هناك عدة أسباب رئيسية لتكسير المستحلب المائي: 1. تغيرات كبيرة في درجات الحرارة، من السهل فصل المستحلب المائي إلى مرحلة الماء ومرحلة الزيت عند درجة حرارة عالية، وسهل التبلور عند درجة حرارة منخفضة. 2. اختيار المستحلب غير مناسب، ونوع المستحلب وجرعته مختلفان، مما له تأثير كبير على استقرار الاستحلاب. يجب أن يعتمد اختيار المستحلب على طبيعة نظام الاستحلاب. 3. جزيئات المستحلب كبيرة جدًا، وحجم الجسيمات واستقرارها من العوامل المهمة التي تؤثر على إزالة استحلاب المستحلب، عندما يكون حجم الجسيمات كبيرًا جدًا، فمن السهل ظهور ظاهرة إزالة الاستحلاب. 4. إعداد المستحلب المائي غير مناسب، مثل الخلط غير المتكافئ، ووقت الاستحلاب طويل جدًا. ثانيًا، إجراءات منع تكسر المستحلب المائي من أجل منع تكسر المستحلب المائي، يمكن اتخاذ التدابير التالية: 1.اختر المستحلب المناسب، ثم اختر المستحلب المناسب حسب طبيعة نظام الاستحلاب. 2. التحكم في حجم الجسيمات للمستحلب المائي، يتم التحكم في حجم الجسيمات بشكل عام بين 0.1 و 1 ميكرون، وحجم الجسيمات كبير جدًا بحيث لا يؤثر بشكل مباشر على الاستقرار. 3. تجنب البيئات ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة وقم بتخزينها في درجة حرارة الغرفة. 4. في عملية التحضير، يجب أن نتبع بدقة متطلبات العملية، مثل اختيار المستحلب المناسب، وتحسين توزيع جزيئات المستحلب، والتحكم في وقت المستحلب، وما إلى ذلك، مما يمكن أن يحسن استقرار المستحلب. باختصار، تعد ظاهرة كسر المستحلب المائي مشكلة شائعة في عملية تخزين المستحلب واستخدامه، ولكن طالما تم إتقان الصيغة المعقولة ومهارات التشغيل، يمكن منع تأثير كسر المستحلب بشكل فعال. سينوجريس الإنتاج الكيميائي للمستحلب المائي، بما في ذلك البولي يوريثين المائي، الأكريليك المائيوالطلاءات الأخرى والطلاء، مرحبا بكم في التشاور

أولاً، الغسول المائي المستحلب المائي هو نظام تشتيت غرواني حيث يكون الماء هو المرحلة المستمرة والزيت أو المواد غير المائية الأخرى كمرحلة التشتيت. وهو عبارة عن نظام تشتت مستقر يتكون من قطرات زيتية صغيرة مغلفة بمواد خافضة للتوتر السطحي. يتمتع المستحلب المائي بالعديد من المزايا الهامة، مثل اللزوجة المنخفضة، وسهل التنظيف، وغير سام وغير ضار. ولذلك، فقد تم استخدامه على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية، مثل الطلاء والمنسوجات والبلاستيك وما إلى ذلك. ثانيًا، التشتت التشتت هو نظام تشتت غرواني يتكون من جزيئات صلبة أو سائلة منتشرة في السائل. بالمقارنة مع المستحلبات المائية، فإن التشتت لديه قوة تفاعل ضعيفة بين الجزيئات، لذلك من السهل تشتيته وليس من السهل تجميعه. تحتوي المشتتات على نطاق واسع من التطبيقات، مثل المستحضرات الصيدلانية للمعلقات الفموية أو عوامل الإطلاق المستمر؛ في تحضير الأصباغ أو دهانات السيارات، يمكن استخدام المشتتات كمكثفات ومثبتات. ثالثًا، فرق الأداء بين المستحلب المائي والمشتت 1.الاستقرار ثبات المستحلبات المائية أعلى من ثبات المشتتات. نظرًا لأن التجاذب بين الجزيئات في الطلاءات ذات الأساس المائي أكبر، فمن السهل أن تتخثر وتترسب. ومع ذلك، فإن الجسيمات الموجودة في التشتت لديها قوة تفاعل أقل ومن السهل تجميعها وترسيبها. 2. مقاومة الماء المستحلب المائي يتمتع بمقاومة أفضل للماء، ويمكن أن يشكل مستحلبًا في الماء، دون التقسيم الطبقي؛ المشتتات بشكل عام لا تتمتع بمقاومة للماء. 3.الشفافية تكون شفافية المشتتات أعلى عمومًا من شفافية المستحلبات المائية، مما يجعل المشتتات لديها نطاق واسع من آفاق التطبيق. ومع ذلك، نظرًا لتشتت قطرات الزيت في المستحلب، فإن المستحلبات ذات الأساس المائي تميل إلى أن تتمتع بقدرة تغطية أفضل من المستحلبات المشتتة. 4.الاقتصاد وفي حالة نفس الأداء، تكون تكلفة التشتت أقل من تكلفة المستحلب المائي، لأن إعداد نظام التشتيت لا يتطلب مواد خافضة للتوتر السطحي وإضافات خاصة أخرى. باختصار، المستحلبات والمشتتات ذات الأساس المائي لها خصائصها ومزاياها الخاصة. ووفقاً للاحتياجات الفعلية وسيناريوهات التطبيق، من المهم بشكل خاص اختيار النظام اللامركزي المناسب....

في عملية الطباعة الفلكسوغرافية بالأشعة فوق البنفسجية، تعد لزوجة الحبر أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة الطباعة وتأثيرها. يعد اختيار الحبر الفلكسوغرافي UV ذو اللزوجة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة الطباعة وكفاءتها. عند ضبط اللزوجة، من الضروري عادةً مراعاة العديد من العوامل مثل معدات الطباعة ومواد الطباعة وتفاصيل الصورة وتأثير الطباعة المتوقع. تتراوح لزوجة الأحبار الفلكسوغرافية UV عادةً بين 200 و600 درجة مئوية (cps). يساعد هذا النطاق على تحقيق أداء جيد للتدفق والنقل أثناء الطباعة الفلكسوغرافية. ستختلف قيمة اللزوجة الدقيقة وفقًا للعلامة التجارية واحتياجات التطبيق، لذا فإن الرجوع إلى ورقة البيانات الفنية للشركة المصنعة للحبر هي طريقة فعالة للحصول على قيمة لزوجة دقيقة. عندما لا نتمكن من الحصول على بيانات من الشركة المصنعة للحبر، نحتاج إلى اكتشاف لزوجة الحبر من خلال بعض الوسائل التقنية. إذن ما هو تأثير لزوجة الحبر على الطباعة؟ فيما يلي نقارن بين الأحبار ذات اللزوجة العالية والأحبار ذات اللزوجة المنخفضة من جوانب مختلفة: 1. جودة الطباعة تؤثر لزوجة الحبر بشكل مباشر على جودة الطباعة: اللزوجة العالية: قد تؤدي إلى سوء نقل الحبر بين اللوحة والركيزة، مما يؤدي إلى عيوب مثل عدم وضوح الصور أو تراكم الحبر. اللزوجة المنخفضة: قد تؤدي إلى تدفق الحبر الزائد، مما يؤدي إلى طباعة غير متساوية، أو عدم تناسق الألوان أو مشاكل التسرب. 2.استنساخ النقاط تؤثر اللزوجة على إعادة إنتاج النقاط: اللزوجة العالية: قد تتسبب في انخفاض قدرة إعادة إنتاج النقاط الصغيرة، أو زيادة النقاط أو تشوهها، مما يؤثر على دقة الصورة. اللزوجة المنخفضة: من الأسهل إعادة إنتاج نقاط صغيرة، ولكن اللزوجة المنخفضة جدًا قد تتسبب في عدم وضوح الصورة المطبوعة. 3.تشبع اللون والسطوع للزوجة تأثير كبير على أداء اللون: لزوجة عالية: توفر عادةً تشبعًا عاليًا للألوان وسطوعًا لأن اللزوجة العالية تضمن نقل كمية كافية من الحبر إلى الركيزة. اللزوجة المنخفضة: قد يؤدي إلى عدم كفاية تشبع اللون والسطوع وتأثير الطباعة الباهت. 4. يؤثر معدل اللزوجة على سرعة تجفيف الحبر: لزوجة عالية: قد تكون هناك حاجة إلى أوقات معالجة أطول بالأشعة فوق البنفسجية بسبب التركيزات العالية من المحفزات الضوئية والراتنجات في الأحبار عالية اللزوجة وعملية المعالجة الأبطأ. اللزوجة المنخفضة: عادة ما تكون سرعة التجفيف أسرع، ولكن اللزوجة المنخفضة جدًا قد تؤدي إلى طبقة حبر رقيقة جدًا، مما يؤثر على تأثير المعالجة. 5. القدرة على التكيف مع معدات الطباعة تؤثر اللزوجة على قدرة الحبر على التكيف مع معدات الطباعة: اللزوجة العالية: قد يكون من الضروري ضبط إعدادات معدات الطباعة، مثل زيادة الضغط أو السرعة، لضمان نقل الحبر بشكل موحد. لزوجة منخفضة: من الأسهل بشكل عام التكيف مع معدات الطباعة المختلفة، ولكن لا يزال يتعين تعديلها بشكل مناسب وفقًا للحالة المحددة....

يمكن أيضًا طباعة رقائق الألومنيوم بالحبر المائي. باعتبارها ركيزة غير ماصة، تشكل رقائق الألومنيوم تحديًا كبيرًا للطباعة بالحبر المائي. ومع ذلك، فإن بعض منتجات رقائق الألومنيوم التي تتطلب طباعة على درجة غذائية لا يمكن طباعتها باستخدام أحبار ذات أساس زيتي، لذلك أصبحت الأحبار ذات الأساس المائي هي الخيار الأفضل. ومع ذلك، نظرًا لضعف امتصاص رقائق الألومنيوم للحبر المائي، قد تعاني العديد من مصانع الطباعة عديمة الخبرة من البهتان بعد الطباعة. دعونا نقسمها أدناه. أولاً، جودة الحبر نفسه نقص الالتصاق: يعد التصاق الحبر المائي على رقائق الألومنيوم عاملاً رئيسياً يؤثر على تأثير الطباعة. إذا كان التصاق الحبر غير كاف، فمن السهل أن يؤدي إلى بهتان النص بعد الطباعة. وقد يكون ذلك مرتبطًا بتركيبة الحبر ونوع الراتينج ومدى توافقه مع رقائق الألومنيوم. مقاومة التآكل الضعيفة: تعد مقاومة التآكل للحبر أيضًا عاملاً مهمًا يؤثر على مشكلة البهتان. إذا كانت مقاومة الحبر للتآكل غير كافية، فإنه يكون عرضة للاحتكاك والتلاشي أثناء المعالجة أو الاستخدام اللاحق. أداء تجفيف ضعيف: سرعة تجفيف الحبر المائي لها أيضًا تأثير كبير على تأثير الطباعة. إذا جف الحبر ببطء شديد أو بشكل غير متساو، فقد يتسبب ذلك في تلوث طبقة الحبر أو خدشها قبل المعالجة، مما يؤدي إلى بهتان اللون. ثانيًا، شروط عملية الطباعة ضغط الطباعة غير المتساوي: إذا لم يكن الضغط موحدًا أثناء عملية الطباعة، فسيؤدي ذلك إلى التصاق غير متناسق للحبر على رقائق الألومنيوم، مما يؤثر على تأثير الطباعة. قد يؤدي الضغط غير الكافي إلى عدم نقل الحبر بشكل كافٍ إلى رقائق الألومنيوم، بينما قد يؤدي الضغط الزائد إلى تدمير طبقة الحبر، مما يؤدي إلى بهتان اللون. التحكم غير المناسب في درجة حرارة ووقت التجفيف: تؤثر درجة حرارة ووقت التجفيف بشكل مباشر على تأثير تجفيف الحبر المائي. إذا كانت درجة حرارة التجفيف مرتفعة جدًا أو كان وقت التجفيف طويلًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى التجفيف المفرط لطبقة الحبر والتشقق؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا أو كان الوقت قصيرًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى عدم جفاف طبقة الحبر تمامًا وسهولة بهتانها. سرعة الطباعة: قد تؤثر سرعة الطباعة السريعة جدًا أو البطيئة جدًا على تأثير نقل الحبر وتجفيفه، مما يؤدي إلى حدوث مشكلات في بهتان اللون. ثالثًا، خصائص مادة الركيزة (رقائق الألومنيوم) خصائص السطح: ستؤثر المعالجة السطحية وخشونة رقائق الألومنيوم على تأثير التصاق الحبر وطباعته. إذا كان سطح رقائق الألومنيوم ناعمًا للغاية أو كانت هناك شوائب مثل الزيت والأكسيد، فقد يؤدي ذلك إلى عدم التصاق الحبر بشكل كافٍ وبهتانه. اختلافات المواد: قد يكون لرقائق الألومنيوم التي تنتجها الشركات المصنعة المختلفة اختلافات في المواد، مما سيؤثر أيضًا على تأثير التصاق الحبر وطباعته. لذلك، عند اختيار ورق الألمنيوم، من الضروري مراعاة مدى توافقه مع الحبر. رابعا، العوامل البيئية درجة الحرارة والرطوبة: تؤثر درجة الحرارة والرطوبة في ورشة الطباعة على سرعة تجفيف الحبر وسيولته. قد تؤدي درجة الحرارة والرطوبة غير المناسبة إلى تقلبات في أداء الحبر، مما يؤثر على تأثير الطباعة ومشاكل بهتان اللون. نظافة الهواء: قد تكون الشوائب مثل الغبار والجسيمات الموجودة في الهواء ملتصقة بسطح الحبر أو رقائق الألومنيوم، مما يؤثر على التصاق الحبر وتأثير الطباعة. الحل بالنسبة لمشكلة بهتان رقائق الألومنيوم في الطباعة بالحبر المائي، يمكن تحسينها من الجوانب التالية: تحسين صيغة الحبر: اختر حبرًا مائيًا مناسبًا لطب...