كشط الحبر ليس نظيفًا، مما يثير قلق العديد من الشركات المصنعة، هناك عشرة أسباب لعدم تنظيف الكشط، احفظه للاستخدام! 1. لزوجة الحبر عالية جدًا عندما تزيد لزوجة الحبر، يزداد التوتر السطحي أيضًا في المقابل، وتزداد القوة بينهما أيضًا، بحيث تزيد الكاشطة من قوة تأثير الحبر على الكاشطة في عملية التلامس مع الحبر، مما يؤدي إلى تدمير نقطة التوازن ، مما يؤدي إلى عدم قدرة المكشطة على كشط الجزء المتبقي من الحبر الموجود على أسطوانة اللوحة بالكامل، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج. 2. ضغط المكشطة صغير جدًا في ظل الظروف العادية، عندما تبدأ الآلة للتو، غالبًا ما يكون ضغط المكشطة منخفضًا جدًا، مع زيادة سرعة الماكينة، سيزداد تأثير حبر الطباعة على بكرة اللوحة على المكشطة مع زيادة الضغط سرعة الماكينة، وتدمير نقطة التوازن الأصلية، مما يؤدي مباشرة إلى تجريف غير نظيف. 3. ضع الحبر في الماء أو وقت الاستخدام طويل جدًا بعد استخدام الحبر لفترة طويلة، من ناحية، سيتم ترسيب الصبغة الموجودة في الحبر بشكل مستمر أثناء عملية الدورة الطويلة، بحيث يتغير تكوين الحبر، ومن ناحية أخرى، سيتغير بخار الماء في الحبر سوف يتصلب الهواء بسبب تطاير المذيب ويدخل الحبر، كما ستتغير تركيبة الحبر. وبالتالي، يتم تغيير الأداء العام للحبر، ويتم تقليل أداء كشط الحبر بشكل كبير، وتزداد صعوبة الكشط للمكشطة بشكل مباشر، مما يؤدي إلى كشط غير نظيف. 4. يجف المذيب بسرعة كبيرة أو ببطء خلط المذيبات يجف بسرعة كبيرة، بالإضافة إلى تحسين لزوجة الحبر في وقت قصير، ولكن أيضًا يجعل الحبر يلتصق بالجزء الاحتياطي من أسطوانة اللوحة، بسبب تطاير المذيبات بسرعة كبيرة جدًا، سيتم الالتزام بحبر أسطوانة اللوحة مجلتن، في أسطوانة اللوحة من خلال المكشطة، نظرًا لقوة اللصق العالية للحبر المجلتن، لا يمكن أن تكون المكشطة في أسطوانة اللوحة التي تعمل لمدة أسبوع لكشطها، وبالتالي مباشرة إلى ركيزة الطباعة. مما يؤدي إلى تجريف غير نظيفة. يتطاير المذيب نفسه ببطء شديد، مما يتسبب في عدم جفاف الجزء المتبقي من الحبر فوق أسطوانة اللوحة على سطح أسطوانة اللوحة في الوقت المناسب، وتكون حالته مماثلة لحالة الجزء النقطي من الحبر، بحيث عندما تمر ركيزة الطباعة عبر أسطوانة اللوحة، ويمكن نقل الجزء المتبقي من الحبر الموجود فوق أسطوانة اللوحة بسهولة إلى ركيزة الطباعة، مما يؤدي إلى توليد كشط متسخ. 5. استخدام الأسطوانة طويل جدًا بسبب الاستخدام طويل الأمد، سوف يتآكل سطح أسطوانة اللوحة بسبب قوة المكشطة، وسيصبح السطح أكثر نعومة، مما يؤدي إلى أن يصبح التقارب بين الحبر وأسطوانة اللوحة أقوى وأقوى، مما يزيد بشكل مباشر من صعوبة كشط المكشطة، مما يؤدي إلى كشط غير نظيف. 6. مجموعة المكشطة ناعمة جدًا، والزاوية سلمية جدًا مجموعة المكشطة ناعمة جدًا، والزاوية طبيعية جدًا، بسبب تأثير ضغط الهواء، سيتم ثني المكشطة على سطح لفة اللوحة، أي نقطة الكشط، مما يؤدي إلى أن وضع الكشط ليس " علاقة "نقطة" ، ولكنها علاقة "سطحية" ، والتي لا يمكنها بشكل فعال كشط الجزء المتبقي من لفة اللوحة ، أي الجزء النقطي من الحبر ، مما يؤدي إلى كشط غير نظيف. 7. لوحة الأسطوانة التجمع قلب مختلف تجميع أسطوانة اللوحة لظاهرة قلب مختلفة، في ظل الظروف العادية، لن يؤثر الضرب داخل 10 أسلاك على اللون وجودة المنتج. عندما تمتد لفة اللوحة من الجانب ذو القطر البيضاوي الأطول إلى الجانب ذو القطر البيضاوي الأقصر، تصبح المسافة أطول. نظرًا لأن المكشطة عبارة عن قوة خارجية تعمل على لفة اللوحة، فهناك فارق زمني في عملية التحويل، مما يشكل ف...

"إذا كانت هناك فقاعات صغيرة في المجمع، معتمة وضبابية، فلن يؤثر ذلك على جودة المظهر فحسب، بل سيؤثر أيضًا على قوة تقشير المجمع، مما يقلل منه، وهي ظاهرة سيئة للغاية." 1. التوتر السطحي للفيلم الأساسي صغير جدًا، والتسلل ضعيف، والغراء غير موحد، والمساحة بدون الغراء فارغة ويتم إنشاء الفقاعات. الحل هو استخدام فيلم ذو توتر سطحي أكبر من 38mN/m، أو معالجة إعادة الكورونا، أو معالجة الكورونا عبر الإنترنت، مؤهلة لإعادة الاستخدام. 2. ضغط الأسطوانة المركبة غير كافٍ، أو درجة حرارة سطح الأسطوانة الفولاذية المركبة منخفضة جدًا، وتنشيط المادة اللاصقة غير كافٍ، والسيولة غير كافية، والمذيلات من نفس النقطة غير متساوية، وهناك صغيرة الفجوات، مما أدى إلى فقاعات صغيرة جدا. في هذا الوقت، يجب زيادة درجة حرارة سطح الأسطوانة الفولاذية المركبة، ويجب زيادة الضغط. من الأفضل تنعيم جزيئات المطاط باستخدام بكرة مطاطية مقلوبة قبل وضع طبقة القاعدة اللاصقة في قناة الخبز. 3. الزاوية بين اللفة المركبة والفيلم غير مناسبة، زاوية المغلف كبيرة جدًا، خاصة بالنسبة للمواد الصلبة، من السهل أن تسبب طيات وحتى فقاعات. يجب تعديل الزاوية بعناية، ويجب تغيير زاوية الالتفاف، ويجب إدخال الأسطوانة المركبة إلى أقصى حد ممكن وفقًا للاتجاه العرضي. 4. هناك غبار متصل بسطح الفيلم، وستكون جزيئات الغبار طبقتين من الفيلم لأعلى، وتشكل دائرة حول الحلقة الفارغة قليلاً من فقاعة الهواء، وانظر بعناية في منتصف البقعة السوداء. إذا كان هناك مثل هذه الظاهرة، يجب الانتباه إلى نظافة البيئة، والحفاظ على الهواء النقي. 5. هناك أثر للمياه الممزوجة في المادة اللاصقة، ويتفاعل NCO في المادة اللاصقة مع الماء لإنتاج غاز ثاني أكسيد الكربون. لذلك، من الضروري الحفاظ على الجفاف باستخدام المذيبات والرطوبة البيئية للقضاء على سبب إنتاج ثاني أكسيد الكربون. 6، المذيب المتبقي، ونفاذية المذيب سيئة، تغويز المذيب لتشكيل فقاعات تقع بين طبقتين من الفيلم. لذلك، يجب التحكم في كمية المذيب المتبقي، أو يجب فك الطبقة الأساسية ذات نفاذية المذيب الكبيرة. تمتلك Sinograce Chemical مادة لاصقة ذات جودة عالية من الأكريليك ذات أساس مائي ، مرحبا بكم في التشاور والشراء...

مع الأخذ في الاعتبار جانبين من تكاليف التعبئة والتغليف ومتطلبات الأداء، يجب أن يتم وزن اختيار سمك كل طبقة من مواد التغليف المرنة المركبة بعناية. بشكل عام، يمكن تحديد طبقة الختم الحراري من خلال تعميم وتوحيد السوق، ويتم تحديد طبقة دعم القوة بشكل عام وفقًا لوزن المنتج المعبأ، ويتم تحديد سمك المادة الوظيفية بشكل عام من خلال العمر الافتراضي للمنتج. 1. معامل النفاذية: وفقًا للحد الأقصى المسموح به لامتصاص الماء للمنتج المعبأ أو الحد الأقصى المسموح به لإزالة الماء للمنتج، فإن الطريقة مناسبة بشكل أساسي لتصميم منتجات التغليف المقاومة للرطوبة، والمفتاح هو حساب نفاذية الرطوبة معامل المواد المركبة للتغليف المرن. 2. معامل نفاذية الأكسجين: وفقًا للحد الأقصى المسموح به لامتصاص الأكسجين للمنتج المعبأ، فإن الطريقة مناسبة بشكل أساسي لتغليف حاجز المنتج الذي يكون حساسًا جدًا للأكسجين، والمفتاح هو حساب معامل نفاذية الأكسجين لمركب التغليف المرن مادة. 3. عدد الكائنات الحية الدقيقة: وفقًا للحد الأقصى المسموح به من الكائنات الحية الدقيقة لكل وحدة حجم أو مساحة سطح الوحدة، فإن الطريقة مناسبة بشكل أساسي للتغليف المقاوم للعفن للمنتجات الحساسة جدًا للكائنات الحية الدقيقة، والمفتاح هو تحديد نوع الميكروبات المنتجات وقانون التكاثر والنمو. 4. معامل الأكسجين ومعامل ثاني أكسيد الكربون: وفقًا للحد الأقصى لمقدار ثاني أكسيد الكربون أو نفاذية الأكسجين المسموح به بواسطة حاوية التغليف، فإن الطريقة مخصصة بشكل أساسي لتغليف التأمين القابل للنفخ للمنتجات، والمنتجات ذات النشاط المعلن تحتاج إلى تأمين الأكسجين أو الحفاظ على اللون الزاهي، ولكنها تحتاج أيضًا إلى تركيز عالٍ من ثاني أكسيد الكربون لمنع نمو وتكاثر الكائنات الحية الدقيقة، والمفتاح هو حساب معامل نفاذية الأكسجين ومعامل نفاذية ثاني أكسيد الكربون للمواد المركبة ذات التغليف المرن. عند تغليف المنتجات، في بعض الأحيان يكون من الضروري تحقيق غرض التغليف المقاوم للرطوبة، ولكن أيضًا لتحقيق غرض التغليف المقاوم للأكسجين أو التغليف المقاوم للعفن. لذلك، يتم تحديد سمك مادة التعبئة والتغليف المركبة بشكل عام من خلال غرض التغليف الرئيسي لتغليف المنتج والعمر الافتراضي للمنتج، ومن ثم يتم تقدير العمر الافتراضي النظري للعبوة المصممة وفقًا لسمك المادة وآخر غرض التعبئة والتغليف للتحقق من عقلانية تصميم العبوة....

شفافية الفيلم المركب عالية جدًا، ولكن في المعالجة المركبة للفيلم البلاستيكي، غالبًا ما يواجه الفيلم المركب مشاكل مثل الشفافية غير الكافية. إذن، ما هو سبب التأثير على شفافية الفيلم المركب؟ تحلل هذه المقالة واحدًا تلو الآخر كمرجع. الاختيار غير السليم للمواد اللاصقة : مثل أن يكون لون المادة اللاصقة نفسها داكنًا أو أن السيولة غير كافية، وأداء التسوية ضعيف، ولا يمكن نشره بالكامل على الفيلم الأساسي المركب. بشكل عام، كلما زاد المحتوى الصلب للغراء الرئيسي، كانت السيولة أفضل، مما يساعد على الانتشار على الفيلم. بشكل عام، 75% من الغراء أفضل من 50% من التأثير الشفاف، 50% من الغراء أفضل من 40% أو 35% من الغراء. بالنسبة للأفلام المتوافقة مع متطلبات الشفافية العالية، فإن استخدام مركب لاصق بنسبة 50% و40% من الصعب تلبية المتطلبات. مشاكل العملية: بادئ ذي بدء، تكون درجة حرارة التجفيف لقناة التجفيف للآلة المركبة مرتفعة للغاية، ويتم تشتيت المذيب الموجود على سطح السائل اللاصق بسرعة (البخار)، والسائل اللاصق يتقشر على السطح قبل الأوان. بعد ذلك، عندما تتعمق الحرارة داخل الطبقة السائلة اللاصقة، سيتبخر المذيب الموجود أسفل الطبقة اللاصقة. عندما يخترق الغاز الطبقة اللاصقة للبشرة ليشكل حلقة مثل فتحة البركان، مما يجعل الطبقة اللاصقة أيضًا غير شفافة بدرجة كافية. ثانياً، إذا كانت الأسطوانة أو الكاشطة المطابقة معيبة، فلن يتم ضغط نقطة معينة، مما يشكل نقطة محايدة، مما سيؤدي أيضًا إلى جعل الفيلم المتوافق معتمًا. يوجد الكثير من الغبار في الهواء المضاف إلى بيئة العمل، ويوجد أيضًا غبار في الهواء الساخن الذي يتم امتصاصه في قناة التجفيف بعد اللصق، والذي يلتصق على سطح الطبقة اللاصقة أو يقع بين طبقتين من القاعدة الفيلم عندما يكون مركبًا، والكثير من الغبار يسبب العتامة أو ضعف الشفافية. الحل هو إغلاق جزء الغراء من الآلة المركبة، واستخدام مرشح شبكي عالي على مدخل الهواء لقناة الخبز لمنع شفط الغبار (أي الغبار الموجود في الهواء الساخن لقناة الخبز). بالإضافة إلى ذلك، إذا لم يكن هناك لفة أو كانت اللفة غير نظيفة، فإن ذلك سيجعل الفيلم المركب غير شفاف بما فيه الكفاية، أو أن كمية الغراء المركب غير كافية، والغراء غير متساوي، وهناك فراغ، وهناك فقاعات صغيرة، مما أدى إلى ظهور بقع أو عتامة. الحل هو التحقق من كمية الغراء وضبطها بحيث تكون كافية ومغطاة بالتساوي، مما يؤدي إلى الاسم الشائع "فيلم الوجه المثقوب". مشاكل أخرى تجدر الإشارة إلى أن درجة حرارة الأسطوانة الساخنة المركبة ليست كافية، وفشل جزء الذوبان الساخن من الغراء في الذوبان، ودرجة حرارة أسطوانة التبريد مرتفعة جدًا، وقد يؤدي الفشل في التبريد فجأة إلى ضعف شفافية الفيلم المتوافق. الحل: يجب ألا تقل درجة حرارة البرميل الساخن عن 70 درجة، ويبدأ الجزء المنصهر الساخن من المادة الغروية في الذوبان عندما تصل درجة الحرارة إلى 65 درجة، ولا تتحسن الشفافية بعد الذوبان فحسب، بل تتحسن صلابة المركب أيضًا. زيادة. أسطوانة التبريد لاستخدام مياه التبريد أو تبريد دورة المياه المبردة، كلما كانت سرعة التبريد أسرع، كلما كانت الشفافية أفضل، كلما كان تسطيح الفيلم المركب أفضل، كلما كانت الصلابة أفضل....