يمكن أن يعزز التمهيدي الذي يتم رشه على السطح البلاستيكي الالتصاق الفعال بين الغراء والمادة ، ويزيد من الالتصاق بين المادة اللاصقة والبلاستيك ، ويحل مشكلة إزالة الصمغ ، والدور الرئيسي للبرايمر هو حل مشكلة إزالة الصمغ في عملية اللصق. واحد: تعريف التمهيدي؟ عامل الطلاء الأساسي هو عامل معالجة للطلاء الأساسي يساعد اللاصق والركيزة على تكوين طبقة ربط جيدة في مجال الترابط الصناعي ، ويعمل بين المادة الأساسية والمادة اللاصقة عن طريق الرش أو الفرشاة وطرق البناء الأخرى. من الشائع في التطبيقات الصناعية العملية: تحسين الطلاء الأساسي للأجزاء الداخلية من البلاستيك PP للسيارة وغراء البولي يوريثان ، وتحسين الطلاء الأساسي للبلاستيك المصهور بالذوبان الساخن وأنواع أخرى من المواد والمواد اللاصقة المختلفة بين طلاء القاعدة. الثاني: تأثير تطبيق البرايمر يتميز عامل الطلاء الأساسي بتوافق جيد مع المادة اللاصقة والركيزة ، ولديه ثبات جيد للحرارة والضوء ، ويعزز الالتصاق بين المادة اللاصقة والركيزة. من خلال الترطيب والقوة بين الجزيئات ، يتم تعديل الطاقة الحرة لسطح الركيزة لتحسين الخصائص الفيزيائية للركيزة وقوة الترابط للمادة اللاصقة كطبقة وسيطة. يجمع عامل الطلاء الأساسي على النحو الأمثل بين المواد الأساسية الصعبة والمادة اللاصقة ، ويلعب دور وضع الأساس والربط لتشكيل طبقة لاصقة ثابتة. ثالثًا: عملية تطبيق البرايمر 1 قم أولاً بتنظيف سطح الركيزة البلاستيكية ، ثم قم بتغطية سطح الركيزة بالتساوي عن طريق الرش أو التنظيف بالفرشاة. 2. سمك الفيلم التمهيدي العام هو 3-5μm ، وهو جاف بشكل طبيعي. إذا كانت هناك ظروف للخبز ، فيمكن خبزها في درجة حرارة 60-70 درجة مئوية لمدة 3-5 دقائق (الخبز يساعد على تحسين تأثير البرايمر). 3. ضع اللاصق مرة أخرى. بعد تحميص المادة اللاصقة وتجفيفها ، ضعها في الهواء لمدة ساعتين لاختبار الالتصاق رابعا: استخدام الاحتياطات الأولية؟ 1- يتطلب استخدام البرايمر عينة أولية لتحديد ما إذا كان يلعب دورًا في تعزيز الترابط ، وتشمل طرق الكشف العامة 100 خلية ونزع وسحب واختبارات أخرى 2-ثانياً ، عند طلاء الركيزة ، يجب تغطية كامل سطح الركيزة بالكامل وبشكل متساوٍ ، ويجب تنفيذ عملية تنظيف الركيزة قبل البناء. 3. بسبب التركيب الجزيئي المختلف وخصائص الركيزة ، يجب استخدام ركائز مختلفة بالنسبة إلى الركيزة. يمكن أن يؤدي تطبيق البرايمر في البلاستيك إلى حل مشكلة عدم ربط العديد من الأسطح البلاستيكية بالمواد اللاصقة ، وتحسين تأثير تطبيق البلاستيك بشكل كبير. فيلم إنتاج المواد الكيميائية Sinograce والمواد اللاصقة المتصلة مباشرة طلاء الاكريليك العلوي والسفلي ، مرحبا بكم في التشاور....

1. الماء كوسيط تشتت ، لا تستخدم المذيبات العضوية ، خطر غير سامة أو قابلة للاشتعال ، منتجات صديقة للبيئة ؛ 2- تحتوي مونومرات الأكريليك على العديد من الأنواع ، وتحتوي على مجموعات استر ، ومجموعات كربوكسيل ، ومجموعات هيدروكسيل ومجموعات وظيفية أخرى ذات قطبية قوية ، ومن السهل استحلاب البلمرة المشتركة مع مونومرات أخرى مثل أسيتات الفينيل ، والستايرين ، وكلوريد الفينيل ، وما إلى ذلك ، لصنع مستحلب مواد لاصقة ذات خصائص مختلفة ؛ 3-أكريليك بوليمر لديه ممتاز الاحتفاظ بالألوان ، ومقاومة الضوء ومقاومة الطقس ، وليس من السهل أن تتأكسد ، وليس حساسة للتدهور فوق البنفسجي ؛ 4. الاكريليك البوليمر قوة الترابط وقوة القص عالية جدا. يمكن تصنيف المواد اللاصقة لمستحلب الأكريليك بطريقتين. يمكن تقسيم المستحلب وفقًا لاستخدام تصنيف المنتج إلى: مستحلب الجدار الداخلي ، مستحلب الجدار الخارجي ، مستحلب مرن ، مستحلب مقاوم للماء ، مستحلب مانع للتسرب وما إلى ذلك. وفقًا لتركيب المنتج ، يمكن تقسيمها إلى: مستحلب أكريليك نقي ، مستحلب أكريليك السيليكون ، مستحلب أكريليك ستايرين ، مستحلب أكريليك الخل وما إلى ذلك. ومع ذلك ، فإن المواد اللاصقة لمستحلب الأكريليك لها أيضًا عيوب معينة: ضعف مقاومة الماء ، ووقت تجفيف طويل ، وسهولة التشكيل.

مادة فيلم واقية PET شفافة عديمة اللون ، السطح بعد معالجة التصلب ، مادة فيلم واقية PET عامة وفقًا لأصل مختلفة ، قيمة تصلب السطح بين 3H-4H ، كلما كان سطح التصلب أفضل ، زادت مقاومة التآكل. نفاذية الضوء هي أيضًا الخاصية الرئيسية لمواد فيلم واقية PET ، نفاذية الضوء العامة أكثر من 90٪ ، نفاذية الضوء العالية لا تجعلنا فقط نتمتع بتأثير بصري جيد عند استخدام الأدوات ذات الصلة ، ولكن أيضًا لها تأثير وقائي جيد على عيون. نعلم جميعًا أن معدل استخدام فيلم الحماية PET في صناعة الإلكترونيات مرتفع جدًا ، كما أن سماكة الشريط المستخدم في نطاقات مختلفة مختلفة أيضًا ، ويتراوح سمك فيلم الحماية PET في السوق الآن من 30 ميكرومتر إلى 245 ميكرون. الآن قم بتحليل لك ، ما هو نوع أداء الأفلام الواقية من PET ذات السماكة المختلفة ، وما المجالات التي تستخدم فيها بشكل أساسي؟ 1 ، 30μm فيلم واقية PET على الرغم من أنها رقيقة ، إلا أنها تتمتع بمقاومة قص جيدة وقوة ربط ممتازة ، وأداء مقاوم للشيخوخة ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية جيدة جدًا ، واحتمال حدوث ضباب منخفض جدًا ، ويستخدم بشكل عام لشاشات الكريستال السائل ولوحات الأسماء الثابتة. 2 ، 50μm-60μm فيلم واقية PET إنه تنوع رقيق وخفيف ، ولكنه يحافظ أيضًا على تأثير ارتباط جيد ، يستخدم بشكل أساسي لملصق لوحة الاسم ، ومرفق ميكروفون سماعة الرأس ، وتثبيت الفيلم العاكس للكاميرا الرقمية ، والتثبيت بين فيلم عاكس LCD و مجموعة أفلام الإضاءة الخلفية والإطار الخارجي لزر مركز الهاتف المحمول. 3 ، 80μm فيلم واقية PET قدرة جيدة على الترابط في درجة حرارة الغرفة ، ومناسبة للمعجون السطحي الأملس للسطح القطبي ، وتثبيت إطار LCD ، وأزرار الكاميرا الرقمية والمواد الصلبة ، والغطاء الأمامي لشاشة LCD ، وتثبيت اللوحة 4 ، 100μm فيلم واقية PET تتمتع بقوة التصاق جيدة لسطح أملس ، وتستخدم بشكل أساسي للتثبيت بين مجموعة أفلام الإضاءة الخلفية لشاشات الكريستال السائل والإطار السفلي. 5 ، 125 ميكرون فيلم واقية PET الأداء الشامل جيد ، وله أداء التصاق جيد لمعظم المواد ، ولديه مقاومة قص ممتازة ومقاومة لدرجة الحرارة. إنها تستخدم بشكل أساسي لإصلاح النوافذ والعدسات ، وتثبيت وحدة LCD في الكاميرا الرقمية ، والتثبيت بين مجموعة أفلام الإضاءة الخلفية LCD والإطار السفلي. 6 ، 150μm فيلم واقية PET يمكن أن تحافظ على التصاق جيد في درجات حرارة عالية ومنخفضة ، ومناسبة لشريط ختم EPDM ، ومقاومة جيدة CaCO3 (كربونات الكالسيوم). 7.160μm فيلم واقية PET لا تتمتع فقط بقوة قص ممتازة ومقاومة درجات الحرارة وقدرة لصق ، ولكن يمكنها أيضًا ضمان تأثير لصق موثوق في البيئة الخارجية القاسية. تستخدم بشكل أساسي في نافذة الهاتف المحمول ، العدسة ، تثبيت البطارية ، بطاقة مطاطية للكاميرا الرقمية ، تثبيت اللوحة. 8 ، 200μm فيلم واقية PET مقاومة قوية لدرجة الحرارة ، تستخدم بشكل رئيسي في النوافذ ، والعدسات ، وتثبيت البطارية ، والصفائح المطاطية للكاميرا الرقمية ، وبطاقة الذاكرة ، وتثبيت اللوحة. 9 ، 240 ميكرون فيلم واقية PET مادة أكثر سمكًا ، صلابة عالية ، تستخدم عمومًا في الإنتاج الصناعي الكبير ، ومناسبة لقالب الأثاث والأجزاء الزخرفية الثابتة وأجزاء التحميل الإلكترونية الثابتة ، وكذلك البطاقات المستعبدة ، بشكل عام كلما كانت التكلفة أقل سمكًا. مع التطور السريع في صناعة التجارة الإلكترونية ، يتزايد الطلب على تغليف المنتجات أيضًا ، وبالتالي فإن استخدام فيلم الحماية PET يزداد أكثر فأكثر ، كما أن جودة فيلم الحماية PET في السوق مختلف...

المادة اللاصقة الحساسة للضغط (PSA) هي مادة ذاتية اللصق ، تحتاج فقط إلى تطبيق ضغط صغير ، ويمكن أن تشكل قوة فان دير فالس على سطح الجسمين ، والمادة اللاصقة مرتبطة بقوة ، وهذا أداء الترابط الحساس للضغط هو الميزة الأساسية ، تختلف أيضًا عن الخصائص النموذجية للمواد اللاصقة الأخرى. يمكن تقسيم PSA إلى نوع المحلول ونوع المستحلب ونوع المعالجة الضوئية ونوع المصهور الساخن. يحتوي محلول PSA على مذيبات عضوية سامة وقابلة للاشتعال ، والتي من السهل أن تسبب تلوثًا بيئيًا. يجف مستحلب PSA ببطء وتكون عملية الطلاء معقدة. مزايا أداء اللاصق الحساس للضغط بالذوبان الساخن أصبحت المادة اللاصقة الحساسة للضغط المصهور على الساخن (HMPSA) منتجًا لاصقًا شائعًا نظرًا لمزاياها المتمثلة في عدم وجود مذيب ، وحماية البيئة ، والتحضير البسيط ، والتكلفة المنخفضة ، وما إلى ذلك ، بما في ذلك جميع جوانب الحياة اليومية ، بما في ذلك المواد الكيميائية والطبية والسيارات اليومية ، المنزل ، والتسمية ، والتغليف ، ومعالجة الأخشاب وصنع الأحذية. تصنيف لاصق حساس للضغط الساخن للذوبان الشائع الاستومر البلاستيكي الحراري HMPSA اللدائن المرنة بالحرارة HMPSA عبارة عن خليط من اللدائن المرنة بالحرارة والراتنج اللاصق والملدنات ومضادات الأكسدة والحشو. تشير اللدائن اللدائن الحرارية بشكل أساسي إلى الستايرين والبوليمرات المشتركة في كتلته ، والتي يشيع استخدامها مثل كتلة ستايرين بوتادين (SBS) وكتلة ستايرين - أيزوبرين (SIS) ، والتي تحتوي على مجموعة واسعة من المصادر ، وبأسعار معقولة ، والمرونة الحرارية عند درجات الحرارة العالية ، والمرونة من المطاط في درجة حرارة الغرفة. بالمقارنة مع المواد اللاصقة الأخرى الحساسة للضغط بالذوبان الساخن ، تتميز المواد اللاصقة الحساسة للضغط بالذوبان الساخن باللدائن الحرارية بمزايا التماسك الجيد ، ولزوجة الذوبان الصغيرة ، والالتصاق القوي ، وتطوير العملية الناضجة. ومع ذلك ، نظرًا للقطبية المنخفضة لجزيئات SBS و SIS ووجود روابط مزدوجة غير مشبعة ، فإن اللدائن المرنة الحرارية التقليدية HMPSA بها بعض أوجه القصور ، مثل انخفاض قوة الترابط مع المواد القطبية ، وضعف مقاومة الزيت والمذيبات وعدم كفاية مقاومة الحرارة لشيخوخة الأكسجين . من أجل تلبية متطلبات الأداء للمستخدمين بشكل أفضل على المادة اللاصقة الحساسة للضغط بالذوبان الساخن القائمة على SIS ، قام الباحثون بتعديلها بطرق مختلفة ، بما في ذلك تعديل المطاط الصناعي SIS ، ومعالجة تعديل الراتنج ، وتعديل المزج المادي. أكريلات HMPSA تشتمل مونومرات أكريليت HMPS A بشكل أساسي على مونومر مرن ومونومر صلب ومونومر وظيفي. المونومر المرن له لزوجة ودرجة حرارة التزجج (Tg) منخفضة. يحتوي المونومر الصلب على نسبة عالية من Tg ، ويوفر لزوجة لاصقة وتماسكًا ، ويحسن بشكل كبير مقاومة الماء والشفافية ؛ تحتوي المونومرات الوظيفية على روابط مزدوجة وتتقاطع مع المونومرات الأخرى لتعزيز البلمرة ، وتسريع معدل التفاعل وتحسين الاستقرار. بالمقارنة مع HMPsas الأخرى ، يتمتع الأكريليك HMPSA بمقاومة ممتازة للطقس والحرارة دون استخدام الراتنجات التي تعزز اللزوجة ومضادات الأكسدة. سيليكون HMPSA سيليكون HMPSA لديه آفاق تطبيق واسعة ، بالإضافة إلى الأداء الجيد لـ HMPSA نفسه ، ولكن لديه أيضًا مقاومة بارزة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة ، والأداء الكهربائي والمقاومة الكيميائية. تشمل البوليمرات المستخدمة في السيلان العضوي HMPSA بولي دايميثيل سيلوكسان ، بولي ميثيل فينيل سيلوكسان ، بولي دايميثيل ديفينيل سي...