مرحبا بكم في Sinograce، العلامة التجارية الرائدة في صناعة الطلاء الكيميائي. في هذه المقالة المُحسّنة لتحسين محركات البحث، سنستكشف عالم غراء التصفيح BOPP وغراء الشريط اللاصق، مع التركيز على لاصق أكريليك BOPP الشفاف الاستثنائي من Sinograce. باعتبارها شركة مصنعة موثوقة في هذا المجال، تقدم Sinograce حلولًا لاصقة مبتكرة تعمل على تحسين أداء ومتانة أشرطة BOPP. خلال هذه المقالة، سنتناول الأسئلة المتداولة (FAQs) لتزويدك برؤى شاملة حول هذا المجال المتخصص. فهم غراء التصفيح BOPP يلعب غراء التصفيح BOPP دورًا حاسمًا في إنتاج أشرطة BOPP عالية الجودة. تم تصميم غراء التصفيح BOPP من Sinograce خصيصًا لتوفير التصاق ممتاز، مما يضمن رابطة قوية بين فيلم BOPP والركائز الأخرى. يوفر هذا الحل اللاصق مقاومة استثنائية للحرارة والرطوبة ومتانة طويلة الأمد، مما يجعله مثاليًا لمختلف التطبيقات. استكشاف غراء الشريط اللاصق يعد غراء الشريط اللاصق مكونًا رئيسيًا في عملية تصنيع أشرطة BOPP. تم تصميم غراء الشريط اللاصق الخاص بـ Sinograce لتوفير قوة ربط فائقة، مما يضمن التصاق موثوق به على الأسطح المختلفة. بفضل تماسكه الممتاز وخصائصه المتماسكة، يوفر هذا الحل اللاصق أداءً وثباتًا معززين، حتى في البيئات الصعبة. اللاصق الشفاف الأكريليك BOPP من Sinograce يبرز اللاصق الشفاف الأكريليك BOPP من Sinograce كخيار متميز لتطبيقات شريط BOPP. يوفر هذا اللاصق وضوحًا استثنائيًا، مما يسمح بتصميم الشريط أو المحتوى المطبوع بالبقاء مرئيًا. تضمن قوتها الأولية العالية وقوة التقشير الترابط الآمن، بينما تضمن مقاومتها للشيخوخة والأصفرار أداءً طويل الأمد. يعد لاصق الأكريليك الشفاف BOPP من Sinograce حلاً موثوقًا به لصناعات مثل التغليف ووضع العلامات والمزيد. الأسئلة الشائعة (الأسئلة المتداولة): Q1: ما الذي يجعل لاصق أكريليك BOPP الشفاف من Sinograce متفوقًا؟ A1: يبرز لاصق الأكريليك الشفاف BOPP من Sinograce نظرًا لوضوحه الاستثنائي، وثباته الأولي العالي، وقوة التقشير، ومقاومته للشيخوخة والأصفرار. تضمن هذه الصفات التصاقًا موثوقًا وطويل الأمد لأشرطة BOPP. س 2: هل يمكن للحلول اللاصقة لشركة Sinograce أن تتحمل درجات الحرارة القصوى؟ ج2: نعم، حلول لاصقة Sinograce، بما في ذلك غراء التصفيح BOPP وغراء الشريط اللاصق، تم تصميمها لتحمل نطاق واسع من درجات الحرارة، مما يضمن الأداء الأمثل في البيئات المختلفة. س 3: هل الحلول اللاصقة التي تقدمها شركة Sinograce صديقة للبيئة؟ ج3: نعم، تلتزم شركة Sinograce بالاستدامة وتقدم حلولًا لاصقة صديقة للبيئة. تتوافق منتجاتنا مع معايير ولوائح الصناعة، مما يعزز مستقبل أكثر خضرة واستدامة. الخلاصة: إن خبرة Sinograce في إنتاج غراء التصفيح BOPP ، وغراء الأشرطة اللاصقة، ولاصق الأكريليك الشفاف BOPP تجعلها شريكًا موثوقًا به للشركات في صناعة الطلاء الكيميائي. مع التركيز على الجودة والمتانة والأداء، تعمل حلول Sinograce اللاصقة على تحسين وظائف وموثوقية أشرطة BOPP. سواء كنت بحاجة إلى التصاق فائق، أو مقاومة للحرارة، أو الوضوح، فإن Sinograce لديه الحل اللاصق المثالي لاحتياجاتك. اختر Sinograce وارفع تطبيقات شريط BOPP إلى آفاق جديدة من التميز. المادة اللاصقة الحساسة للضغط ذات الأساس المائي لأشرطة BOPP SA -227 التي تنتجها شركةSinograceChemical ذات جودة ممتازة، مرحبا بكم في التشاور....

طريقة معالجة فيلم طلاء الألمنيوم هي تبخير معدن الألمنيوم من خلال درجة حرارة عالية تحت فراغ عالي، مما يجعل بخار الألومنيوم يترسب على سطح الفيلم البلاستيكي، وبالتالي تشكيل مادة تغليف مرنة مركبة. في التغليف البلاستيكي الناعم، غالبًا ما يتم تقسيم فيلم طلاء الألومنيوم المستخدم بشكل أساسي إلى فئتين، طلاء الألومنيوم CPP وطلاء الألومنيوم PET، ولكن لأن مركب فيلم طلاء الألومنيوم عرضة لظاهرة نقل طلاء الألومنيوم. بالنسبة للعديد من شركات التعبئة والتغليف التي تسبب خسائر كبيرة، تطرح هذه الورقة من وجهة نظر لاصقة حلولاً مختلفة لمنع نقل فيلم طلاء الألومنيوم. مادة لاصقة من مادة البولي يوريثين المكونة من مكونين 1) استخدم مادة لاصقة خاصة للفيلم بالألمنيوم إن إطلاق المذيبات اللاصقة العادية ضعيف، ومن السهل اختراق المادة اللاصقة في طبقة طلاء الألومنيوم، مما يؤثر على ثبات طبقة طلاء الألومنيوم، المركب إذا لم يكن تأثير التجفيف جيدًا، وبقايا المذيبات كبيرة جدًا، وقوة الرابطة بعد المعالجة سوف الانخفاض، وحتى ظاهرة نقل طلاء الألومنيوم، لذلك يجب اختيار الوزن الجزيئي المعتدل، وحسن إطلاق المذيبات، والمغلفة التصاق الأولي أكثر اتساقا ليست عالية طلاء الألومنيوم لاصق خاص. 2) كمية الغراء مناسبة كمية الغراء كبيرة، مما يسهل أن يتسبب في أن تأثير التجفيف لقناة التجفيف ليس جيدًا، بحيث يتغلغل اللاصق في طبقة طلاء الألومنيوم، ويطيل أيضًا وقت المعالجة، وهو عرضة لنقل الألومنيوم. طبقة الطلاء. لذلك، يجب التحكم في كمية الغراء في الموضع المناسب، ووفقًا للتجربة، يتم التحكم فيها بشكل عام بحوالي 2 ~ 2.5 جرام. 3) تخفيض عامل المعالجة يمكن أن يؤدي تحسين نعومة الطبقة المطاطية أيضًا إلى منع انتقال طبقة طلاء الألومنيوم بشكل فعال، والتي تستخدم عادةً لتقليل كمية عامل المعالجة، والتي لا يمكن استخدامها إلا في العبوات خفيفة الوزن والمنتجات ذات متطلبات قوة تجريد منخفضة، وألمنيوم البوليستر يجب ألا تستخدم منتجات الطلاء هذه الطريقة. 4) تحسين درجة حرارة التجفيف وسرعة الرياح لممر التجفيف في عملية المعالجة المركبة لفيلم طلاء الألمنيوم، يجب زيادة درجة حرارة التجفيف لقناة التجفيف بشكل مناسب، مثل زيادة 5-10 درجات، والتأكد من أن سرعة الرياح أعلى من 5 أمتار / ثانية، مما يجعل المذيب يتطاير بشكل أكثر شمولاً، مما يقلل من بقايا المذيبات، بالإضافة إلى ذلك، يمكنك أيضًا استخدام كابل شبكة عالي، ويمكن أيضًا استخدام طلاء عالي التركيز. 5) زيادة درجة حرارة المعالجة وتقصير وقت المعالجة يجب أن تكون المنتجات المركبة للفيلم بالألمنيوم في عملية المعالجة مناسبة لزيادة درجة حرارة المعالجة، وتقصير وقت المعالجة، بحيث تقلل المادة اللاصقة من تغلغل تلف الطبقة بالألمنيوم، وتمنع بشكل فعال نقل الطبقة بالألمنيوم، ودرجة حرارة التحكم العامة 50 -60 درجة، الوقت حوالي 24 ساعة، لا يعالج لفترة طويلة. 6) استخدام فيلم بالألمنيوم عالي الجودة إذا سمحت التكلفة، يجب شراء فيلم ألومنيوم عالي الجودة، مثل الفيلم الذي يحتوي على مادة تمهيدية. المواد اللاصقة المنقولة بالماء 1) بالنسبة لتغليف المنتجات خفيفة الوزن، مثل الأطعمة المنتفخة، والمعكرونة سريعة التحضير، وما إلى ذلك، فإن المواد المستخدمة بشكل أساسي هي CPP بالألمنيوم، من أجل التحكم في تكاليف الإنتاج، معظم استخدام مادة لاصقة مائية مكونة واحدة، في عملية الإنتاج لسنوات عديدة، حدثت مشكلة نقل الحبر فقط، في حين لم يتم نقل طلاء الألومنيوم، في حين أن الاختبار الفعلي، يمكن أن تكون قوة التقشير بعد المركب أكثر من 1.ON / 15 مم...

عامل ترطيب عوامل الترطيب والترطيب عادة ما يكون الترطيب ظاهرة تتمتع فيها المادة السائلة بالقدرة على الالتصاق بمادة صلبة والتسلل والانتشار واختراق سطح المادة الصلبة. ترتبط قابلية التبلل بالتوتر السطحي للمادة الصلبة والسائلة، فكلما كان التوتر السطحي للسائل أصغر، زاد التوتر السطحي للمادة الصلبة، وكانت قابلية بلل السائل للصلبة أفضل، ويمكن أن يشكل السائل كمية كبيرة من الماء. منطقة التوزيع على السطح الصلب. في عملية الإنتاج الصناعي، لا يمكن فصل العديد من الإجراءات عن الترطيب. تعتبر المواد الخافضة للتوتر السطحي هي مفتاح الترطيب، وذلك عن طريق إضافة مثل هذه الإضافات لتقليل التوتر السطحي للسائل، وتعزيز السائل إلى مواد صلبة رطبة بشكل أفضل، وهذه المادة الخافضة للتوتر السطحي هي عامل الترطيب. وفقًا لهدف الترطيب، ينقسم عامل الترطيب بشكل أساسي إلى عامل ترطيب الركيزة ومشتت ترطيب الصباغ، ويركز الأول على ترطيب الركيزة والسطح المطلي، لترطيب القماش، ودور الأخير هو تعزيز الترطيب وتشتت الأصباغ والمواد المالئة في الركيزة لترطيب التشريب. عامل ترطيب الركيزة عند طلاء الركيزة بطاقة سطحية منخفضة، يجب إضافة عامل ترطيب الركيزة إلى الطلاء، والذي لا يمكنه فقط تحسين خاصية الترطيب والنشر للطلاء على الركيزة، وتعزيز نعومة سطح الطلاء، ولكن أيضًا منع الظواهر غير المرغوب فيها مثل ثقب الانكماش وحافة الانكماش الناجمة عن التوتر السطحي المنخفض للركيزة، وتحسين التصاق فيلم الطلاء. مشتت لترطيب الصباغ إن ترطيب جزيئات الصباغ هو في الواقع عملية إزاحة سطحية، أي أن جزيئات عامل الترطيب ستزيل إزاحة الهواء على سطح حشو الصباغ، وبالتالي تقليل التوتر السطحي بين السائل/الصلب، مما يعزز تقارب السائل للصباغ حشو، من أجل تحسين كفاءة التشتت واستقرار التشتت. في الواقع، فإن ترطيب وتشتت واستقرار حشو الصباغ هي ثلاث عمليات لا يمكن فصلها، والشرط الأساسي لتشتت جزيئات الصباغ بالكامل وثباتها في الطلاء هو أن يتم ترطيبها جيدًا بواسطة الوسط السائل. هناك مؤشران رئيسيان لاختيار عامل الترطيب : قيمة HLB لعامل الترطيب (قيمة التوازن المحبة للماء) وقدرة عامل الترطيب على تقليل التوتر السطحي. مفتاح اختيار عامل الترطيب هو اختيار المواد المساعدة التي تطابق قيمة HLB للصباغ. كلما كانت قيمة HLB لعامل الترطيب المحدد (قيمة التوازن المحبة للماء والمحبة للدهون) أفضل تطابق قيمة HLB للصباغ المشتت والحشو، كان تأثير التشتت أفضل. دور عامل الترطيب: 1. يمكن تغيير التوتر السطحي ونفاذية الطلاء، ويمكن أن تبلل الركيزة بشكل أفضل، وتستخدم لتحسين التصاق الطلاء. 2. يمكن أن يساعد في التشتيت والمساعدة في منع الغبار من الحشوات والأصباغ، ويمكن أن يساعد في تشتيت المسحوق مثل حشوات الصباغ في الطلاء والمساعدة في مكافحة الترسيب اللاحقة للعامل المضاد للترسب للطلاء. في مقاومة ترسب الطلاء بعد الفتح، يكون التأثير المضاد للترسب لمشتت الترطيب أكثر أهمية بكثير من تأثير العامل المضاد للترسب....

تكوين المادة اللاصقة المواد اللاصقة هي مواد لاصقة يمكنها ربط جسمين معًا، ويشار إليها باسم الغراء. هناك أنواع مختلفة من المواد اللاصقة وفقًا للأقسام المختلفة، كما أن استخدام المواد اللاصقة واسع جدًا، والآن تم ملؤها في حياتنا، بالنسبة للمواد اللاصقة، هل تعرف كيف يتم تركيبها؟ كيف تتكون المواد اللاصقة: لاصق اصطناعي تتكون المادة اللاصقة الاصطناعية من العامل الرئيسي والعامل المساعد، ويسمى العامل الرئيسي أيضًا المادة الرئيسية أو المادة الأساسية أو المادة اللاصقة؛ المواد المضافة هي عامل معالجة، مخفف، ملدن، حشو، عامل اقتران، بادئ، مثخن، مضاد للأكسدة، مثبط، مثبت، عامل معقد، مستحلب، وما إلى ذلك، وفقًا للمتطلبات والاستخدامات يمكن أن تشمل أيضًا مثبطات اللهب، عامل الرغوة، مزيل الرغوة، التلوين عامل وعامل مضاد للعفن والمكونات الأخرى. الراتنج الأساسي العامل الرئيسي هو المكون الرئيسي للمادة اللاصقة، مما يؤدي إلى أداء الترابط اللاصق، ولكنه أيضًا علامة مهمة لتمييز نوع المادة اللاصقة. يتكون العامل الرئيسي عمومًا من واحد أو اثنين أو حتى ثلاثة أنواع من البوليمرات، مما يتطلب التصاقًا جيدًا وقابلية للبلل. المواد التي يمكن استخدامها كمواد لاصقة هي: 1. البوليمرات الطبيعية مثل النشا والسليلوز والتانين والصمغ العربي وأجينات الصوديوم وغيرها من المواد اللاصقة النباتية، وكذلك غراء العظام وغراء السمك وغراء بروتين الدم والكازين والشيلك وغيرها من المواد اللاصقة الحيوانية. 2. الراتنجات الاصطناعية، مقسمة إلى فئتين من الراتنج بالحرارة والراتنج بالحرارة. التصلد بالحرارة مثل الإيبوكسي، الفينول، البوليستر غير المشبع، البولي يوريثين، السيليكون، بوليميد، بسماليميد، راتنجات الأليل، راتنجات الفوران، راتنجات أمينية، راتنجات الألكيد، وما إلى ذلك؛ راتنجات اللدائن الحرارية مثل البولي إيثيلين، والبولي بروبيلين، والبولي فينيل كلورايد، والبوليسترين، وراتنج الأكريليك، والنايلون، والبولي كربونات، والبولي فورمالدهيد، والبوليستر الحراري، والبولي فينيلين إيثر، وراتنج الفلور، وكبريتيد البولي فينيلين، والبوليسولفون، والبوليكيتون، والبولي فينيل إستر، والبوليمر البلوري السائل، وراتنجاته المعدلة أو سبائك البوليمر. وهو أكبر نوع من المواد اللاصقة المستخدمة. 3. المطاط والمطاط. يشمل المطاط بشكل أساسي مطاط النيوبرين، ومطاط بوتيل إيثيلين بروبيلين، ومطاط الفلور، والبولي أيزوبيوتيلين، والمطاط متعدد الكبريتيد، والمطاط الطبيعي، ومطاط البولي إيثيلين المسلفن بالكلور، وما إلى ذلك. اللدائن المرنة هي بشكل رئيسي اللدائن المرنة بالحرارة واللدائن البولي يوريثين. 4. وبالإضافة إلى ذلك، هناك مواد لاصقة غير عضوية، مثل السيليكات والفوسفات وأكسيد الفوسفو والنحاس. إضافات من أجل تلبية الخصائص الفيزيائية والكيميائية المحددة، تسمى المكونات المساعدة المختلفة المضافة بالمكونات المساعدة، مثل: من أجل جعل المادة اللاصقة الرئيسية تشكل شبكة أو هيكل الجسم، وزيادة قوة تماسك الطبقة اللاصقة وإضافة عوامل المعالجة ( أنها تتفاعل مع المادة اللاصقة الرئيسية وتنتج ربطًا متقاطعًا)؛ إضافة مسرعات المعالجة أو المحفزات من أجل تسريع المعالجة وتقليل درجة حرارة التفاعل؛ من أجل تحسين مقاومة شيخوخة الغلاف الجوي، والشيخوخة الحرارية، وشيخوخة القوس، وشيخوخة الأوزون وغيرها من الخصائص، أضف مضادات الأكسدة؛ تتم إضافة مواد الحشو لإعطاء المادة اللاصقة بعض الخصائص المحددة وتقليل التكلفة؛ من أجل تقليل صلابة الطبقة المطاطية وزيادة المتانة، تتم إضافة عوامل التقوية. ومن أجل ...