تتضمن طريقة استخدام عامل اقتران السيلان بشكل أساسي طريقة المعالجة المسبقة وطريقة المزج المتكامل. عند استخدام عامل اقتران السيلان، من الضروري اختيار الطريقة والشروط المناسبة وفقًا للحالة المحددة. وفي الوقت نفسه، من الضروري أيضًا الانتباه إلى مقدار ووقت استخدام عامل اقتران السيلان للتأكد من أنه يمكن أن يلعب أفضل تأثير. â طريقة المعالجة المسبقة يستلزم أسلوب المعالجة المسبقة في البداية إجراء معالجة سطحية للحشوات غير العضوية باستخدام عامل اقتران سيلاني ومن ثم دمجها في البوليمر. واستنادًا إلى طرق المعالجة المتميزة، يمكن تصنيفها إلى المعالجة الجافة والمعالجة الرطبة. في المعالجة الجافة، يتم إدخال الحشوات غير العضوية في البداية في خلاط عالي السرعة. في نفس الوقت أثناء عملية التحريك، تتم إضافة المحلول المُجهز مسبقًا لعامل اقتران السيلاني تدريجيًا ويتم توزيعه بشكل موحد على سطح الحشو للمعالجة. في المعالجة الرطبة، أثناء إنتاج مواد الحشو، يتم إجراء إما التشريب بمحلول معالجة عامل اقتران السيلان أو إضافة عامل اقتران السيلان إلى ملاط ​​الحشو، يليه التجفيف. بغض النظر عما إذا كانت معالجة جافة أو رطبة، من أجل ضمان الطلاء الموحد لعامل اقتران السيلاني على سطح الحشوات غير العضوية، يجب إيلاء اهتمام كبير لإجراءات المعالجة، مع التركيز بشكل خاص على ظروف التحريك والتجفيف. ¡طريقة المزج المتكاملة في حالة عدم إمكانية استخدام المعالجة المسبقة، أو أن طريقة المعالجة المسبقة وحدها غير كافية، يمكن استخدام طريقة المزج المتكامل، أي يتم خلط عامل اقتران السيلاني في الحشو غير العضوي والبوليمر. ميزة هذه الطريقة هي أنه يمكن تعديل كمية عامل التوصيل حسب الرغبة، وهي خطوة لاستكمال المكونات، لذلك غالبًا ما يتم استخدامها في الصناعة. ومع ذلك، بالمقارنة مع طريقة المعالجة المسبقة، من أجل الحصول على نفس تأثير التعديل، يجب أن تستخدم طريقة المزج المتكامل المزيد من عامل اقتران السيلاني. كمية عامل الاقتران ليس من الضروري إضافة عامل اقتران سيلاني أكثر من اللازم لأن الطبقة الجزيئية المفردة التي يتكونها عدد قليل جدًا من عوامل الاقتران تلعب بالفعل دور الاقتران في الممارسة العملية. تعتمد كمية عامل اقتران السيلان المستخدم على نوع المادة الخام ومساحة سطحها. عندما تكون منطقة الحشو غير مؤكدة، يمكن تحديد كمية عامل اقتران السيلان بنسبة 1.0% من كمية الحشو. بالإضافة إلى ذلك، عند استخدام طريقة المزج المتكامل، يمكن أيضًا اختيار الجرعة على أنها 1.0% من كتلة البوليمر، ويمكن زيادة أو تقليل الكمية المناسبة للحصول على أفضل جرعة....

عوامل الاقتران كانت دائمًا مادة مضافة رائعة عوامل الاقتران، والمعروفة أيضًا باسم معدّلات السطح، هي نوع خاص من المواد المضافة التي تعد عوامل الاقتران، والتي يشار إليها أيضًا باسم معدّلات السطح، نوعًا خاصًا من المواد المضافة المخصصة لتحسين خصائص الواجهة بين الركيزة الملتصقة، والحشوات، والمواد البوليمرية، مما يعزز بشكل كبير قوة الربط بين المواد غير العضوية والمواد البوليمرية العضوية. في تطبيق المواد اللاصقة، تلعب عوامل التوصيل دورًا حيويًا، حيث تعمل بشكل كبير على تحسين قوة التصاق السطح الصلب بين القاعدة الراتنجية للمادة اللاصقة والحشو والركيزة الملتصقة. تكمن ميزته الأساسية في أن تركيبه الجزيئي يحتوي على مجموعتين وظيفيتين متميزتين: إحداهما تميل إلى الخضوع لتفاعلات كيميائية مع سطح المواد غير العضوية، بينما تميل الأخرى إلى الخضوع لتفاعلات كيميائية أو تكوين روابط هيدروجينية وتكون قابلة للامتزاج مع الراتنجات الاصطناعية أو غيرها. المواد الأساسية البوليمرية. يمكّن هذا الهيكل الجزيئي الفريد عامل الاقتران من العمل مثل "الجسر الجزيئي"، حيث يربط بين العالمين غير العضوي والعضوي، ويحسن التفاعل البيني بين الاثنين، ويعزز التوافق البيني، وبالتالي يعزز بشكل كبير الخصائص المختلفة لمواد الربط، مثل الخواص الفيزيائية والميكانيكية، الخواص الكهربائية، الخواص الحرارية، الخواص البصرية، الخ. عوامل الاقترانكما أنها تستخدم على نطاق واسع في صناعة المطاط. لا يمكنها فقط تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الشيخوخة للإطارات والألواح المطاطية والخراطيم المطاطية والأحذية المطاطية وغيرها من المنتجات، بل يمكنها أيضًا تقليل التكلفة عن طريق تقليل كمية المطاط. في المواد اللاصقة، يتمثل دور عامل الاقتران في أنه يمكن أن يشكل طبقة واجهة بين مادة التعزيز وقاعدة الراتنج، ولا يمكن لطبقة الواجهة نقل الضغط فحسب، بل تعزز قوة الترابط بين الاثنين، ولكن أيضًا تمنع الوسائط الأخرى من الاختراق، زيادة تحسين حالة الواجهة، والتي تساعد على مقاومة الشيخوخة، ومقاومة الإجهاد وخصائص العزل الكهربائي للمنتج. نظرة عامة على وظيفة عامل التوصيل يمكن لعامل الاقتران أن يحسن بشكل كبير قوة ربط الواجهة بين الراتينج والمواد المعززة، سواء كان ذلك عند الواجهة بين مصفوفة الراتينج والمواد المعززة، أو في مجموعة متنوعة من سيناريوهات التطبيق الأخرى، يمكنه تعزيز أو إنشاء رابطة قوية . يمكن تطبيق عوامل التوصيل بعدة طرق، ويمكن تطبيقها على مادة التعزيز، أو إضافتها إلى الراتينج، أو مزيج من الاثنين معًا. في المجالات المختلفة، تلعب عوامل الاقتران أدوارًا مختلفة: يمكن لعامل الاقتران أن يحسن بشكل كبير قوة ربط الواجهة بين الراتينج والمواد المعززة، سواء كان ذلك عند الواجهة بين مصفوفة الراتينج والمواد المعززة، أو في مجموعة متنوعة من سيناريوهات التطبيق الأخرى، يمكنه تعزيز أو إنشاء رابطة قوية. يمكن تطبيق عوامل التوصيل بعدة طرق، ويمكن تطبيقها على مادة التعزيز، أو إضافتها إلى الراتينج، أو مزيج من الاثنين معًا. في المجالات المختلفة، تلعب عوامل الاقتران أدوارًا مختلفة: المواد اللاصقة والطلاءات: تحسين الالتصاق الرطب، ومقاومة الطقس، وتحسين تشتت الصباغ، وتعزيز مقاومة التآكل وتشابك الراتنج. الصب:تحسين قوة رمل الراتينج لتحقيق قوة عالية وتأثير صب غاز منخفض. الألياف الزجاجية: تعمل على تعزيز الخواص الفيزيائية والميكانيكية الرطبة والخواص الكهربائية للمواد المركبة، مع تحسين تكنولوجيا التجميع والحماية والمعالجة للألياف الزجاجية. المطاط: يعزز القوة الميكانيكية، ومقاوم...

طلاء البولي يوريثين فيلم ساطع وكامل، مقاوم للاهتراء، مقاوم للزيوت والأحماض والنفايات الكيميائية والصناعية، خصائص كهربائية جيدة، ومجموعة متنوعة من الراتنجات القابلة للامتزاج، يمكن تعديله في مجموعة واسعة من التركيبات لتلبية الاحتياجات المختلفة. . تستخدم على نطاق واسع في الخشب والسيارات والطائرات والآلات والأجهزة الكهربائية والأدوات والبلاستيك والجلود والورق والنسيج والبتروكيماويات وغيرها من الجوانب. أولاً، خصائص وتطبيقات طلاءات البولي يوريثين تتميز طلاءات البولي يوريثين بمقاومة التآكل الميكانيكية العالية والمتانة. وفي الوقت نفسه، تعتبر طلاءات البولي يوريثين وقائية وزخرفية على حد سواء، ويمكن استخدامها للأخشاب الراقية والبيانو وطائرات الركاب الكبيرة والطلاءات الأخرى. يمكن تكوين مادة البولي يوريثين، مثل الايبوكسي، كمادة لاصقة ممتازة. لذلك يتمتع الفيلم بقدرة التصاق ممتازة على مجموعة متنوعة من الأسطح (المعادن، الخشب، المطاط، الخرسانة، بعض أنواع البلاستيك، إلخ). ثانيًا، طلاء البولي يوريثين غير سام وصديق للبيئة طلاء بولي يوريثين مقاوم للماء، مادة بوليمر جديدة متعددة الوظائف. يتميز الطلاء المضاد للماء بمقاومة جيدة للماء، وعدم النفاذية، والعزل الحراري، ومقاومة التآكل، وقابلية التمدد، وقوة الترابط، واللون الأسود، وعمر الخدمة الطويل، والسعر المنخفض، والبناء البارد، وسهل الاستخدام، ورائحة صغيرة. طلاء البولي يوريثين المقاوم للماء هو نوع جديد من المواد المقاومة للماء وغير سامة وعديمة الرائحة ولها تأثير زخرفي جيد. الآن تمت ترقية الطلاءات المقاومة للماء من مادة البولي يوريثين، وجميع الطلاءات الصديقة للبيئة. تتميز طبقة البولي يوريثين المقاومة للماء بقدرة جيدة على مقاومة الماء والنفاذية، والعزل الحراري وتأثير مضاد للتآكل، وقوة الترابط العالية، والتمدد الجيد، ومقاومة التآكل القوية، وعمر الخدمة الطويل، والبناء البارد. طلاء البولي يوريثين له تأثير زخرفي غير سام ولا طعم له وجيد، وهو جيل جديد من أنواع المواد المقاومة للماء....

تشطيب طلاء القماش هو طلاء طبقة من الفيلم الجزيئي بالتساوي على سطح القماش لمنح القماش وظائف مختلفة وتوسيع استخدام القماش. بالمقارنة مع مواد الطلاء الأخرى، يتميز طلاء البولي يوريثين بقوة شد عالية، واستطالة كبيرة، ومرونة جيدة، ومقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة للحرارة، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة ومقاومة الشيخوخة، وهي مادة طلاء عالية الجودة. طرق المعالجة الرئيسية للأقمشة المطلية بالبولي يوريثان هي الجافة والرطبة. يمكن تقسيم الطلاء الجاف إلى طلاء مباشر وطلاء نقل، وخاصة طلاء النقل. الطلاء المباشر هو عامل الطلاء المطلي مباشرة على سطح القماش، ويستخدم بشكل رئيسي في صناعة الملابس الرقيقة المقاومة للماء. طلاء النقل هو تحضير ملاط ​​البولي يوريثين من نوع المحلول على ورق التحرير، بعد التجفيف لتشكيل فيلم، ثم استخدام المادة اللاصقة والبثق والتجفيف لصنع القماش الأساسي والفيلم بشكل وثيق معًا، وأخيرًا قشر ورق التحرير، يمكن أن تشكل قماشًا مطليًا بنمط. هناك ثلاث طرق رئيسية للطلاء الرطب: طريقة الطلاء المباشر، أي أن ملاط ​​البولي يوريثين المُجهز يتم طلاءه أولاً على الركيزة، ثم يتم ترسيخه بالرطوبة لتشكيل فيلم قشري مسامي؛ والثاني هو طريقة الفيلم، أي أن ملاط ​​البولي يوريثين مطلي بطبقة من البولي يوريثين، ويتشكل الفيلم الرطب في طبقة مسامية، ثم يتم تركيبه على قطعة قماش الخلفية؛ والثالث هو طريقة التشريب، أي أن القماش الأساسي مشرب في ملاط ​​البولي يوريثين، ثم يتم كشط الملاط الزائد، ثم يتم تشكيل طبقة الجلد المسامية عن طريق التصلب الرطب. Sinogracec Chemical هي شركة موجهة نحو الخدمة مع الخدمات الفنية للنسيج الوظيفية باعتبارها جوهرًا، والتي يمكن أن توفر للعملاء حلولًا وظيفية مقاومة للماء ومضادة للبكتيريا ومثبطات اللهب وغيرها من الحلول الوظيفية مثل الملابس والجلود والأمتعة وورق حائط قماش الحائط، الغزل والشريط ومواد الأحذية.