تشتمل سيولة الحبر على اللزوجة ، والالتصاق ، والمرونة اللزجة ، وقيمة الإنتاجية ، وتغير الانسيابية ، وتعتمد بشكل أساسي على طبيعة الصباغ والمادة اللاصقة ، وعملية التصنيع ، حيث يؤثر محتوى المادة اللاصقة بشكل مباشر على سيولة الحبر. في المطبعة ، تتجلى ظاهرة التدفق بشكل أساسي في الجوانب الثلاثة التالية: (1) عندما يتم سكب الحاوية في قادوس الحبر ، يسهل تدفق الحبر ؛ خلاف ذلك، (2) عند الإخراج بواسطة قادوس الحبر ، يسمى الحبر السهل السيولة الجيدة ؛ خلاف ذلك ، الفرق. (3) بالحبر والحبر والحبر الموحد ، يسهل نشرها ونقلها وتحويلها إلى سيولة جيدة ؛ والعكس صحيح. في عملية الطباعة ، من المهم التحكم في تدفق الحبر بشكل صحيح. السيولة المعتدلة لا تضمن فقط التدفق الطبيعي للحبر في المطبعة ، ولكن أيضًا تجعل البقعة موحدة وسلسة. (1) إذا كانت السيولة كبيرة جدًا ، فسوف ينزلق الحبر على بكرة الحبر ، مما يؤدي إلى توسع هندسة البقعة ، وإتلاف مستوى الصورة ، وزيادة تغلغل الحبر على الورق ؛ (2) إذا كانت السيولة صغيرة جدًا ، فإن إمداد الحبر غير طبيعي ، بحيث لا يكون توزيع الحبر منتظمًا ، ولا يمكن ضمان توحيد حبر الطباعة ، وحتى بسبب نقص الحبر الناجم عن تخطيط الإصدار.

الطباعة بالحبر بألوان زاهية ، قابلية جيدة للتكيف ، الحبر عبارة عن سيولة معينة من مادة اللصق ، اللزوجة ، السلبية ، المتغيرة الانسيابية ، السيولة ، الجاف يقرر أداء الحبر ، حبر الطباعة لإضافة الأسمدة ، لتحسين أهلية الطباعة بالحبر ، مثل اللزوجة ، اللزوجة والجافة وما إلى ذلك مع تطور تقنية الطباعة ، يتزايد تنوع الحبر ، وهناك العديد من طرق التصنيف ، إذا تم تصنيفها وفقًا لطريقة الطباعة ، فهناك الأنواع الخمسة التالية: حبر الطباعة البارز: حبر أسود للكتاب ، حبر أسود دوار ، حبر تنفيس ملون ، إلخ. حبر الطباعة الحجرية: حبر راتنج الأوفست اللامع ، حبر طباعة أوفست دوّار ، إلخ. حبر طباعة النقش الغائر: حبر الحفر الضوئي ، حبر النقش الغائر ، إلخ. حبر طباعة الثقب: حبر النسخ ، حبر طباعة الشاشة ، إلخ. حبر الطباعة الخاص: حبر رغوي ، حبر مغناطيسي ، حبر فلوري ، حبر موصل ، إلخ. عملية تكوين الحبر أكثر تعقيدًا ، بشكل عام صبغة ، مادة رابطة ومضافات مختلفة ، وفقًا لنسبة معينة ، يتم خلطها أولاً مع معجون الزيت في الحبر خلاط ، ثم في طاحونة الأسطوانة أو الطحن بشكل متكرر ، بحيث تكون الصبغة على جزيئات دقيقة ، مشتتة بالتساوي في الموثق وتصنع. على الرغم من وجود العديد من أنواع ألوان الحبر ، إلا أن عملية اللون والبرونز مختلفة تمامًا عما سبق ، فلنلقِ نظرة على تأثير البرونز. يتميز تأثير ورق الختم الساخن بالتألق .

الآن ، أصبح الوعي البيئي لدى الناس أقوى وأقوى ، ويسعى العديد من مصنعي الغراء أيضًا إلى تغيير أنفسهم. يتم إنتاج بعض الصمغ ذو الأساس المائي أو الغراء ذو ​​الأساس الزيتي. اليوم ، سوف نأخذ غراء ذو ​​أساس مائي وغراء زيتي كمثال للحديث عن الفرق بينهما. أولاً ، الفرق بين الغراء المائي والغراء الزيتي الاختلاف الأول هو أن مذيباتهم مختلفة. المذيب الرئيسي للري المائي هو الماء ، وحمض الأكريليك ، وما إلى ذلك ، والذي يتم تحويله إلى نوع من الغراء. والمذيب الرئيسي للغراء الزيتي هو المذيب الزيتي والتولوين وحمض الأكريليك المذاب. الاختلاف الثاني هو الأداء البيئي. يعتبر الأداء البيئي للغراء المائي أكثر وضوحًا من الغراء الزيتي ، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن الغراء الزيتي يستخدم مذيبًا زيتيًا. إذا كنت تستخدم مذيبًا زيتيًا رديئًا ، فسوف يتسبب ذلك في تلوث البيئة ، كما أن مذيب الغراء المائي صحي نسبيًا وصديق للبيئة. الاختلاف الثالث هو أن السعر مختلف. بسبب مذيباتها المختلفة ، يكون سعر الغراء الزيتي أغلى قليلاً والتكلفة أكبر. ثانيًا ، الصمغ الزيتي جيد أو سيء ستكون لزوجة الصمغ الزيتي بارزة. ميزة أخرى هي أنه إذا لمست أيدينا عن طريق الخطأ ، يمكنك غسلها بالماء بعد استخدامها. إذا قارنت درجة الالتصاق بين الاثنين ، فإن قوة الغراء الزيتي لا تنقل غراء الماء ، ويمكن أن تتجمد قطرة قطرة ، ولا تحتاج إلى لصقها مرارًا وتكرارًا ، وبعد ذلك ليس من السهل التراجع عن هذه الظاهرة. وبعد الالتصاق ، حتى لو لامست الماء ، فليس من السهل التصدع ، وبالتالي فإن نطاق التطبيق واسع جدًا. الخلاصة: من خلال التحليل ، أعتقد أن لدينا فهمًا أعمق للاختلاف بين المادة اللاصقة ذات الأساس المائي والمادة اللاصقة الزيتية ، خاصة في الأداء والسعر المذيبات والبيئية.

مادة لاصقة حساسة للضغط بالإضافة إلى المادة اللاصقة ، ولكن أيضًا لإضافة مادة لاصقة ومواد مساعدة أخرى. 1.لاصق اللاصق الحساس للضغط يحتوي على المطاط أو الراتنج الصناعي ومواد أخرى ، ودوره هو إعطاء الطبقة اللاصقة قوة تماسك كافية والالتصاق ، والجرعة 30٪ -50٪. 2-المرذاذ. الصنوبري اللزج ومشتقاته ، وراتنج البترول ، وما إلى ذلك ، ويتمثل دوره في زيادة التصاق الطبقة اللاصقة. جرعته من 20٪ إلى 40٪. 3-الملدن. الملدنات المستخدمة هي الملدنات المستخدمة في معالجة البلاستيك العامة ، ويتمثل دورها في زيادة اللزوجة السريعة للطبقة اللاصقة. جرعته 0-10٪. 4-عامل مضاد للشيخوخة. يمكن استخدام المطاط العام والبلاستيك عامل مضاد للشيخوخة ، والدور هو تحسين عمر الخدمة ، والجرعة 0-2٪. 5. التعبئة. الحشو المستخدم هو حشو البلاستيك العام ، والتأثير هو تحسين قوة تماسك الطبقة المطاطية ، وتقليل التكلفة ، والجرعة 0-40٪. بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج بعض المواد اللاصقة الحساسة للضغط إلى إضافة منظم اللزوجة وعامل الفلكنة والمذيب.