قد يعمل لاصق الملصقات بشكل جيد في درجة حرارة الغرفة، لكنه قد يُظهر ارتفاع الحواف أو انفصال الملصق أثناء التخزين البارد. وقد يوفر لاصق آخر قوة التصاق أولية عالية، لكنه يبدأ في التسرب من حواف الملصق بعد النقل في درجات حرارة مرتفعة أو التخزين الصيفي. عند حدوث هذه المشكلات، لا يكفي التساؤل عما إذا كان اللاصق «لاصقًا بدرجة كافية» فقط. يجب أيضًا أن تتوافق درجة حرارة التزجج (Tg) الخاصة به مع ظروف التطبيق والاستخدام الفعلية. تسمح قيمة Tg المنخفضة لطبقة اللاصق بالبقاء لينة عند درجات الحرارة المنخفضة والبلل السريع لسطح التطبيق. وهذا يجعلها مناسبة لملصقات سلسلة التبريد، وملصقات المجمدات وبعض الركائز منخفضة الطاقة السطحية. ومع ذلك، إذا أصبحت طبقة اللاصق لينة جدًا عند درجات الحرارة المرتفعة، فقد يحدث لها زحف. كما أن زيادة وزن الطلاء قد ترفع خطر تسرب اللاصق وانخفاض قوة التثبيت. يوفر اللاصق ذو Tg الأعلى عمومًا قوة تماسك أفضل، مما يساعد على التحكم في الزحف عند درجات الحرارة المرتفعة وتقليل بقايا اللاصق بعد الإزالة. ومع ذلك، عندما تقترب درجة حرارة الاستخدام من Tg، تصبح طبقة اللاصق أكثر صلابة وتفقد بعض قدرتها على بلل السطح أثناء تطبيق الملصق. وفي الظروف الباردة، قد يؤدي ذلك إلى ضعف الترابط الأولي، والالتصاق الزائف، وارتفاع الحواف. ضمن الأنظمة الحالية لـ لاصق الملصقات الأكريليكي ذو الأساس المائي التي طورتها Anhui Sinograce Chemical، يتم عادةً تصميم Tg النظرية للدرجات الدائمة متعددة الاستخدامات بين −45°C و−30°C. وتتطلب لواصق ملصقات سلسلة التبريد والمجمدات قيمة Tg أقل، بينما تستخدم الدرجات القابلة للإزالة ومنخفضة التسرب عمومًا قيمة Tg أعلى بشكل معتدل مع تشابك متقاطع مضبوط للحفاظ على قوة التماسك. عند اختيار لاصق الملصقات، يجب مراعاة كل من درجة حرارة وضع الملصق ودرجات حرارة الاستخدام والتخزين اللاحقة. كما ستؤثر المادة الحاملة—سواء كانت ورقًا أو PET أو PP أو PE—وسطح التطبيق، مثل الزجاج أو الكرتون أو زجاجات PET أو حاويات HDPE، ووزن طلاء اللاصق، وما إذا كان الملصق دائمًا أو قابلًا للإزالة، على الأداء النهائي. لا يهدف تصميم Tg ببساطة إلى جعل اللاصق أكثر ليونة أو أكثر صلابة. بل يهدف إلى تحقيق التوازن المناسب بين قوة الالتصاق الأولية، وقوة التقشير، وقوة التثبيت، ومقاومة تسرب اللاصق للتطبيق المقصود....

عند الحصول على مواد مائية المصدر مشتتات البولي يوريثان،غالبًا ما يشكّل المظهر الانطباع الأول لدى المشتري. تبدو بعض عينات PUD بيضاء حليبية، بينما تبدو عينات أخرى شفافة جزئيًا أو تظهر بدرجة زرقاء خفيفة. وقد يؤدي ذلك بسهولة إلى افتراض أن السائل الأكثر صفاءً يحتوي على جزيئات أدق، أو جودة أعلى، أو أداء طلاء أفضل. وقد يقلق المشترون أيضًا من أن المنتج الحليبي سيترك طبقة عكرة بعد الجفاف. عمليًا، لا ينبغي اعتبار مظهر السائل معيارًا لتقييم الجودة. ينبغي مقارنة عينات PUD البيضاء الحليبية والشفافة جزئيًا على نفس الركيزة، وبنفس وزن الطلاء، وتحت نفس ظروف التجفيف. ويجب أن يستند القرار النهائي إلى الالتصاق، ووضوح الغشاء الجاف، والمرونة، ومقاومة الماء، والتوافق، وأداء التطبيق العام. السائل الأكثر صفاءً لا يعني دائمًا أداءً أفضل مشتت البولي يوريثان المائي هو نظام بوليمري مشتت في الماء. ويمكن للاختلافات في تصميم البوليمر، وتوزيع الجسيمات، والتوازن المحب للماء، وظروف التصنيع أن تجعل السائل يبدو أبيض حليبيًا أو شفافًا جزئيًا أو أزرق قليلًا. غالبًا ما يحتوي مشتت البولي يوريثان الشفاف جزئيًا على جزيئات أدق، لكن هذا لا يعني أن كل خصائص الأداء ستكون أفضل. تم تصميم بعض راتنجات البولي يوريثان المائية البيضاء الحليبية لتوفير التصاق أقوى، أو متانة أفضل للغشاء، أو مقاومة محسنة للتآكل، أو أداء موثوق على ركائز محددة. وفي هذه التطبيقات، لا تكون شفافية السائل هي الهدف الرئيسي من التركيبة. لهذا السبب، فإن مقارنة العينات فقط بناءً على مدى صفائها قد تحوّل الانتباه بعيدًا عن الخصائص الأكثر أهمية في الإنتاج. المظهر داخل العبوة ليس نتيجة الغشاء النهائي تتصرف مادة الربط PU المائية المصدر بشكل مختلف قبل وبعد تكوين الغشاء. داخل العبوة، يؤثر طور الماء وجسيمات البوليمر المشتتة في كيفية مرور الضوء عبر السائل. وقد يجعل ذلك المنتج يبدو أبيض أو عكرًا. بعد التطبيق، يبدأ الماء في التبخر وتتحرك جسيمات البوليمر لتقترب من بعضها. وعند تكوينها غشاءً متصلًا، قد يصبح المظهر أوضح بكثير من السائل الأصلي. لذلك يمكن لبعض مستحلبات البولي يوريثان الحليبية أن تنتج أغشية شفافة أو عالية الوضوح بعد التجفيف المناسب. وقد يحدث العكس أيضًا. إذ قد يطوّر نظام PU مائي أكثر صفاءً عتامةً أو ثقوبًا دقيقة أو لمعانًا غير متساوٍ أو مظهرًا سطحيًا ضعيفًا عندما: تكون طبقة الطلاء سميكة جدًا؛ يكون التجفيف غير مكتمل؛ تكون التركيبة غير متوافقة؛ لا تكون الركيزة معالجة بشكل صحيح؛ تكون ظروف التطبيق غير مستقرة. بالنسبة للبادئات الشفافة، وطلاءات الأغشية البلاستيكية، والطبقات الواقية عالية اللمعان، فإن المرجع الأكثر فائدة هو الطلاء الجاف بدلًا من مظهر الراتنج في زجاجة العينة. تتطلب التطبيقات المختلفة معايير اختيار مختلفة تُستخدم مواد البولي يوريثان المائية في العديد من الصناعات، لكن متطلبات الأداء الأساسية تختلف حسب التطبيق. في طلاءات المنسوجات، قد يركز المستخدمون على ملمس اليد، والمرونة، ومقاومة الطي، ومتانة الغسل. بالنسبة لتشطيب الجلد الصناعي، تكون المرونة، ومقاومة التآكل، والأداء في درجات الحرارة المنخفضة، وملمس السطح غالبًا أكثر أهمية. في تركيبات المواد اللاصقة المائية، قد تشمل المتطلبات الرئيسية ما يلي: الالتصاق الأولي؛ قوة التقشير؛ مقاومة الحرارة؛ أداء الربط على المواد المختلفة؛ أداء التقادم. بالنسبة لبادئات PET وPVC والأغشية الأخرى، من المرجح أن يقيّم المشترون التصاق الركيزة، وقابلية الطباعة، وجودة السطح، ووضوح الغشاء الجاف. ونتيجة...

لم يعد يتم اختيار راتنج حبر الطباعة بناءً على نوع الحبر فقط. يهتم مصنعو الأحبار الآن بشكل أكبر بالركيزة، وسرعة الطباعة، وعملية التحويل، والاستخدام النهائي. قد يؤدي راتنج يعمل جيدًا على الورق إلى عدم الالتصاق بالغشاء البلاستيكي. وقد يوفر راتنج مرن التصاقًا جيدًا لكنه يفتقر إلى مقاومة التكتل أو الحرارة المطلوبة للتغليف. أصبحت عدة تغييرات أكثر وضوحًا في تركيبات الأحبار. 1. غالبًا ما تستخدم الأحبار المائية أكثر من راتنج واحد قد يحتوي الحبر المائي النموذجي على: راتنج أكريليك لطحن الصبغة مستحلب أكريليك لتكوين الغشاء بولي يوريثان مائي للمرونة ومقاومة التآكل لكل مادة دور مختلف. ويمنح استخدامها معًا المُصنّع قدرة أكبر على التحكم في التجفيف والصلابة والالتصاق والتكلفة. 2. لا يزال التغليف المرن يعتمد على الالتصاق والمرونة تظل راتنجات البولي يوريثان والبوليستر مهمة في أحبار التغليف القائمة على المذيبات. يوفر البولي يوريثان المرونة والالتصاق بالأغشية البلاستيكية المعالجة. وغالبًا ما يتم اختيار البوليستر للبولي إيثيلين تيرفثالات (PET)، والمعادن، والتطبيقات المعرضة للحرارة أو المذيبات. يُستخدم راتنج الأكريليك أيضًا عندما يكون اللمعان وثبات اللون مهمين. بالنسبة للتغليف المصفح، يجب أن يعمل الراتنج جيدًا ليس فقط مع الغشاء، بل أيضًا مع لاصق التصفيح وخطوات التحويل اللاحقة. 3. يحتاج مصنعو تركيبات أحبار الأشعة فوق البنفسجية إلى توازن أفضل تتصلب أحبار الأشعة فوق البنفسجية بسرعة، لكن سرعة التصلب ليست مصدر القلق الوحيد. يوفر إيبوكسي أكريلات الصلابة والمقاومة الكيميائية. ويحسن بولي يوريثان أكريلات المرونة والمتانة. ويدعم بوليستر أكريلات الانسياب وترطيب الصبغة. تجمع معظم التركيبات بين أوليغومرات مختلفة لأن تحسين خاصية واحدة قد يقلل من خاصية أخرى. 4. تحتاج الركائز الصعبة إلى أنظمة راتنج أكثر استهدافًا تسبب المواد المختلفة مشكلات التصاق مختلفة: يتطلب PET التصاقًا جيدًا ومقاومة للحرارة. يحتاج BOPP وPE إلى معالجة سطحية مناسبة وترطيب جيد. يتطلب PVC مقاومة لهجرة الملدّنات. يحتاج المعدن إلى صلابة ومقاومة كيميائية. يتطلب الزجاج التصاقًا قويًا ومقاومة للماء. يحتاج الورق إلى تجفيف سريع ومقاومة جيدة للاحتكاك. تُعد حالة السطح مهمة بقدر أهمية كيمياء الراتنج. فقد تؤدي معالجة كورونا غير الكافية أو تلوث السطح إلى فشل الالتصاق حتى عندما يكون الراتنج نفسه مناسبًا. 5. تقترب الاختبارات من ظروف الإنتاج الفعلية لا يمكن لاختبار سحب مخبري بسيط إظهار كل مشكلة. يتحقق مصنعو الأحبار بشكل متزايد من الغشاء المطبوع بعد التصفيح أو الإغلاق الحراري أو الطي أو التعرض للمواد الكيميائية. تشمل الاختبارات الشائعة: الالتصاق التجفيف أو التصلب التكتل مقاومة الاحتكاك المرونة المقاومة الكيميائية أداء التصفيح ثبات التخزين يجب أن يعتمد الاختيار النهائي للراتنج على عملية الطباعة الكاملة، وليس على بيانات الراتنج فقط. توفر شركة Sinograce Chemical راتنجات أكريليك مائية، مستحلبات أكريليك، مشتتات بولي يوريثان مائية ومواد تمهيدية للطباعة لتركيبات أحبار الطباعة. اتصال:sales@sinogracechem.com...

راتنج أكريليك مائييوفر شفافية جيدة ومقاومة للعوامل الجوية وأداءً جيدًا في تكوين الأغشية. ويُستخدم على نطاق واسع في الطلاءات المائية وأحبار الطباعة والمواد اللاصقة وطلاءات المنسوجات ومنتجات معالجة الورق. ومع ذلك، تختلف متطلبات الأداء بين التطبيقات. قد تُظهر راتنجات الأكريليك المائية القياسية مقاومة غير كافية للماء، أو التصاقًا محدودًا، أو ضعفًا في تكوين الأغشية عند درجات الحرارة المنخفضة، أو صعوبة في تحقيق التوازن بين الصلابة والمرونة. في أعمال تركيب التركيبات العملية، يحتاج هيكل الراتنج عادةً إلى التعديل وفقًا للركيزة وعملية التطبيق ومتطلبات الأداء النهائي. تعديل راتنج الإيبوكسي يمكن تحضير راتنج الأكريليك المعدل بالإيبوكسي من خلال المزج الفيزيائي أو التطعيم الكيميائي أو البلمرة المشتركة. توفر راتنجات الإيبوكسي عمومًا التصاقًا جيدًا بالمعادن والزجاج وبعض الركائز القطبية. وعند دمجها مع راتنج الأكريليك، يمكنها تحسين التصاق الطلاء والصلابة ومقاومة الماء ومقاومة التآكل. تُستخدم هذه الأنظمة بشكل شائع في الطلاءات التمهيدية للمعادن والطلاءات الواقية الصناعية وطلاءات مكونات السيارات. يجب التحكم بعناية في نسبة راتنج الإيبوكسي. قد يؤدي المحتوى الزائد من الإيبوكسي إلى تقليل مرونة الغشاء ومقاومة العوامل الجوية وثبات تخزين المستحلب. تعديل البولي يوريثان يُشار عادةً إلى راتنج الأكريليك المعدل بالبولي يوريثان باسم راتنج PUA المركب. ويمكن إنتاجه من خلال المزج الفيزيائي أو بلمرة المستحلب ذات البنية القشرية أو البلمرة في الموقع أو التطعيم الكيميائي. يوفر البولي يوريثان مرونة جيدة ومقاومة للتآكل وخواص مرنة وأداءً جيدًا عند درجات الحرارة المنخفضة. ويمكنه المساعدة في تقليل الهشاشة ومقاومة الصدمات المحدودة وضعف الأداء عند درجات الحرارة المنخفضة التي توجد أحيانًا في راتنجات الأكريليك التقليدية. تُستخدم الراتنجات المعدلة في المواد اللاصقة المائية وأحبار الطباعة وطلاءات الخشب وتشطيبات الجلود وطلاءات المنسوجات والطلاءات الصناعية. تؤثر طريقة التحضير أيضًا على التوافق والثبات طويل الأمد. فالمزج المباشر بسيط نسبيًا، بينما يمكن للهياكل القشرية والبلمرة في الموقع توفير تفاعل أقوى بين مكونات البولي يوريثان والأكريليك. تعديل السيليكون يتضمن تعديل السيليكون عادةً إدخال هياكل السيلوكسان في بوليمر الأكريليك من خلال البلمرة المشتركة أو التطعيم. يُستخدم هذا الأسلوب بشكل رئيسي لتحسين مقاومة الماء والأداء عند درجات الحرارة العالية والمنخفضة والمتانة الخارجية ومقاومة البقع السطحية. تُستخدم راتنجات الأكريليك المعدلة بالسيليكون غالبًا في طلاءات الجدران الخارجية والطلاءات المقاومة للماء ومعالجات المنسوجات والطلاءات الواقية الخارجية. يجب مراعاة التوافق بين مكونات السيليكون والأكريليك بعناية. فقد يؤدي المحتوى الزائد من السيليكون أو ظروف التفاعل غير المناسبة إلى ظهور حفر أو انفصال أو مظهر غير متجانس للغشاء أو ضعف أداء إعادة الطلاء. تعديل الفلور يُحضّر راتنج الأكريليك المعدل بالفلور عمومًا من خلال البلمرة المشتركة لمونومرات الأكريليك المفلورة مع مونومرات أكريليك أخرى. يمكن للمجموعات المفلورة تقليل الطاقة السطحية لغشاء الطلاء، مما يحسن طرد الماء وطرد الزيت ومقاومة البقع وسهولة التنظيف. وقد تحسن أيضًا المقاومة الكيميائية والمتانة الخارجية. نظرًا لأن المواد الخام المفلورة باهظة الثمن نسبيًا، يُستخدم هذا النوع من التعديل غالبًا في الطلاءات المعمارية والبحرية والواقية الصناعية ذات متطلبات الأداء الس...