1. دور راتنج الأكريليك في الأحبار القابلة للأشعة فوق البنفسجية. نظرًا للطبيعة غير المشبعة لراتنج الأكريليك ، يمكن أن يخضع للبلمرة تحت عمل الأشعة فوق البنفسجية ويستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأحبار القابلة للأشعة فوق البنفسجية. يمكن أيضًا تهيجها مع مواد أخرى ، مثل البوليثورات ، البولي يوريثان ، البوليستر ، راتنجات الايبوكسي ، راتنجات الايبوكسي المعدلة ، polycaprolactams ، وما إلى ذلك ، وجميع هذه البوليمرات المشتركة يمكن استخدامها كمكونات راتنج للأشعة فوق البنفسجية. 2. دور راتنج الأكريليك في الأحبار القائمة على الماء . يتم استخدام البوليمرات المشتركة من راتنج الأكريليك مع مواد أخرى في أحبار القلوية القابلة للذوبان في الماء ، وتستخدم مستحلبات البوليمرات الأكريلية في الأحبار القائمة على الماء. 3. دور راتنجات الأكريليك في الأحبار القائمة على المذيبات. معظم راتنجات الأكريليك قابلة للذوبان في المذيبات مثل الهيدروكربونات العطرية والاسترات ، وبعضها قابل للذوبان أيضًا في مذيبات الكحول. يتم استخدامها بشكل رئيسي في إنتاج أحبار التصوير الضوئي وأحبار المرنة. نظرًا لخصائصها الشفافة وعديمة اللون ، يتم استخدامها أيضًا لإنتاج الورنيش.

تستخدم راتنجات الأكريليك الصلبة على نطاق واسع في صياغة أحبار الطباعة المائية. تتكون تركيبات أحبار الطباعة الشائعة ذات الأساس المائي عادةً من مستحلب كوبوليمر الأكريليت، وراتنج الأكريليك الصلب، وحشو الصبغات، وعامل الترطيب، ومزيل الرغوة، وما إلى ذلك. ويعتبر مستحلب بوليمر الأكريليت هو مادة الربط الرئيسية، وراتنج الأكريليك الصلب هو مشتت الصباغ، المعروف أيضًا باسم راتنج التشتت. يُطلق على راتينج الأكريليك الصلب المائي أيضًا اسم راتينج الأكريليك القابل للذوبان في القلويات، ومؤشرات الخاصية الرئيسية هي الوزن الجزيئي (Mw) وتوزيعه (PDI)، وقيمة الحمض (قيمة الحمض) ودرجة حرارة التحول الزجاجي (Tg). عندما تكون درجة حرارة التزجج أعلى، يتمتع الراتينج بصلابة أعلى ولمعان ومقاومة للعوامل الجوية، ولكن لا يمكنه تشكيل فيلم مستمر. عندما تكون درجة حرارة التزجج منخفضة، يكون تشكيل الفيلم ناعمًا وسهل الالتصاق. راتينج الأكريليك الصلب المستخدم فيحبر الطباعة المائي هو في الغالب راتينج قابل للذوبان في القلويات، لأن التركيبة تحتوي على حوالي 30% من حمض الأكريليك أو حمض الميثاكريليك، في حالة الذوبان القلوي، ويتم تحويلها على الفور إلى وظائف الاستحلاب والترطيب والتشتيت للمواد الخافضة للتوتر السطحي الجزيئية، لمجموعة متنوعة من الركائز ذات القطبية المنخفضة ، مثل فيلم PE وفيلم PP وفيلم طلاء الألومنيوم يتمتع بثبات التصاق جيد. لذلك، يعد راتينج الأكريليك الصلب مادة مهمة في عملية تحضير الحبر المائي، والذي لا يستخدم فقط في عملية تحضير مادة رابطة المستحلب، ولكن أيضًا في عملية تحضير الحبر. راتينج الأكريليك الصلب ذو الأساس المائي هو أيضًا مادة ربط ممتازة لتشتت الصباغ، فهو يوفر تشتتًا لمجموعة متنوعة من الأصباغ التي يصعب تشتيتها، ويحسن تطوير الألوان وتكوين الفيلم.

(1) استخدام هيدروسول هيدروسول هو تشتت بوليمر لجزيئات صغيرة جدًا ، والتي لها خصائص كل من نظام المستحلب ونظام المحلول ، ويمكن أن يحسن بشكل فعال مقاومة الماء (2) تقليل كمية المستحلب على الرغم من أن المستحلب يلعب دورًا مهمًا في تكوين micelles في البلمرة واستقرار مستحلب البلمرة ، فإنه أيضًا سبب مهم لانخفاض مقاومة الماء والالتصاق. يمكن أن يساعد استخدام مستحلبات خاصة أو تقليل كمية المستحلبات على تحسين مقاومة الماء للمستحلب. 1. تحسين قوة الترابط لـ مستحلب الأكريليك (1) راتنج لاصق يمكن تحسين قوة تقشير 180 ° والالتصاق الأولي للمادة اللاصقة الحساسة للضغط بشكل كبير مع إضافة راتنجات tackifier.

يلعب مستحلب اللزوجة المائي دورًا مهمًا جدًا في المادة اللاصقة الحساسة للضغط من الأكريليك المائي، والتي يمكن أن تحسن قوة الالتصاق واللزوجة الأولية للمادة اللاصقة الحساسة للضغط على سطح الطاقة العالية والمنخفضة، وذلك لتحقيق أفضل نقطة توازن ، وتحسين نطاق التطبيق ودرجة المنتجات الحساسة للضغط. اليوم، سأقدم لك كيفية استخدام مستحلب اللزوجة المائي في المادة اللاصقة الحساسة للضغط ذات الأساس المائي. يلعب المستحلب دورًا مهمًا جدًا في المادة اللاصقة الحساسة للضغط، ويمكن أن يعزز تحسين قوة التقشير واللزوجة الأولية للمادة اللاصقة. وفقاً للبوليمرات اللاصقة المختلفة، يجب اختيار مستحلبات لزوجة مختلفة. مستحلب الصنوبري المائيهو تشتت مستحلب Rosin المعدلة مع محتوى صلبة مرتفع بنسبة 50 ٪ وخالية من المذيبات 100 ٪ وخالية من القرد. مع توزيع حجم الجسيمات الضيق للغاية وحجم متوسط ​​الجسيمات ، يتم استخدامه لتحسين خصائص الترابط من المواد اللاصقة/المواد اللاصقة الحساسة للضغط. ولديه خاصية فقاعة منخفضة ممتازة وتخزين واستقرار ميكانيكي. لديها توافق ممتاز مع حمض الأكريليك ، SBR ، NR وغيرها من البوليمرات المشتركة.