يمكن تعديل صلابة ونعومة راتنجات الأكريليك ذات الأساس المائي وفقًا للاحتياجات المحددة، ولكنها عادة ما تكون منحازة نحو الجانب الأكثر صلابة. أولاً، خصائص وتطبيق راتنجات الأكريليك ذات الأساس المائي راتينج الأكريليك المائي عبارة عن راتينج مائي صديق للبيئة، مع خصائص غير سامة وسهلة التنظيف وسريعة الجفاف وغيرها، ويستخدم على نطاق واسع في الأثاث والتعبئة ومواد البناء وقطع غيار السيارات وغيرها من المجالات. ثانيا، العوامل التي تؤثر على صلابة راتنجات الأكريليك ذات الأساس المائي تتأثر صلابة ونعومة راتنجات الأكريليك ذات الأساس المائي بالعديد من العوامل، بما في ذلك خصائص الراتنج نفسه وعوامل التشابك والمواد المضافة وتركيز المحلول والعوامل البيئية الخارجية مثل الضوء ودرجة الحرارة. 1. خصائص الراتنج: تؤثر درجة البلمرة والوزن الجزيئي وتوزيع مونومرات الأكريليك بشكل مباشر على التركيب الجزيئي وقوة الراتنج، وبالتالي تؤثر على النعومة والصلابة. 2. عوامل التشابك والمساعدين: أنواع عوامل التشابك والمساعدين، وكمية الإضافة وظروف التفاعل ستؤثر أيضًا على صلابة ونعومة الراتنج، مثل عوامل الصلابة يمكن أن تزيد من صلابة الراتنج، ويمكن لعوامل النعومة أن تقلل صلابة الراتنج. 3. تركيز المحلول: سيؤثر تغيير تركيز المحلول على لزوجة الراتنج وسرعة تجفيفه، مما سيكون له تأثير معين على النعومة والصلابة. 4. العوامل البيئية الخارجية: تؤثر البيئة الخارجية مثل الضوء ودرجة الحرارة أيضًا على نعومة وصلابة راتينج الأكريليك المائي. ثالثًا، ضبط صلابة راتينج الأكريليك ذو الأساس المائي حسب الطلب نظرًا لأن نعومة وصلابة راتنجات الأكريليك ذات الأساس المائي تتأثر بالعديد من العوامل، فيمكن تغيير نعومة وصلابة الراتنج عن طريق تعديل هذه العوامل. 1. قم بإضافة أنواع مختلفة من عوامل التشابك أو المواد المساعدة وفقا للحاجة، يمكن إضافة أنواع مختلفة من عوامل التشابك أو المواد المساعدة بشكل مناسب لضبط صلابة ونعومة الراتنج. على سبيل المثال، يمكن لعوامل الصلابة أن تزيد من صلابة الراتينج، ويمكن لعوامل الليونة أن تقلل من صلابة الراتينج. 2. تغيير تركيز محلول الراتنج يمكن أن يؤدي تغيير تركيز محلول الراتينج أيضًا إلى تغيير صلابة الراتينج، إذا كانت هناك حاجة إلى راتنج أكثر صلابة، يمكن زيادة تركيز المحلول؛ إذا كان هناك حاجة إلى راتنج أكثر ليونة، يمكن تقليل تركيز المحلول. 3. التحكم في وقت التسخين ودرجة الحرارة سيؤثر وقت التسخين ودرجة الحرارة للراتنج على درجة الارتباط المتقاطع والتركيب الجزيئي، مما سيؤثر على نعومة وصلابة الراتنج. لذلك، يعد التحكم في وقت التسخين ودرجة الحرارة أيضًا طريقة مهمة لضبط نعومة وصلابة الراتنج. الرابع. خاتمة بشكل عام، عادة ما تكون راتنجات الأكريليك ذات الأساس المائي متحيزة نحو الجانب الأكثر صلابة، ولكن عن طريق تغيير عامل التشابك والمواد المضافة وتركيز المحلول والتحكم في وقت التسخين ودرجة الحرارة، يمكن أيضًا تعديل النعومة والصلابة وفقًا للاحتياجات المحددة. بالنسبة لمجالات التطبيق المختلفة، من الضروري اختيار راتنجات الأكريليك ذات الأساس المائي ذات الصلابة والنعومة المختلفة وفقًا للاحتياجات المحددة. إنتاج شركة Sinograce الكيميائية للاستخدامات المختلفة لمصنعي مستحلب راتنجات الأكريليك المائي  مرحبا بكم في التشاور....

يمكن ملاحظة كمية غير كافية أو غير متساوية من الغراء بسبب عدم كفاية كمية الغراء التي تنتجها البقعة البيضاء في الآلة المركبة. في عملية المركب الجاف، يجب أن تكون المادة اللاصقة المطلية قادرة على ملء النتوءات والنتوءات الموجودة على سطح الحبر والفيلم لتجنب عيوب المظهر مثل البقع البيضاء الواضحة. عندما يتم استخدام المادة اللاصقة الجافة ذات الأساس المائي لإنتاج منتجات تعبئة خفيفة الوزن، فإن كمية الطلاء الاقتصادية للمادة اللاصقة ذات الأساس المائي هي 1.8 ~ 2.2 جم / م 2، وتركيز العمل هو 42٪ (تركيز العمل لمختلف ماركات الماء- قد تختلف المادة اللاصقة الأساسية)، وعدد الخطوط هو 180 خطًا/بوصة، وعمق فتحة الشبكة 32 ميكرومتر. نظرًا لدرجة الفتح الكبيرة للفتحة الشبكية الموجودة على الأسطوانة، إذا تم تآكل سطح الأسطوانة، فسيكون لها تأثير أكثر وضوحًا على كمية الغراء. لذلك، في عملية التركيب الجاف للمواد اللاصقة ذات الأساس المائي، يجب على المشغل في كثير من الأحيان اكتشاف الكمية الفعلية من الغراء المطبق بواسطة الأسطوانة لتجنب عدم كفاية كمية الغراء المطبقة بسبب التآكل المفرط للأسطوانة. بالإضافة إلى ذلك، يعد توحيد كمية المادة اللاصقة ذات الأساس المائي أيضًا عاملاً رئيسيًا للغاية، إذا لم يكن الطلاء موحدًا، فسيكون هناك حتماً كمية صغيرة من الغراء المحلي، مما يؤدي إلى ظهور بقع بيضاء. ولذلك ينبغي أن نولي اهتماما خاصا للموضوعين التاليين: ①يجب أن تكون مجموعة المكشطة مسطحة ومستقيمة، دون تشويه، ويجب تعديل زاوية الكاشطة وضغطها بشكل مناسب لضمان تأثير كشط موحد؛  ②أثناء الإنتاج العادي، يجب أن تحتفظ المكشطة بالسلاسل اليسرى واليمنى لتجنب تآكل الأسطوانة المطاطية في وضع ثابت. نظرًا لأن المواد اللاصقة ذات الأساس المائي ليست مثل المواد اللاصقة ذات الأساس المذيب، فإنها يمكنها تحقيق تأثير تسوية أفضل تحت تأثير جاذبيتها والتوتر السطحي بعد الطلاء، لذلك عند طلاء المواد اللاصقة ذات الأساس المائي، من الضروري استخدام أسطوانة تسطيح ل تتسطح المادة اللاصقة. ترتبط السرعة والضغط ونظافة سطح أسطوانة التسطيح بتأثير التسوية للمادة اللاصقة المائية، ويجب أن يكون اتجاه دوران أسطوانة التسطيح معاكسًا لاتجاه المركب، وإلا لا يمكن تحقيق تأثير التسطيح، و يجب أن تكون السرعة أعلى قليلاً من السرعة المركبة. يتأثر أيضًا تأثير تسوية المادة اللاصقة ذات الأساس المائي بالتوتر السطحي للفيلم المطلي. نظرًا لأن التوتر السطحي للمادة اللاصقة ذات الأساس المائي أعلى بشكل واضح من المادة اللاصقة ذات الأساس المذيب، فيجب ألا يقل التوتر السطحي للحبر على الفيلم المطلي عن 38mN/m، وإلا فإن المادة اللاصقة ذات الأساس المائي سوف تنكسر. يتقلص تلقائيًا بعد الطلاء ولا يمكن تشكيله بشكل مستمر. ولذلك، يجب على المشغل الانتباه إلى الكشف عن التوتر السطحي للفيلم المطلي. بالإضافة إلى ذلك، إذا كان سطح الفيلم المطلي غير نظيف، أو ملتصقًا بمواد ذات توتر سطحي منخفض، وما إلى ذلك، فسوف يقلل ذلك من أداء تسوية السائل اللاصق، وسينتج أيضًا خطأ مشابه لطباعة "فتحات الانكماش" "، والذي يتجلى على أنه "تنقير" على الفيلم المركب. يتأثر أيضًا تأثير تسوية المادة اللاصقة ذات الأساس المائي بالتوتر السطحي للفيلم المطلي. نظرًا لأن التوتر السطحي للمادة اللاصقة ذات الأساس المائي أعلى بشكل واضح من المادة اللاصقة ذات الأساس المذيب، فيجب ألا يقل التوتر السطحي للحبر على الفيلم المطلي عن 38mN/m، وإلا فإن المادة اللاصقة ذات الأساس المائي سوف تنكسر. يتقلص تلقائيًا بعد الطلاء ولا يمكن تشكي...

1. الحبر تتميز أحبار الألوان الأساسية الثلاثة بدرجات مختلفة من انحياز الألوان، مما سيؤثر على انحياز ألوان الصورة بأكملها بدرجات مختلفة. ومع ذلك، يمكن تصحيح كمية صغيرة من انحياز اللون من خلال تحضير الحبر. عند الطباعة لفهم التوازن الرمادي للحبر المستخدم، فإن نفس الكمية من اللون الأصفر والمنتج والأخضر لا تنتج رماديًا محايدًا، بل تنتج لونًا أفتح وأكثر تعكرًا مع اللون الرمادي البني، بدلاً من اللون الرمادي الحقيقي. والسبب هو أن الحبر لا يمتص الضوء الملون بشكل مثالي (المنحنى الطيفي للحبر ليس مثاليًا)، أي أن الحبر المستخدم ليس نقيًا، في مساحة الحبر الفعلية CMYK، للحصول على الحقل باللون الرمادي، بحاجة إلى تحسين كمية الحبر الأخضر. اللون السماوي الزائد يجعل اللونين الآخرين أكثر نظافة، على سبيل المثال، 30% سماوي، 2l% أرجواني، و21% أصفر مخلوط لإنتاج 30% رمادي محايد، إذا تم خلط 30% سماوي و30% أرجواني و30% أصفر لإنتاج محايد اللون الرمادي سيكون له لون بني غامق. بالنسبة لنوع معين من منتجات الحبر، تكون قيمة CMY لخلط اللون الرمادي ثابتة، أي أن قيمة نسبة توازن اللون الرمادي لحبر معين تكون ثابتة، ويمكن قياس توازن اللون الرمادي لهذا الحبر، ويمكن تصحيح الصورة وفقًا لذلك إلى هذا التوازن، بحيث يمكن للصورة المراد طباعتها إعادة إنتاج مظهر اللون بدقة بعد التصحيح، وذلك لتعويض عيوب هذا الحبر. 2. الورقة نفسها إن نعومة الورق وامتصاصه وبياضه ولمعانه هي التي لها تأثير كبير على إعادة إنتاج درجة ولون الطباعة. وتنقسم النعومة إلى نعومة ظاهرة ونعومة طباعة. تشير النعومة الظاهرة إلى استواء سطح الورق، والذي يعتمد على تضاريس سطح الورقة ويصف الخصائص الهيكلية لسطح الورق. الورق ذو النعومة الواضحة العالية يساعد على تغطية الحبر وتسويته، وفيلم الحبر المتكون لامع، واستنساخ ترتيب المواد المطبوعة جيد. النعومة الظاهرة للورق لها علاقة معينة بلمعانه، والورق ذو النعومة الظاهرة العالية له لمعان عالي نسبيًا. تشير نعومة الطباعة إلى تسطيح الورق تحت تأثير ضغط الطباعة في وضع الطباعة الذي يستخدم الضغط لتحقيق نقل الحبر . نعومة الطباعة هي التأثير الشامل للنعومة الظاهرية للورق وقابلية انضغاط السطح، والتي لها تأثير مباشر على جودة المادة المطبوعة، فهي تحدد درجة التلامس بين سطح الورقة واللوحة أو سطح البطانية في لحظة الطباعة الختم، وهو عامل مهم يؤثر على ما إذا كان نقل الحبر شاملاً وما إذا كان النص واضحًا. يشير امتصاص الورق إلى مدى قبول الورق للحبر وقدرة امتصاص المادة الرابطة في الحبر، مما يؤثر بشكل مباشر على تغلغل الحبر في الورق والملتحمة. ترجع العديد من حالات فشل الطباعة إلى قدرة الورق على امتصاص الحبر وظروف الطباعة المستخدمة. إن قدرة امتصاص الورق للحبر كبيرة جدًا، مما سيؤدي إلى أن تكون الطباعة باهتة، بل وتنتج ظاهرة الطباعة والمسحوق. قدرة امتصاص الحبر للورقة صغيرة جدًا، وتقل سرعة تثبيت الحبر، ويسهل فرك الجزء الخلفي. ويمكن ملاحظة أن امتصاص الورق للحبر يعد أيضًا عاملاً مهمًا يؤثر على جودة المادة المطبوعة. يمكن قياس قابلية امتصاص الورق بواسطة مقياس قابلية الطباعة IGT. ويشير بياض الورقة إلى كمية الضوء المنتشر الموحد الذي يعكسه سطح الورقة إلى الضوء المرئي. سيؤثر بياض الورقة بشكل مباشر على تباين الطباعة واستنساخ لون الصورة. يمكن للورق ذو البياض العالي أن يقلل من انحياز اللون ويوسع نطاق الألوان لألوان الحبر الثلاثة الأساسية. يشير قياس بياض الورق إلى قياس قدرة الورق على عكس الضوء الأزرق الاتجاهي، لذلك يجب أن يسمى بياض الو...

يعتقد الكثير من الناس أن درجة حرارة الخبز التمهيدي (الجاف) لطلاء التفلون ليست مهمة، فقط قم بخبزها، في الواقع، هذا سوء فهم. إذا واجهت المواقف التالية عادة، فيرجى خبز التمهيدي بعناية. بالنسبة للطلاء التمهيدي لطلاء التفلون، نوصي بدرجة حرارة 150 درجة مئوية، بعد أن تصل قطعة العمل إلى 150 درجة مئوية، اخبزيها لمدة 5-10 دقائق. 1.  إذا كانت درجة حرارة مادة التيفلون التمهيدية منخفضة جدًا، مثل الخبز أقل من 100 درجة مئوية، فقد تحدث المواقف التالية: 1.  إذا كان وقت الخبز طويلاً بما فيه الكفاية، فإن الرطوبة والمذيبات الموجودة في المادة التمهيدية تتطاير بشكل أساسي، ثم يتم رش الطلاء العلوي، فإن هذا النوع من المواقف بشكل عام لن يسبب الكثير من المشاكل. 2.  إذا كانت درجة حرارة الخبز ليست عالية بما فيه الكفاية والوقت ليس طويلا بما فيه الكفاية، فإن الرطوبة والمذيبات المشتركة في التمهيدي لا تتطاير تماما، وسوف تخترق المكونات المختلفة في الطلاء العلوي في التمهيدي، وبريق سيكون الطلاء النهائي باهتًا وأصفرًا في الخبز النهائي، وهو ما نسميه أيضًا ظاهرة قضم القاع. ثانيا . 2 التمهيدي هو درجة حرارة عالية جدًا، مثل الخبز على درجة حرارة 200 درجة مئوية لفترة طويلة في هذه الحالة، يمكن أن نفهم أن جزءًا من الطلاء التمهيدي قد تم ربطه ومعالجته بشكل متقاطع، ولا يمكن للطلاء العلوي اختراقه بالكامل في الطلاء التمهيدي، وبالتالي لا يمكن دمج الطلاء العلوي بشكل كامل مع الطلاء التمهيدي، مما يؤدي إلى ضعف قوة الترابط بين الطلاء العلوي والبرايمر، وهو ما يكون غالبًا العميل أثناء عملية الاستخدام، ويكون الالتصاق بين الطلاء العلوي والبرايمر ضعيفًا، ويسقط الطلاء العلوي، ولا يسقط البرايمر، كما يظهر في الشكل. لذلك ننصح بأن لا تتجاوز درجة حرارة الخبز التمهيدي 180 درجة. فيما يلي عملية البناء الموصى بها: ج: التعامل مع المواد أولاً، المواد (الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ) مع حرق الهواء أو التنظيف بالمذيبات (360 درجة مئوية × 30 دقيقة ~ 380 درجة مئوية × 10 دقائق) للخطوة الأولى لإزالة الشحوم، والخطوة الثانية هي خشونة السطح ورمل اكسيد الالمونيوم 80#~120 #، الضغط 0.4~0.6mpa، السفع الرملي، الخشونة (2.0~3.5) ميكرومتر ب، رش الطلاء التمهيدي تفلون قبل استخدام الزيت السفلي، يجب دحرجته بالكامل بالتساوي أو تحريكه ببطء باستخدام شفرات التحريك (لا تستخدم شفرات القص للتحريك بسرعة عالية، وإلا فإنها ستدمر بنية الطلاء، وتجعل الطلاء مجيلتنًا ومتدهورًا)، و يجب وضع المواد المعالجة (يجب أن تكون نظيفة وجافة، دون أي شحوم أو تلوث، ويمنع منعا باتا لمس سطح الرمل بيدك، وإلا فإنه سيؤثر بشكل خطير على الالتصاق، بل ويؤدي إلى التقشير) يجب وضعها بشكل مسطح. (1.0 ~ 1.5) ملم ضغط مسدس Ф يتم نقله إلى المسافة (0.2 ~ 0.3 ميجا باسكال (20 ~ 30 سم، رش مركز مباشرة، استخدم (140 ~ 160 درجة مئوية) × (5 ~ 8) دقائق، سمك الفيلم الجاف للطاولة لمدة 10 ~ 20 ميكرون ج، رش طلاء طلاء تفلون يجب أيضًا دحرجة الزيت نفسه بالكامل أو تحريكه ببطء باستخدام شفرات التحريك قبل الاستخدام. يمكن تبريد قطعة العمل المطلية بالزيت الأساسي إلى أقل من 100 درجة مئوية لبناء الزيت السطحي (يجب أن يكون السطح نظيفًا تمامًا وغير ملوث بأي تلوث) باستخدام فوهة مسدس رش بقطر (1.0 ~1.5) مم، يتم ضبط الضغط إلى (0.2 ~ 0.3) ميجا باسكال، والمسافة (20 ~ 30) سم، ويتم رش السائل الخام مباشرة. بعد التجفيف عند (120-150) درجة مئوية × (5-8) دقائق، والتلبيد عند درجة حرارة 380 درجة مئوية × 10 دق...