01 مستحلب البولي يوريثين يتميز بخصائص التصاق ممتازة في تشطيب الأقمشة، مما يجعله عامل تشطيب مثالي. تتميز الأقمشة المعالجة بمستحلب البولي يوريثان بمقاومة جيدة للغسل وصلابة عالية، بالإضافة إلى خصائص مقاومة للانكماش والتجاعيد وملمس ناعم. وعند استخدامه مع البولي أكريلات، يكون التأثير أفضل. على سبيل المثال، في تشطيب أقمشة القطن، باستخدام مستحلب البولي يوريثان بنسبة 50% للتشريب، بمعدل ضغط 80%، وتجفيف عند 100 درجة مئوية لمدة 3 دقائق، ثم معالجة حرارية عند 130 درجة مئوية لمدة 3 دقائق، يصبح القماش المعالج أكثر سمكًا ونعومة ومرونة، كما يتحسن معدل استطالته بشكل ملحوظ مقارنةً بالقماش غير المعالج. يعود تاريخ الإنتاج الصناعي للفراء الاصطناعي المحبوك إلى 50 عامًا فقط، وهو فئة ناشئة في منتجات النسيج. يتكون الفراء الاصطناعي المحبوك من طبقة من الصوف وطبقة من القماش الأساسي. تنقسم طبقة الصوف إلى شريط من الصوف يغذي الفراء الاصطناعي المحبوك بألياف مفردة، ونسيج قطيفة محبوك يغذي خيوط الصوف. تُنسج طبقة القماش الأساسي من خيوط طويلة، وتُنسج في حلقات مع ألياف طبقة الصوف من خلال إبر الحياكة. يُشكل القماش هيكلًا صوفيًا على شكل حرف V من خلال الحياكة. نظرًا لترتيب الصوف على شكل حرف V على القماش الأساسي، فإن الألياف المفردة عرضة للانفصال، بينما يتمتع القماش الأساسي بمرونة كبيرة. لذلك، يُعد اختيار مادة طلاء القماش الأساسي المناسبة عاملًا أساسيًا في جودة إنتاج الفراء الاصطناعي. 02 تُستخدم مستحلبات البولي يوريثان الدقيقة، كعامل طلاء للنسيج الأساسي للفرو الاصطناعي المحبوك، وتتراوح أحجام جزيئاتها بين 0.05 و0.2 ميكرومتر. وهي شفافة أو شبه شفافة، وتتميز بسرعة اختراقها، وقدرة اختراقها العالية. تُشكل مجموعات الأميد القطبية القوية في التركيب الجزيئي للبولي يوريثان روابط هيدروجينية مع مادة الركيزة الملساء، مما يعزز القوة الجزيئية الداخلية ويحسن الالتصاق. درجة حرارة انتقال الزجاج للبولي يوريثان من نوع البولي إيثر أقل من -40 درجة مئوية، ويحافظ القماش على ملمسه الناعم عند هذه الدرجة. ومع ذلك، يصبح نسيج الفرو الأساسي المغطى بالأكريليك أكثر صلابة تدريجيًا عند درجة حرارة الغرفة التي تقل عن 10 درجات مئوية. لمعالجة مشاكل تساقط الشعر المفرط وخشونة نسيج قاعدة الفرو الصناعي الشائعة، طُوِّر مستحلب بولي يوريثان أنيوني دقيق ووُضِع على طبقة نسيج قاعدة الفرو الصناعي. وقد أدى ذلك إلى تقليل تساقط الشعر بشكل فعال، وتحسين ملمسه وخصائصه الأخرى. 03 تطبيق عامل تشطيب البولي يوريثين القائم على الماء في عملية تشطيب قماش الحرير المقاوم للتجاعيد، تظهر ظروف المعالجة المثلى: غمر مزدوج ودحرجة مزدوجة (محلول غمر ودحرجة يحتوي على 7% بولي يوريثان مائي، درجة حرارة JF 0.2 درجة مئوية، سلفونات البوتاسيوم 0.5%، معدل سائل الدحرجة 85%-90%) ← تجفيف مسبق (80 درجة مئوية، دقيقتان) ← خبز (140 درجة مئوية، 3 دقائق). تزداد زاوية استعادة المرونة الرطبة لقماش الحرير النهائي من 160 درجة إلى حوالي 250 درجة، وتنخفض نعومته قليلاً، لكن قوة الكسر، ومعدل استعادة الرطوبة، والبياض، والملمس تبقى جميعها جيدة. 04 البولي يوريثين القائم على الماء يمكن استخدامه أيضًا كعامل مساعد في الطباعة والصباغة. يتميز بأداء ممتاز في عمليات طباعة وصباغة الطلاء على مساحات واسعة، بتلوين موحد وأنماط طباعة واضحة وعدم تسرب. يُصنع راتنج البولي يوريثان المائي من خلال تفاعل الأميد بين زيت نباتي جاف ودي إيثانول أمين. عند دمج هذا الراتنج مع الماء كمادة رئيسية لتشكيل الأغشية، بالإض...

مقدمة عن مستحلب الأكريليك: مستحلب الأكريليك هو نظام تشتيت مائي عالي الوزن الجزيئي، مُعدّ بتقنية بلمرة المستحلب باستخدام مونومرات الستيرين والأكريلات (مثل ميثيل أكريلات، إيثيل أكريلات، بوتيل أكريلات، إلخ). يتميز بخصائص صديقة للبيئة (منخفضة المركبات العضوية المتطايرة)، وخصائص ممتازة لتشكيل الأغشية، ومقاومة عالية للعوامل الجوية، وقوة التصاق ممتازة، ويمكن تخصيص الأداء عن طريق تعديل نسبة المونومرات ومعايير العملية. التكوين والتحضير المونومرات الرئيسية : أكريلات (مثل MMA وBA)، ميثاكريلات (مثل ميثيل ميثاكريلات). مونومرات وظيفية (مثل حمض الأكريليك، يتم إضافة الكرايلاميد في كثير من الأحيان لتحسين الأداء. المستحلب: مادة خافضة للتوتر السطحي أنيونية أو غير أيونية، تُثبّت جزيئات المستحلب. المواد المبدئية: مواد مبدئية قابلة للذوبان في الماء، مثل بيرسلفات، تُفعّل البلمرة عند درجة حرارة تتراوح بين 60 و80 درجة مئوية. عملية: يُستخدم الماء كوسيط. يُستحلب المونومر مسبقًا، ثم يُضاف تدريجيًا قطرةً قطرةً للتحكم في حجم الجسيمات (عادةً ما يكون ٥٠-٥٠٠ نانومتر). الميزة الأساسية: صديق للبيئة: نظام قائم على الماء، منخفض السمية، ومنخفض المركبات العضوية المتطايرة، ومتوافق مع لوائح حماية البيئة. خاصية تكوين الفيلم: بعد التجفيف، فإنه يشكل فيلم شفاف مستمر مع مرونة قابلة للتعديل. مقاومة الطقس: مقاوم للأشعة فوق البنفسجية والاصفرار، مناسب للاستخدام الخارجي. التصاق قوي بمختلف الأسطح (الخشب، المعدن، البلاستيك). المقاومة الكيميائية: مقاوم للماء والقلويات، وبعض التركيبات قادرة على مقاومة المذيبات. مجالات التطبيق الرئيسية الطلاءات المعمارية طلاء اللاتكس للجدران الداخلية والخارجية: باعتبارها المادة الرئيسية المكونة للفيلم، فهي توفر مقاومة للفرك ومقاومة للبقع ومقاومة للعفن. طلاء مقاوم للماء: يستخدم للأسقف والأقبية لتشكيل طبقة مرنة مقاومة للماء. طلاء الأرضيات: مقاوم للتآكل ومقاوم للصدمات، ومناسب لأرضيات المرآب والمصانع. RDP: مسحوق الأكريليك، الذي يتفوق على نظام VAE RDP من حيث الأداء المقاوم للماء والمتانة ومقاومة الطقس. 2. مادة لاصقة لاصق حساس للضغط: مادة أساسية للملصقات والأشرطة، تعمل على موازنة قوة الالتصاق الأولية وقوة الإمساك. لاصق النجارة: يستخدم في تجميع الأثاث، ويجف بسرعة وهو صديق للبيئة وخالٍ من الفورمالديهايد. لاصق الترقق النسيجي: الأقمشة المركبة (مثل الأقمشة غير المنسوجة والأفلام)، قابلة للغسل. 3. المنسوجات والجلود تشطيب الطلاء: يمنح الأقمشة وظائف مقاومة للماء أو مقاومة للهب أو مضادة للكهرباء الساكنة. لاصق الطباعة: يُحسّن ثبات الطباعة ويحافظ على نعومة ملمس الأقمشة. تشطيب الجلد: يُحسّن مقاومة الجلد للتآكل ويُحسّن لمعانه. 4. صناعة الورق عامل تحديد حجم السطح: يعزز قوة الورق ومقاومته للماء. طلاء الطلاء: يتم استخدامه في ورق التغليف عالي الجودة لتحسين إمكانية الطباعة. 5. الحماية الصناعية طلاء معدني مضاد للتآكل: طبقة أساس أو طبقة نهائية، مقاومة للصدأ ورش الملح. استخدامات خاصة، مثل طلاء السفن، وأنظمة البترول والبتروكيماويات، وغيرها. طلاءات السيارات: طبقة تمهيدية أو طبقة وسيطة كهربائية لتعزيز الالتصاق بين الطلاءات. 6. المجالات الناشئة الضمادات الطبية: كهيدروجيل ب أ سي ما إنها قابلة للتنفس وتعزز الشفاء. مواد الطاقة الجديدة: طلاء فاصل بطارية الليثيوم، لتعزيز مقاومة الحرارة. اتجاه التنمية تحسين الأداء العالي: يساهم إدخال مونومرات الفلوروكربون والسيليكون في تعزيز مقاومة المستحلب للعوامل الجوية...

راتنج أكريليك قائم على الماء مميزات المنتج ● لمعان الفيلم الفردي ≥ 90%، مناسب للحبر القائم على الماء والموثق بالحبر القائم على المذيبات؛ ● قابلية ممتازة للتشتت، وقابلية للبلل، وقدرة ممتازة على تطوير اللون للأصباغ، ومناسبة لصنع معجون ألوان عالي الصلابة؛ ● قابلية ممتازة للامتزاج مع البولي يوريثين القائم على الماء والمستحلب الأكريليكي والأنظمة الأخرى، ولا يوجد ترسب؛ ● التصاق ممتاز بالركائز مثل PET و BOPP، ومقاومة ممتازة للماء؛ ● سرعة التجفيف ≤ 30 ثانية (طبقة حبر 25 ميكرومتر، فرن تجفيف 80 درجة مئوية)، تدعم الطباعة عالية السرعة لأكثر من 200 متر/دقيقة. مجالات التطبيق الحبر/الطلاء ● الحبر: الطباعة الحفرية: حبر مائي عالي اللمعان/حبر مذيب للورق الزخرفي والأغشية البلاستيكية: تصميم صيغة معدل نقل مرتفع (مناسب لطباعة عبوات السجائر والأغشية المطلية بالألمنيوم). ● الطلاء: ورنيش مائي: ورنيش علب السجائر، طلاء واقٍ من الألمنيوم/طلاء مستحلب صناعي: مجال البناء والتآكل الصناعي. المواد اللاصقة/المجالات الخاصة ● لاصق صديق للبيئة: كراتينج داعم لبلمرة المستحلب، محتوى المركبات العضوية المتطايرة

PTFE المشتت هو جسيم ثانوي يتشكل نتيجة تخثر جسيمات PTFE المشتتة، بقطر 500 ميكرومتر. يكون على شكل مسحوق وله مساحة سطح نوعية كبيرة. بعد امتصاص المذيبات العضوية، يتشكل معجون تحت تأثير قوة القص. يُصنع عادةً بطريقة البثق، ولذلك يُسمى البثق المعجوني. 1. تشريب تشتت PTFE. المنتجات المصنوعة من تشريب الأسبستوس والألياف الزجاجية وقماش الزجاج والمعادن المسامية والمواد الأخرى باستخدام مستحلب PTFE لها خصائص ممتازة، مثل عدم امتصاص الماء، وعدم الالتصاق الجيد، والقدرة على التشحيم وإحكام الهواء، فضلاً عن مقاومة ممتازة للتآكل الكيميائي في درجات الحرارة العالية. 2. طلاء وتشكيل مستحلب PTFE. يُشكّل مُشتّت PTFE طلاءات على أسطح المعادن والسيراميك والخشب والبلاستيك، مما يمنح هذه المواد خصائص مقاومة للالتصاق، ومعامل احتكاك منخفض، ومقاومة للرطوبة، مما يُوسّع نطاق استخدام هذه المواد بشكل كبير. تشمل عمليات الطلاء الرش الكهروستاتيكي، والرش البلازمي، وغيرها. 3.الخلط الرطب وملء PTFE. الخلط الرطب هو عملية خلط مُشتت PTFE مع الحشوة بشكل متجانس لجعلهما يتخثران معًا. تتميز منتجات PTFE المُحضرة بهذه الطريقة بقوة ميكانيكية عالية نسبيًا، ومقاومة جيدة للتآكل، وخصائص عازلة. ومع ذلك، نظرًا لضعف الاستقرار الحراري لراتنج بلمرة المستحلب، يقتصر استخدامها على تصنيع منتجات رقيقة الجدران وصغيرة الحجم. 4. صب تشتت PTFE. صب أغشية تشتت PTFE هي عملية يُطبق فيها تشتت PTFE باستمرار على شريط معدني مصقول للغاية. يُرسل PTFE المطلي بعد ذلك إلى برج عالي الحرارة للخبز. بعد تبخر الرطوبة والمواد الخافضة للتوتر السطحي تمامًا، يُلبّد المنتج عند درجة حرارة تتراوح بين 360 و380 درجة مئوية. تُسمى المنتجات المُعالجة بهذه الطريقة صب أغشية PTFE. يتميز السطح بأنه أملس وناعم، ويُستخدم كعازل للمكثفات. لمزيد من التفاصيل الرجاء الضغط أدناه للدخول إلى الموقع الرسمي: