البحث والتطوير وإنتاج وبيع مستحلب الأكريليك المختلف ، واللاتكس الأبيض ، وسلسلة لاصقة النجارة ، وتشتت البولي يوريثين المنقول بالماء ، وما إلى ذلك ، المستخدمة في فيلم التغليف ، والطلاء المنقول بالماء ، وطلاء الخشب ، والطلاء المعدني المقاوم للتآكل المنقول بالماء ، والطلاء البلاستيكي المنقول بالماء مكون واحد ومكونان، عامل طلاء الجلود، حبر الطباعة والزيت الخفيف، مستوى التصاق الحبر المركب المنقول بالماء 0، غراء التصفيح، غراء التصفيح، غراء الخشب الرقائقي، لاصق PVC، عامل تقوية النسيج، إلخ. الغراء، لاصق حساس للضغط PSA، إلخ. التبادلات والتعاون موضع ترحيب 1.تحسين مقاومة مستحلب الأكريليك للماء (1)استخدام الهيدروسول الهيدروسول عبارة عن مشتت بوليمري لجزيئات صغيرة جدًا، ويتميز بخصائص كل من نظام المستحلب ونظام المحلول، ويمكنه تحسين مقاومة الماء بشكل فعال (2) تقليل كمية المستحلب على الرغم من أن المستحلب يلعب دورًا مهمًا في تكوين المذيلات عند البلمرة وثبات المستحلب بعد البلمرة، إلا أنه يعد أيضًا سببًا مهمًا لانخفاض مقاومة الماء والالتصاق. استخدام مستحلبات خاصة أو تقليل كمية المستحلبات يمكن أن يساعد في تحسين مقاومة المستحلب للماء. 2.تحسين قوة الالتصاق (الالتصاق) لمستحلب الأكريليك (1) إضافة راتينج اللزوجة يمكن أن يحسن بشكل كبير قوة التقشير 180 درجة والالتصاق الأولي للمادة اللاصقة الحساسة للضغط، وهناك طريقتان لإضافته: أولاً، المزج، باستخدام هذه الطريقة لزيادة لزوجة الراتنج يجب أن يلبي ثلاثة متطلبات أساسية: أ.يجب أن يكون وزنه الجزيئي أقل من الوزن الجزيئي للبوليمر اللاصق ب.يجب أن تكون درجة حرارة التزجج لراتنج المعالجة أعلى من درجة حرارة البوليمر ج. إن توافق الراتينج اللاصق مع البوليمر اللاصق المراد إضافته هو الأفضل ثانيًا، قبل بلمرة المستحلب، يتم إذابة راتنج المعالجة في مونومر الأكريليت مسبقًا، ومن ثم يمكن بلمرة المستحلب أيضًا تحضير المادة اللاصقة بخصائص شاملة جيدة. (2)حدد طرق البلمرة المختلفة في حالة استخدام بلمرة القشرة الأساسية. يستخدم قلب البوليمر مونومر أكثر صلابة مثل الستايرين والأكريلونيتريل والميثاكريلات وما إلى ذلك، في حين يستخدم غلاف البوليمر مونومر ألكيل أكريلات أكثر ليونة، بحيث يمكن لمستحلب البوليمر مع هذا الهيكل أن يحسن بشكل كبير قوة تماسك المادة اللاصقة . يمكن للمونومر الخاص، مثل البلمرة المشتركة لمونومر الأكريليك مع كمية مناسبة من أكريليت الأيزونونيل (Tg=82)، أن يزيد من تحسين خصائصه الشاملة. من أجل تحسين ترابط المواد الألكانية، يمكن بلمرة بنزوات الفينيل، ورباعي هيدروفورفوريل ميثاكريلات، وأكريليت سيكلوهيكسيل، وأكريليت 2-فينوكسي إيثيل ومونومرات أخرى مع أكريلات الألكيل لتحسين قابلية بلل الأجسام المرتبطة غير القطبية وتحسين قوة الترابط بشكل فعال. 66 إذا كان لديك عملية شراء، أو تحتاج إلى دعم فني أو ترغب في التعاون في مشروع، أو احتياجات الشراء، فيرجى الاتصال بنا...

هناك اختلافات بين راتينج الأكريليك المائي ومستحلب الأكريليك المائي: 1. المظهر: ⢠راتينج أكريليك مائي: متوفر في مجموعة متنوعة من الأشكال، الصلبة والسائلة. راتنجات الأكريليك الصلبة ذات الأساس المائي عبارة عن مسحوق، ويجب تخفيفها بالماء بعد الاستخدام؛ يمكن أن يكون راتينج الأكريليك ذو الأساس المائي السائل شفافًا أو سائلًا حليبيًا، وحجم جسيماته صغير نسبيًا، بشكل عام في حالة التشتت النانوية. مستحلب أكريليك مائي: سائل لزج، عادة ما يكون أبيض حليبي مع ضوء أزرق في المظهر، ينتمي إلى نظام تشتت الماء حيث يكون الماء في مرحلة مستمرة ويتم تشتيت راتنج الأكريليك على شكل جزيئات صغيرة في الماء. 2.التكوين: ™ راتينج الأكريليك المائي: المكون الرئيسي هو بوليمر يتكون من بلمرة مونومرات الأكريليك، وقد يحتوي على كميات صغيرة من إضافات أو إضافات أخرى لتحسين أدائه. ويمكن تحقيق التحلل المائي بعدة طرق، مثل إدخال مجموعات محبة للماء في السلسلة الجزيئية، أو عن طريق البلمرة المشتركة مع مونومرات أخرى ذات مجموعات محبة للماء. ™ مستحلب أكريليك مائي: بالإضافة إلى راتينج الأكريليك، تحتوي المكونات الرئيسية أيضًا على الماء والمواد الخافضة للتوتر السطحي والمستحلبات وما إلى ذلك. ومن بينها، يتمثل دور المواد الخافضة للتوتر السطحي والمستحلبات في صنع يمكن تشتيت راتنج الأكريليك بشكل ثابت في الماء، مما يشكل مستحلبًا. 3. عملية الإنتاج: ⢠راتنجات الأكريليك ذات الأساس المائي: هناك العديد من طرق التوليف، مثل بلمرة المحلول، بلمرة المحلول خطوة بخطوة، وما إلى ذلك. وعادةً ما تكون هذه الطرق في المذيبات العضوية أو الوسائط المستندة إلى الماء، تحت الإجراء البادئ في بلمرة مونومرات الأكريليت، ومن ثم عن طريق إزالة المذيب أو المعالجة المعادلة، راتنجات الأكريليك ذات الأساس المائي. -مستحلب أكريليك مائي: يتم إنتاجه بشكل أساسي عن طريق بلمرة المستحلب. بعد خلط مونومر الأكريليت والماء والبادئ والمستحلب وما إلى ذلك، يتم إجراء تفاعل بلمرة المستحلب تحت درجة حرارة معينة وظروف التحريك، بحيث يتم بلمرة المونومر إلى جزيئات راتنج الأكريليك، وتنتشر في الطور المائي لتكوين المستحلب. 4.خصائص الأداء: الاستقرار ™ راتينج الأكريليك المائي: ثبات تشتت الماء أو المحلول المائي مرتفع نسبيًا، وليس من السهل أن يتأثر بالعوامل الخارجية ويحدث إزالة الحليب والترسيب وغيرها من الظواهر، ولكن الراتنج الصلب يحتاج إلى الاهتمام بالرطوبة وتجنب التكتل أثناء التخزين والاستخدام. â مستحلب أكريليك مائي: نظرًا لاحتوائه على مستحلبات ومكونات أخرى، فإن ثباته يتأثر بنوع وجرعة المستحلبات ودرجة الحرارة وسرعة التحريك وعوامل أخرى إلى حد ما، وقد يكون هناك تكون مشاكل مثل كسر الحليب وتصفيته. حجم الجسيمات ⢠راتينج الأكريليك المائي: إذا كان مشتتًا بالماء، فإن حجم جسيماته عادة ما يكون بين عشرات النانومترات ومئات النانومترات؛ وإذا كان قابلاً للذوبان في الماء، فهو مشتت جزيئيًا وحجم الجسيمات أصغر. â مستحلب أكريليك مائي: يتراوح حجم جسيمات المستحلب عمومًا بين بضع مئات من النانومتر وبضعة ميكرونات، وهو كبير نسبيًا. 5.مجال التطبيق: ™ راتينج الأكريليك المائي : يستخدم على نطاق واسع في الطلاءات، الأحبار ، المواد اللاصقة ، إضافات النسيج والجلود وغيرها من المجالات. في الطلاءات، يمكن استخدامه لتحضير الطلاءات الصناعية عالية الأداء، وطلاءات السيارات، وما إلى ذلك. وفي الحبر، يمكن استخدامه لإعداد حبر عالي اللمعان ومقاوم للتآكل؛ في المادة اللاصقة، يمكن استخدامها لتحضير مادة لاصقة عالية القوة....

أولاً مبدأ إضافة إضافات الحبر ذات الأساس المائي عند استخدام إضافات الحبر ذات الأساس المائي، هناك بعض المبادئ الأساسية التي يجب اتباعها. أولاً، يجب أولاً دمج الراتينج والحبر، ثم تتم إضافة المواد المضافة. ثانياً: يجب اختيار الوقت المناسب وطريقة الإضافة حسب نوع وإستخدام الإضافات المختارة. ثانيًا، الخطوات الصحيحة 1.مع الراتنج والحبر: أولاً، يجب دمج الراتنج والحبر بنسبة معينة، ثم يتم تقليبهما في خلاط عالي السرعة لمدة 15-20 دقيقة حتى يصبح الخليط متجانسًا . 2.أضف إضافات الحبر ذات الأساس المائي: بعد خلط المركب بالتساوي، يمكنك البدء في إضافة إضافات الحبر ذات الأساس المائي. عند الإضافة يجب إضافة المادة المضافة إلى الخليط ببطء، وذلك بإضافة تدريجية. يجب أن يكون معدل الإضافة معتدلاً لضمان بقاء الخليط متجانساً في جميع الأوقات. 3. الاستمرار في التحريك: بعد إضافة الإضافات، من الضروري الاستمرار في التحريك في الخلاط عالي السرعة لمدة 15-20 دقيقة للتأكد من ذلك. ويتم خلط الخليط بالكامل للحصول على أفضل النتائج. ثالثًا، الاحتياطات 1. قبل إضافة المواد المضافة، يجب تحريك المواد المضافة وخلطها بالكامل لضمان تجانس المواد المضافة. 2.عند إضافة المواد المضافة، ينبغي الاهتمام بالتحكم في سرعة الإضافة وكميتها لتجنب زيادة أو نقص المواد المضافة، مما يؤثر على جودة الخليط. 3.بعد إضافة المواد المضافة يجب تقليبها وخلطها بالكامل لضمان تجانس الخليط وأفضل تأثير للمواد المضافة. الخلاصة يمكن لعملية إضافة الحبر المائي الصحيحة أن تضمن جودة الخليط وأفضل النتائج. قبل إضافة العامل المساعد، من الضروري خلط العامل المساعد بالكامل، ويجب التحكم في السرعة والكمية عند الإضافة، والحاجة إلى التحريك والخلط بالكامل بعد الإضافة. ومن خلال اتباع خطوات الإضافة والاحتياطات الصحيحة، يمكن استخدام إضافات الحبر ذات الأساس المائي لتحقيق نتائج طباعة أكثر كفاءة وعالية الجودة.

طلاء القماش هو نوع من القماش المعالج بعملية خاصة. يمكن أن تشكل طبقة موحدة من مادة التغطية على سطح القماش، وذلك لتحقيق وظائف مقاومة للماء والرياح وقابلة للتنفس وغيرها. طلاء النسيج، المعروف أيضًا باسم طلاء الغراء، أي طلاء الأكريليك، هو أكثر أنواع الطلاء شيوعًا والأكثر شيوعًا في الوقت الحاضر. باعتبارك متخصصًا في صناعة النسيج، يجب أن تعرف 15 نوعًا من الطلاءات، كم تعرف منها؟ طلاء PA المعروف باسم غراء طلاء نسيج بولي أكريليت، المعروف أيضًا باسم طلاء غراء AC، أي طلاء أكريليك ، هو النوع الأكثر شيوعًا والأكثر شيوعًا من الطلاء، والذي يمكن أن يزيد من الشعور ومقاومة الرياح، وتدلى الشعور بعد الطلاء. غالبًا ما يتم استخدامه لمقاومة المخمل والملمس وتثبيت الألوان وتثبيت الرمل. هناك أكريليك، غراء المهر، أي طلاء أكريليك مذيب، مناسب للطلاء المقاوم لضغط الماء. طلاء PU يطلق عليه البولي يوريثين، بعد طلاء القماش يشعر بالامتلاء والمرونة، والسطح لديه شعور بالفيلم. طلاء مضاد للوبر ويسمى أيضًا الطلاء المضاد للأسفل، والذي يمكن أن يمنع الجريان بعد الطلاء وهو مناسب لنسيج السترة السفلية. ولكن الآن يُطلق على الطلاء الذي تتطلب فيه متطلبات ضغط الماء لطلاء PA أيضًا طلاء مضاد للوبر. طلاء الغراء الأبيض PA إن طلاء طبقة من راتينج الأكريليك الأبيض على سطح القماش يمكن أن يزيد من تغطية القماش، ولا يخترق اللون، ويجعل لون القماش أكثر حيوية. طلاء غراء أبيض PU مطلي بطبقة من الأبيض راتنج البولي يوريثين على سطح القماش، التأثير هو في الأساس نفس الغراء الأبيض PA، لكن الغراء الأبيض PU يبدو أكثر اكتمالًا بعد الطلاء، والنسيج أكثر مرونة و الثبات أفضل. طلاء الغراء الفضي PA على سطح القماش طبقة من الغراء الأبيض الفضي، بحيث يكون للنسيج وظيفة التظليل والإشعاع المقلد، ويستخدم بشكل عام في الستائر والخيام والملابس. طلاء غراء فضي PU الوظيفة الأساسية هي نفس طلاء الغراء الفضي PA. ومع ذلك، فإن القماش الفضي المطلي بالبولي يوريثان يتمتع بمرونة أفضل وثبات أفضل، والفضة المطلية بالبولي يوريثان أفضل من الفضة المطلية بالبولي يوريثان للخيام والأقمشة الأخرى التي تتطلب ضغطًا عاليًا للمياه. طلاء لؤلؤي من خلال طلاء لؤلؤي على سطح القماش، يكون لسطح القماش بريق لؤلؤي وفضي وملون. جميلة جدا في الزي. هناك أيضًا نقاط لؤلؤية PA وPU، لؤلؤي PU أكثر سلاسة وإشراقًا من لؤلؤي PA، وشعور الفيلم أفضل، وله سمعة "فيلم اللؤلؤ". طلاء الزيت بعد طلاء السطح أملس ولامع، للاستخدام اليومي العائلي، مناسب بشكل عام لصنع مفرش المائدة. طلاء السيليكون عالي المرونة وتسمى أيضًا طلاء الورق. بالنسبة للقماش القطني الرقيق، فهو مناسب جدًا لنسيج القميص، ويشعر بالامتلاء والانتعاش والمرونة للغاية، مع مرونة قوية، ومضاد للتجاعيد. للنسيج السميك، مرونة جيدة، ثبات جيد. طلاء الجلد من خلال صقل سطح القماش وطلاءه، يشكل سطح القماش طبقة جلدية، مما يغير نمط القماش تمامًا. يتم تصنيع سطح الفيلم الجلدي العام في الجزء الأمامي من الملابس، والذي يتميز بنمط الملابس الجلدية. هناك نوعان من اللون غير اللامع والخفيف، ويمكنك إضافة مجموعة متنوعة من الألوان إلى الطلاء لعمل طبقة جلدية ملونة، جميلة جدًا. طلاء مثبطات اللهب من خلال غمس القماش أو طلاءه، يكون للنسيج تأثير مثبط للهب. ويمكن طلاؤه على سطح القماش باللون الفضي أو الفضي. بشكل عام، قم بعمل الستائر والخيام والملابس. طلاء تفلون ثلاثي المقاومة من خلال معالجة القماش بطبقة مقاومة ثلاثية، يتمتع القماش بوظائف مقاومة للماء ومضادة للزيوت ومضادة لل...