في عملية القطع بالقالب، غالبًا ما نواجه مجموعة متنوعة من المشكلات، الشائع هو خط الانفجار والخط الداكن، فما هو سبب خط الانفجار والخط الداكن، وكيفية حلها؟ إليك سلسلة صغيرة لتعطيك الجواب. "خط الانفجار" يعني أنه نظرًا لأن ضغط المسافة البادئة لقطع القالب كبير جدًا، فإنه يتجاوز حد التحمل لألياف الورق، بحيث يتم كسر ألياف الورق أو كسرها جزئيًا؛ يشير "الخط الداكن" إلى خط المسافة البادئة غير المستحقة، والذي يحدث عمومًا بسبب الاختيار غير المناسب للوحة قطع القالب وخط المسافة البادئة الفولاذي، والتعديل غير المناسب لضغط قطع القالب، وضعف جودة الورق، والاتجاه غير المتناسق لألياف الورق وسكين صف لوحة قطع القالب، انخفاض محتوى الماء في الورق مما يؤدي إلى انخفاض المرونة وأسباب أخرى. حل 1. حدد لوحة قطع القالب المناسبة؛ 2. التعديل المناسب لضغط قطع القالب. 3. يتم وضع المادة المطبوعة المراد قطعها في ورشة العمل لفترة من الوقت قبل قطعها؛ 4. تحسين الرطوبة النسبية لبيئة الورشة 5. تقليل التوتر على الورقة بالإضافة إلى ذلك، هناك حالة خاصة، عند قطع صندوق صغير لعلبة السجائر الصلبة، لأن المسافة بين خطوط المسافة البادئة في العديد من المواضع قريبة جدًا، إذا تم تكوين ارتفاع خط المسافة البادئة الفولاذي وفقًا لـ في الوضع الطبيعي، يكون التوتر على الورق كبيرًا جدًا أثناء التشكيل، وسيتسبب أيضًا في "خط الانفجار". لذلك، يجب أن نحاول تقليل التوتر على الورق، هناك طريقتان: الأولى هي تقليل ارتفاع المسافة البادئة للسلك الفولاذي؛ والثاني هو تقليل سمك شريط القالب السفلي للمسافة البادئة، ولكن لا يمكن استخدام الاثنين في نفس الوقت، وإلا فإن تأثير المسافة البادئة ليس جيدًا جدًا. أفضل طريقة هي تقليل ارتفاع المسافة البادئة للأسلاك الفولاذية، وعادة ما يكون ارتفاع التخفيض 0.1 ~ 0.2 مم، وهو محدد وفقًا للتحديد الكمي للورق، وكمي في 350 جم / م 2 فوق الورق الذي يحتاج إلى تقليل ارتفاع السلك الفولاذي. المسافة البادئة للأسلاك الفولاذية هي 0.2 مم، ويجب تقليل الكمية في 350 جم / م 2 أسفل الورقة بمقدار 0.1 مم....

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة الفيلم، بالإضافة إلى الورق وطبقة الحبر والفيلم والمواد اللاصقة وما إلى ذلك بالإضافة إلى العوامل الموضوعية، فإنه يتأثر أيضًا بالعوامل الذاتية مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة وكمية الغراء. إذا لم يتم التعامل مع هذه العوامل بشكل جيد، سوف تحدث مشاكل مختلفة في جودة الترقق. هناك رقاقات ثلجية على المنتج 1. كمية الغراء صغيرة جدًا: كمية الغراء صغيرة جدًا، وستظهر بقع الثلج على سطح الطباعة بالكامل. يمكن زيادة كمية الغراء بشكل مناسب. 2. الضغط غير المناسب: سيؤدي الضغط الزائد على عجلة الضغط إلى الضغط على المادة اللاصقة الموجودة على حافة الطباعة، مما يؤدي إلى ظهور بقع ندفة الثلج على حافة الطباعة؛ يمكن أن تظهر بقع ندفة الثلج أيضًا إذا لم يتم ضغطها. يمكن تعديل الضغط بشكل مناسب. 3. رش مسحوق الطباعة أكثر من اللازم: رش مسحوق الطباعة أكثر من اللازم، يظهر المركب ضبابًا أبيض على شكل زهرة الصنوبر فضفاضة، عند مواجهة هذا الموقف، يجب أن يكون مناسبًا لزيادة كمية الغراء، أو في الطلاء قبل مسح مسحوق الطباعة. 4. ضغط عجلة الضغط صغير جدًا: توجد فقاعات على سطح منتج الطباعة بالكامل لأن ضغط عجلة الضغط صغير جدًا، ويمكن زيادة ضغط عجلة الضغط بشكل مناسب. المنتج المطلي به تجاعيد الأسباب الرئيسية لتجعد المنتج المطلي هي عدم توازن تكلم نقل الفيلم، أو عدم تناسق الإحكام عند طرفي الفيلم أو الحافة المتموجة، أو سماكة الطبقة المطاطية، أو العجلة الكهربائية غير المستوية والمطاطية تحدث في كلا الطرفين، والضغط غير متناسق، والسرعة الخطية مختلفة. يمكن اتخاذ التدابير لضبط عجلة النقل إلى حالة التوازن، وزيادة الفيلم، وضبط كمية الغراء وزيادة درجة حرارة قناة التجفيف، وضبط موضع ومعلمات المعالجة لعجلة التسخين الكهربائية والعجلة المطاطية، وما إلى ذلك.

كنوع من المواد اللاصقة المستخدمة على نطاق واسع، فإن المادة اللاصقة المطلية لديها مجموعة متنوعة من العمليات. فيما يلي بعض العمليات الشائعة المستخدمة: 1. الطلاء بالذوبان الساخن: الطلاء بالذوبان الساخن هو وضع طبقة من الفيلم على سطح الطباعة، ثم من خلال الضغط الساخن على الفيلم والطباعة معًا. في هذه العملية، يتم تسخين غراء التصفيح لتحويله إلى السائل، الذي يشكل بعد ذلك طبقة موحدة بين الطباعة والفيلم. هذه الطريقة يمكن أن تجعل سطح المادة المطبوعة ناعمًا ومشرقًا، ولها خصائص مقاومة للماء، ومقاومة للاهتراء، ومقاومة للزيت وغيرها. 2. الطلاء المائي: الطلاء المائي هو عملية طلاء صديقة للبيئة. يتم تحقيق ذلك عن طريق طلاء طبقة من غراء التصفيح المائي، ثم تغطية الفيلم فوق غراء التصفيح. نظرًا لأن لاصق الطلاء ذو ​​الأساس المائي لا يحتوي على مذيبات عضوية، فإنه يسبب تلوثًا قليلًا للبيئة أثناء الاستخدام. 3. طلاء بالأشعة فوق البنفسجية: الطلاء بالأشعة فوق البنفسجية هو عملية طلاء باستخدام تكنولوجيا المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. في هذه العملية، يتم أولاً تطبيق طبقة من المادة اللاصقة المطلية، ثم طبقة من اللاصق فوق البنفسجييتم استخدام ht على سطحه لعلاج المادة اللاصقة بسرعة. تتميز هذه الطريقة بمزايا السرعة العالية والجودة المستقرة وما إلى ذلك، ويمكنها أيضًا أن تجعل السطح المطبوع أكثر متانة وملمسًا. باختصار، يتم اختيار استخدام عملية اللصق المطلي بشكل أساسي وفقًا لسيناريوهات التطبيق المختلفة واحتياجات الاستخدام. في التطبيقات العملية، يجب علينا الجمع بين المواد والمعدات وعملية الإنتاج وعوامل أخرى لاختيار الأنسب لعملية طلاء الفيلم الخاصة بهم لتحقيق أفضل النتائج.

1. تأثير المواد الغشائية هناك امتصاص الغبار، وشوائب الجسيمات، والتلدين السيئ ونقاط الكريستال الأخرى في الفيلم. سيؤدي امتصاص الرطوبة على سطح الفيلم للمادة وترسيب المواد المضافة في المادة إلى ظهور فقاعات مركبة. يجب أن يكون سمك الفيلم موحدًا قدر الإمكان، إذا كان التوزيع غير متساوٍ، فمن السهل التسبب في خلل في الضغط المركب، وستكون هناك فجوة حيث يكون الضغط صغيرًا، وبالتالي تشكل الفقاعات. تتمثل طريقة تجنب هذه التأثيرات في القيام بعمل جيد في فحص المواد الخام وتعظيم الهالة عبر الإنترنت في نفس وقت الإنتاج. 2. تأثير المواد اللاصقة تم خلط كمية كبيرة من الهواء أثناء تحضير محلول الغراء بسبب التحريك والتدوير، والذي لم يتم تفريغه في الوقت المناسب أثناء إزالة الرغوة الساكنة وتم قفله في الفيلم المركب لتكوين فقاعات. الطريقة الصحيحة هي: يتم تحضير المادة اللاصقة بما يتوافق تمامًا مع التعليمات، ويضاف العامل الرئيسي أولاً، ثم تتم إضافة أسيتات الإيثيل وتحريكها بالتساوي، ثم تتم إضافة عامل المعالجة أثناء التحريك، بحيث يكون عامل المعالجة مليئة بالنشاط وموزعة بالتساوي، مما يفضي إلى التقارب مع ركيزة الطباعة وتقليل الفقاعات. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون المادة اللاصقة المحضرة ثابتة تمامًا ومزيلة للغاز، ثم تُسكب في الصينية المطاطية للاستخدام. علاوة على ذلك، عند صب الغراء، من الضروري أن تسقط ببطء على طول حافة صينية الغراء، ولا يمكن تحريك سائل الغراء في صينية الغراء بعنف، وذلك لتجنب تكوين فقاعات في الفيلم المركب بسبب خليط هواء. لزوجة المادة اللاصقة تأثير مهم على سيولة المادة اللاصقة وقابليتها للبلل وتوحيدها. في المركب الجاف، يجب التحكم في قيمة لزوجة المادة اللاصقة ضمن النطاق المناسب، إذا كانت لزوجة المادة اللاصقة عالية جدًا، فقد يكون التشتت والتسوية ضعيفًا، مما يؤثر على قابلية بلل سطح الركيزة المركبة، والفشل مثل تسرب الطلاء والفقاعات قد تحدث أثناء عملية الطلاء. عند استخدام لاصق التفاعل السائل المكون من مكونين، فمن الضروري تخفيف المادة اللاصقة عن طريق إضافة مادة مخففة لضمان طلاء موحد ومفضي إلى التسلل. تشمل المواد المخففة التولوين، وخلات الإيثيل، وميثيل إيثيل كيتون، وما إلى ذلك. ويجري التخلص التدريجي من التولوين لأنه لا يفضي إلى حماية البيئة ويسهل إحداث فقاعات. يتم استخدام ميثيل إيثيل كيتون بشكل أقل بسبب سعره المرتفع وعدم تقاربه الجيد مع المواد اللاصقة. في الوقت الحاضر، المخفف الأكثر استخداما هو خلات الإيثيل. لا يمكن أن تحتوي المادة المخففة على الماء أو الكحول أو الأمينات وما إلى ذلك. إذا كان محتوى الماء أكثر من 0.2٪، لأن معدل تطاير الماء أقل بكثير من معدل تطاير أسيتات الإيثيل، فإن معدل تطاير المذيب سينخفض ​​بشكل كبير، وينتشر الانتشار. وسوف تتأثر تصلب المادة اللاصقة. بعد مركب فيلم BOPP وفيلم CPP، سينتج المنتج المركب فقاعة كبيرة، والتي لا تنتشر إلى الخارج بشكل منتظم، وبعد المعالجة، تكون قوة تقشير الفقاعة الكبيرة سيئة للغاية، كما لو لم يكن هناك غراء. لذلك، يجب أن تكون درجة نقاء المادة المخففة أعلى من 98%....