شفافية الفيلم المركب عالية جدًا، ولكن في المعالجة المركبة للفيلم البلاستيكي، غالبًا ما يواجه الفيلم المركب مشاكل مثل الشفافية غير الكافية. إذن، ما هو سبب التأثير على شفافية الفيلم المركب؟ تحلل هذه المقالة واحدًا تلو الآخر كمرجع.

الاختيار غير السليم للمواد اللاصقة :

مثل أن يكون لون المادة اللاصقة نفسها داكنًا أو أن السيولة غير كافية، وأداء التسوية ضعيف، ولا يمكن نشره بالكامل على الفيلم الأساسي المركب. بشكل عام، كلما زاد المحتوى الصلب للغراء الرئيسي، كانت السيولة أفضل، مما يساعد على الانتشار على الفيلم. بشكل عام، 75% من الغراء أفضل من 50% من التأثير الشفاف، 50% من الغراء أفضل من 40% أو 35% من الغراء. بالنسبة للأفلام المتوافقة مع متطلبات الشفافية العالية، فإن استخدام مركب لاصق بنسبة 50% و40% من الصعب تلبية المتطلبات.

مشاكل العملية:

بادئ ذي بدء، تكون درجة حرارة التجفيف لقناة التجفيف للآلة المركبة مرتفعة للغاية، ويتم تشتيت المذيب الموجود على سطح السائل اللاصق بسرعة (البخار)، والسائل اللاصق يتقشر على السطح قبل الأوان. بعد ذلك، عندما تتعمق الحرارة داخل الطبقة السائلة اللاصقة، سيتبخر المذيب الموجود أسفل الطبقة اللاصقة. عندما يخترق الغاز الطبقة اللاصقة للبشرة ليشكل حلقة مثل فتحة البركان، مما يجعل الطبقة اللاصقة أيضًا غير شفافة بدرجة كافية. ثانياً، إذا كانت الأسطوانة أو الكاشطة المطابقة معيبة، فلن يتم ضغط نقطة معينة، مما يشكل نقطة محايدة، مما سيؤدي أيضًا إلى جعل الفيلم المتوافق معتمًا.

يوجد الكثير من الغبار في الهواء المضاف إلى بيئة العمل، ويوجد أيضًا غبار في الهواء الساخن الذي يتم امتصاصه في قناة التجفيف بعد اللصق، والذي يلتصق على سطح الطبقة اللاصقة أو يقع بين طبقتين من القاعدة الفيلم عندما يكون مركبًا، والكثير من الغبار يسبب العتامة أو ضعف الشفافية. الحل هو إغلاق جزء الغراء من الآلة المركبة، واستخدام مرشح شبكي عالي على مدخل الهواء لقناة الخبز لمنع شفط الغبار (أي الغبار الموجود في الهواء الساخن لقناة الخبز).

بالإضافة إلى ذلك، إذا لم يكن هناك لفة أو كانت اللفة غير نظيفة، فإن ذلك سيجعل الفيلم المركب غير شفاف بما فيه الكفاية، أو أن كمية الغراء المركب غير كافية، والغراء غير متساوي، وهناك فراغ، وهناك فقاعات صغيرة، مما أدى إلى ظهور بقع أو عتامة. الحل هو التحقق من كمية الغراء وضبطها بحيث تكون كافية ومغطاة بالتساوي، مما يؤدي إلى الاسم الشائع "فيلم الوجه المثقوب".

مشاكل أخرى

تجدر الإشارة إلى أن درجة حرارة الأسطوانة الساخنة المركبة ليست كافية، وفشل جزء الذوبان الساخن من الغراء في الذوبان، ودرجة حرارة أسطوانة التبريد مرتفعة جدًا، وقد يؤدي الفشل في التبريد فجأة إلى ضعف شفافية الفيلم المتوافق.

الحل: يجب ألا تقل درجة حرارة البرميل الساخن عن 70 درجة، ويبدأ الجزء المنصهر الساخن من المادة الغروية في الذوبان عندما تصل درجة الحرارة إلى 65 درجة، ولا تتحسن الشفافية بعد الذوبان فحسب، بل تتحسن صلابة المركب أيضًا. زيادة. أسطوانة التبريد لاستخدام مياه التبريد أو تبريد دورة المياه المبردة، كلما كانت سرعة التبريد أسرع، كلما كانت الشفافية أفضل، كلما كان تسطيح الفيلم المركب أفضل، كلما كانت الصلابة أفضل.