن وتدفق الهواء وسرعة الخط. ما فائدة التنشيط عند درجة حرارة منخفضة؟ يمكن أن يقلل من تعرض الأوراق والأفلام الحساسة للحرارة ويوفر مرونة أكبر عند ضبط عملية الختم....

مقدمة مع ازدياد اهتمام مصنّعي القفازات حول العالم بصحة العمال، وانبعاثات المركبات العضوية المتطايرة (VOC)، وإدارة المواد الكيميائية في المنتجات النهائية، تواجه طلاءات قفازات البولي يوريثان التقليدية القائمة على المذيبات والتي تعتمد على مذيبات مثل DMF متطلبات امتثال بيئية وصحية أكثر صرامة بشكل متزايد. في هذا السياق، أصبحت طلاءات البولي يوريثان المائية منخفضة المركبات العضوية المتطايرة (WPU)، التي يمكن استخدامها في تركيبات خالية من DMF، اتجاهًا تقنيًا مهمًا لطلاءات القفازات الصناعية. 1. التحول الأخضر: من الأنظمة القائمة على المذيبات إلى البولي يوريثان المائي تقليل الاعتماد على المذيبات التقليدية البولي يوريثان المائي يستخدم الماء كوسط تشتيت أساسي. ويمكنه تقليل استخدام وتبخر المذيبات العضوية بشكل كبير أثناء إنتاج الطلاء وتطبيقه، مما يساعد على خفض انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة وتقليل الاعتماد على الأنظمة التقليدية القائمة على DMF. تحسين بيئة الإنتاج يساعد استخدام الأنظمة المائية منخفضة المركبات العضوية المتطايرة على تقليل استخدام وتبخر المذيبات العضوية أثناء الإنتاج، وتحسين بيئة العمل في مرافق تصنيع القفازات، وتقليل الضغوط المرتبطة بتخزين المذيبات ومناولتها وإدارة التعرض المهني لها. 2. الموازنة بين التكنولوجيا والأداء في طلاءات قفازات PU المائية في الماضي، ركزت الصناعة عمومًا على مقاومة التآكل، وأداء الإمساك، وكفاءة التجفيف للطلاءات المائية. ومع التقدم في تقنية تصنيع راتنجات البولي يوريثان المائية من الجيل الجديد، أصبحت بعض الأنظمة الناضجة قادرة الآن على تحقيق توازن جيد بين الخصائص التالية وتلبية المتطلبات الأساسية لطلاءات القفازات الصناعية. الأداء الميكانيكي ومقاومة التآكل من خلال تحسين البنية الجزيئية ودرجة التشابك في البولي يوريثان المائي، يمكن تحسين قوة الشد ومقاومة التآكل ومتانة الطلاء. يتأثر الأداء النهائي أيضًا بتركيبة الطلاء، وسماكة الطلاء، ونوع الركيزة، وظروف التجفيف. لذلك، من الضروري إجراء الاختبارات تحت ظروف التطبيق الفعلية. الإمساك والملمس المرن عند اللمس من خلال التصميم المنسق لبنية الراتنج، وتركيبة الطلاء، وعملية معالجة السطح، يمكن تحقيق أداء الإمساك الجاف والرطب المطلوب مع الحفاظ على نعومة القفازات وملاءمتها. نظرًا لأن أداء الإمساك يرتبط أيضًا ببنية سطح الطلاء، وإضافات التركيبة، وظروف المعالجة، ينبغي تقييم اختيار الراتنج بشكل شامل بناءً على بيئة الاستخدام الفعلية للقفازات. التوافق مع العمليات يمكن تعديل راتنجات PU المائية وتركيباتها وفقًا لركيزة القفاز، وطريقة الغمر، وعملية التخثير، وظروف التجفيف لتلبية متطلبات العمليات لخطوط إنتاج القفازات المختلفة. عند التحول من نظام تقليدي قائم على DMF إلى نظام مائي، يكون من الضروري عادةً اختبار وتحسين لزوجة التركيبة، وكمية الطلاء، ودرجة حرارة التجفيف، وسرعة الإنتاج وفقًا للمعدات الحالية، بدلًا من إجراء استبدال مباشر واحد مقابل واحد. الخلاصة والدعم التقني يوفر البولي يوريثان المائي لمصنّعي القفازات الصناعية خيارًا تقنيًا جديدًا لتقليل استخدام المذيبات، وتحسين بيئة الإنتاج، وتلبية متطلبات الأسواق الدولية. يمكن لشركة Sinograce التوصية براتنجات PU مائية مناسبة بناءً على ركيزة القفاز، وطريقة الغمر، وعملية التخثير، وظروف التجفيف، ومتطلبات مقاومة التآكل.اتصل بناللحصول على معلومات المنتج وبيانات الاختبار أو لطلب عينة. ملاحظة: يجب تحديد الامتثال للوائح ومتطلبات الشهادات المحددة، مثل OEKO-TEX® أو المتط...