كمية الغراء المطبقة غير كافية أو غير متساوية يمكن ملاحظة كمية غير كافية أو غير متساوية من الغراء بسبب عدم كفاية كمية الغراء التي تنتجها البقعة البيضاء في الآلة المركبة. في عملية المركب الجاف، يجب أن تكون المادة اللاصقة المطلية قادرة على ملء النتوءات والنتوءات الموجودة على سطح الحبر والفيلم لتجنب عيوب المظهر مثل البقع البيضاء الواضحة. عند استخدام المركب الجاف اللاصق المائي لإنتاج عبوات خفيفة الوزن المنتجات، كمية الطلاء الاقتصادي للمادة اللاصقة المائية هي 1.8 ~ 2.2 جم / م 2، وتركيز العمل هو 42٪ (قد يختلف تركيز العمل للعلامات التجارية المختلفة للمواد اللاصقة المائية)، وعدد الخطوط هو 180 خطًا /بوصة، وعمق فتحة الشبكة هو 32 ميكرومتر. نظرًا لدرجة الفتح الكبيرة للفتحة الشبكية على الأسطوانة، إذا تم تآكل سطح الأسطوانة، فسيكون لها تأثير أكثر وضوحًا على كمية الغراء. لذلك، في عملية التركيب الجاف للمواد اللاصقة ذات الأساس المائي، يجب على المشغل في كثير من الأحيان اكتشاف الكمية الفعلية من الغراء المطبق بواسطة الأسطوانة لتجنب عدم كفاية كمية الغراء المطبقة بسبب التآكل المفرط للأسطوانة. بالإضافة إلى ذلك، يعد توحيد كمية المادة اللاصقة ذات الأساس المائي أيضًا عاملاً رئيسيًا للغاية، إذا لم يكن الطلاء موحدًا، فسيكون هناك حتماً كمية صغيرة من الغراء المحلي، مما يؤدي إلى ظهور بقع بيضاء. ولذلك ينبغي أن نولي اهتماما خاصا للموضوعين التاليين: ①يجب أن يكون تجميع المكشطة مسطحًا ومستقيمًا، دون تشويه، ويجب تعديل زاوية الكاشطة وضغطها بشكل مناسب لضمان تأثير كشط موحد؛ ②أثناء الإنتاج العادي، يجب أن تحتفظ المكشطة بالسلاسل اليسرى واليمنى لتجنب تآكل الأسطوانة المطاطية في وضع ثابت. مستوى ضعيف من الغراء نظرًا لأن المواد اللاصقة ذات الأساس المائي ليست مثل المواد اللاصقة ذات الأساس المذيب، فإنها يمكنها تحقيق تأثير تسوية أفضل تحت تأثير جاذبيتها والتوتر السطحي بعد الطلاء، لذلك عند طلاء المواد اللاصقة ذات الأساس المائي، من الضروري استخدام أسطوانة تسطيح ل تتسطح المادة اللاصقة. ترتبط السرعة والضغط ونظافة سطح أسطوانة التسطيح بتأثير التسوية للمادة اللاصقة المائية، ويجب أن يكون اتجاه دوران أسطوانة التسطيح معاكسًا لاتجاه المركب، وإلا لا يمكن تحقيق تأثير التسطيح، و يجب أن تكون السرعة أعلى قليلاً من السرعة المركبة. يتأثر أيضًا تأثير تسوية المادة اللاصقة ذات الأساس المائي بالتوتر السطحي للفيلم المطلي. نظرًا لأن التوتر السطحي للمادة اللاصقة ذات الأساس المائي أعلى بشكل واضح من المادة اللاصقة ذات الأساس المذيب، فيجب ألا يقل التوتر السطحي للحبر على الفيلم المطلي عن 38mN/m، وإلا فإن المادة اللاصقة ذات الأساس المائي سوف تنكسر. يتقلص تلقائيًا بعد الطلاء ولا يمكن تشكيله بشكل مستمر. ولذلك، يجب على المشغل الانتباه إلى الكشف عن التوتر السطحي للفيلم المطلي. بالإضافة إلى ذلك، إذا كان سطح الفيلم المطلي غير نظيف، أو ملتصقًا بمواد ذات توتر سطحي منخفض، وما إلى ذلك، فسوف يقلل ذلك من أداء تسوية السائل اللاصق، وسينتج أيضًا خطأ مشابه لطباعة "فتحات الانكماش" "، والذي يتجلى على أنه "تنقير" على الفيلم المركب. الثقب الصافي للأسطوانة مسدود في المركب الجاف للمواد اللاصقة القائمة على المذيبات، يوجد بشكل عام نوعان من الانسداد في فتحات شبكة الأسطوانة. أحدهما هو أن المادة اللاصقة المكونة من مكونين يتم ترسيبها في زوايا فتحات الشبكة للأسطوانة، والتي لا يمكن نقلها للخارج، ويحدث علاج الارتباط المتقاطع بمرور الوقت، مما يجعل فتحات الشبكة...

هذا النوع الجديد من لاصق الطلاء المائي الصديق للبيئة لا يحتوي على أي مذيبات عضوية، وقد اجتاز شهادة SGS الدولية، لذلك فهو غير سام، ولا يوجد خطر قابل للاشتعال أو متفجر، يرجى الاطمئنان إلى أن الشركات المصنعة في الصناعة تستخدم . لا يحتوي لاصق التصفيح ذو الأساس المائي على معادن ثقيلة سامة، بما يتماشى مع قوانين ولوائح التعبئة والتغليف ذات الصلة في التجارة الدولية. لذلك، لا داعي للقلق على الشركات المصنعة ذات الصلة بشأن استخدام غراء التصفيح هذا، الذي يلوث البيئة، في انتهاك لقوانين ولوائح التعبئة والتغليف. بالنسبة لمصنعي المواد اللاصقة الأصلية القائمة على المذيبات، لا يحتاجون إلى استبدال آلة الترقق، يمكن استخدام غراء الترقق المائي في آلة الترقق القائمة على المذيبات، بحيث لا يكون لدى الشركات المصنعة ذات الصلة أي قلق، ولا يمكنها استبدال المادة اللاصقة واستبدالها آلة الترقق، بالإضافة إلى إعادة استثمار رأس مال يدعو للقلق. بالنسبة للأحبار التي يصعب لصقها، مثل المطبوعات السوداء والحمراء المصنوعة من الطوب، يمكن استخدام الطلاء الجاف والمطبوعات الملونة العامة، ويمكن استخدام الطلاء الرطب وسرعة الطلاء وتوفير الكهرباء، وهذا لتحسين الكفاءة، ولكنه أيضًا طريقة جيدة لتوفير التكاليف. نوصي بالالتصاق اللاصق الجديد والمتانة، ومقاومة الرطوبة، ومقاومة الحرارة، ومقاومة البرد هي أكثر بكثير من المادة اللاصقة المطلية القائمة على المذيبات، وتنتمي إلى منتج فعال وموفر للطاقة وحماية البيئة والابتكار الاقتصادي.ق، سد الفجوة المحلية، على المستوى الدولي الرائد. يمكن أيضًا استخدام لاصق الأفلام ذو الأساس المائي في BOPP وPET والطلاء والأفلام البلاستيكية الأخرى وربط المطبوعات الورقية، كما أن نطاق التطبيق أوسع أيضًا. إن استخدام مادة لاصقة جديدة للطلاء المائي هو اتجاه صحيفة التايمز، ولكن له أيضًا فوائد اجتماعية ضخمة. المادة اللاصقة المطلية بالماء خالية من المذيبات، وآمنة وصديقة للبيئة أثناء الاستخدام، ولا تسبب ضررًا لصحة موظفي الإنتاج. باستخدام لاصق طلاء الفيلم ذو الأساس المائي لمعالجة طلاء الفيلم، يتم تقليل التكلفة الإجمالية، مع فوائد اقتصادية جيدة. للحصول على مثل هذه القيمة المتقدمة للراتنج المائي، نوصي ونأمل أن يستخدم المصنعون ذوو الصلة هذا الراتنج في أقرب وقت ممكن....

لا يحتاج اللاصق إلى الالتصاق بقوة فحسب، بل يحتاج أيضًا إلى لزوجة طويلة الأمد ، ويكون تأثير المادة اللاصقة أفضل، إذا لم يكن من الممكن الحفاظ عليه، فسوف يسقط بعد فترة من الوقت، أو اللزوجة لسبب ما. سوف تنخفض، لذلك نحتاج أحيانًا إلى التفكير في بعض الطرق لضمان ديمومة اللزوجة. أظهرت الأعمال البحثية والخبرة أن المواد اللاصقة يمكنها ربط الأشياء عن طريق التجاذب بين الجزيئات، وتتكون قوة الترابط بين هذه الواجهات من قوة تكافؤ ثانوية (القوة الفيزيائية، القوة الكهروستاتيكية، قوة التكافؤ الأولية (القوة الكيميائية) والقوة الميكانيكية، منها القوة الثانوية قوة التكافؤ هي القوة الرئيسية المنتجة لقوة الترابط، ويمكن اعتبار تنفيذ هذا التتابع اللاصق على مرحلتين: المرحلة الأولى هي أن تنتشر جزيئات الالتصاق المتدفقة إلى سطح الجسم المرتبط وتقترب تدريجياً عن طريق البراونية الحركة، وسيولة السائل اللاصق (أقل لزوجة) وتطبيق ضغط المعالجة يفضي إلى تلامس الجزيئات وقربها. المرحلة الثانية هي توليد الامتزاز بين الجزيئات. عندما تكون المسافة بين الجزيئات اللاصقة والسطح عندما تكون جزيئات المادة اللاصقة قريبة، تبدأ قوة التكافؤ الثانوية في لعب دور وتزداد مع تقليل المسافة بين جزيئات المادة اللاصقة والسطح. لا يمكن فصل العمليتين بشكل كامل، ويستمر الغراء قبل المعالجة. يمكن ملاحظة أن المادة اللاصقة يمكن أن تعزز الاتصال الكامل بسطح المادة اللاصقة. إن قرب المسافة بين الجزيئين هو المفتاح للحصول على الالتصاق. لذلك، بالنسبة لنفس النوع من المواد اللاصقة، تكون لزوجة المادة اللاصقة نفسها كبيرة أو في البناء، حاول أن تجعلها رقيقة، وتدابير تسخين الحركة البنية وضغط المعالجة وتمديد وقت المعالجة (خاصة في مادة لاصقة المعالجة في درجة حرارة الغرفة)، والسطح من المادة اللاصقة المسطحة والنظيفة والجافة هي الشروط اللازمة للحصول على أفضل التصاق. خلاصة القول، النقاط التالية هي ما يجب أن ننتبه إليه في البناء: 1، إجراءات عملية الترابط: المعالجة السطحية للخصائص المختلفة للمادة اللاصقة والحالات المختلفة، المعالجة السطحية. يمكن تقسيمها بدقة إلى طرق عامة وطرق كيميائية وطرق فيزيائية. في صناعة الديكور، يتم استخدامه بشكل أساسي للمعالجة البسيطة للأشياء اللزجة. مثل: الغبار والزيت والسطح الخشن والماء وجوانب المعالجة الأخرى، لضمان أن السطح اللزج نظيف وجاف وخالي من الزيت. 2، يجب أن يكون السطح اللاصق مطليًا بالتساوي لضمان التسلل، قدر الإمكان لتجنب الفقاعات، لأن هناك مسام وقوة الترابط تقل بشكل كبير، مما يؤدي إلى إزالة الصمغ. يجب الانتباه إلى محاذاة الوضع في وقت واحد، وعدم التحرك بشكل خاطئ، ويمكن الضغط عليه، والتخلص من الهواء، وجعله على اتصال وثيق. 3، عملية معالجة المادة اللاصقة من خلال العمل الكيميائي والفيزيائي لجعل الطبقة اللاصقة صلبة. المعالجة هي الخطوة الأخيرة للحصول على خصائص الترابط ولها تأثير كبير على قوة الترابط. في عملية المعالجة، تعد درجة الحرارة والضغط والوقت ثلاثة معلمات مهمة لعملية المعالجة، وتغيير كل معلمة له تأثير مباشر على قوة الترابط، (كل مادة لاصقة لها درجة حرارة ووقت معالجة محددين)، ويتم ضغط معين عند تطبيقها عند المعالجة، يجب أن يقال أن جميع المواد اللاصقة ضرورية، لأن الضغط يساعد على انتشار المادة اللاصقة واختراقها، وتكون المادة اللاصقة على اتصال وثيق. يساعد على طرد الغاز والماء، وتجنب الفقاعات والمسام، ويجعل طبقة الغراء موحدة وموضع المادة اللزجة ثابتًا. سواء كان ذلك عن طريق تفاعل كيميائي أو إجراء فيزيائي لإكمال م...

1. الإلمام بخصائص المواد اللاصقة بالنسبة للربط، فإن المادة اللاصقة هي الأساس، واختيار المادة اللاصقة، وأدائها هو أساس مهم. تحدد الأنواع المختلفة من المواد اللاصقة، ذات الخصائص المختلفة، استخداماتها المختلفة، فقط على دراية بأداء المواد اللاصقة، من أجل الاختيار السهل. 2. التعرف على طبيعة المادة اللاصقة هناك أنواع كثيرة من الأنواع اللاصقة ذات خصائص مختلفة، كما تختلف خصائص كل نوع من المواد أيضًا، ويجب اختيار المادة اللاصقة المناسبة وفقًا للخصائص المختلفة للمادة. تنقسم المواد إلى مواد معدنية ومواد غير معدنية ومواد مركبة. 3. لا ينبغي تجاهل شروط الاستخدام يجب استخدام الأجزاء اللاصقة في ظل ظروف معينة، وعوامل الحالة لها تأثير مهم على أداء الترابط، لذلك لا يمكن تجاهل عوامل الحالة عند اختيار المادة اللاصقة. 1) درجة الحرارة المواد اللاصقة المختلفة لها مقاومة مختلفة للحرارة. يتمتع بعضها بمقاومة جيدة للحرارة ويمكن استخدامه في درجات حرارة أعلى؛ بعضها يتمتع بمقاومة ضعيفة للحرارة ولا يمكن استخدامه إلا في درجات حرارة منخفضة، ومعظم المواد اللاصقة تتمتع بمقاومة أفضل لدرجات الحرارة المنخفضة، ويمكن أيضًا استخدام بعضها في بيئات درجات الحرارة المنخفضة للغاية. درجة حرارة استخدام المادة اللاصقة العامة هي -40 ~ 150 درجة مئوية. 2) الرطوبة تعتبر الرطوبة والرطوبة غير مواتية للغاية لاستقرار الواجهة اللاصقة ويمكن القول بأنها ضارة. في البيئة ذات الرطوبة العالية، لا يمكن استخدام 502 مطاط، مطاط راتنجات البوليستر غير المشبع، مطاط إيبوكسي بولي أميد، ولكن يجب استخدام مطاط بيوتيرلين الفينول، مطاط إيبوكسي النتريل، مطاط إيبوكسي بولي كبريتيد وما إلى ذلك. من الأفضل الحصول على علاج دافئ. 3) الوسائط الكيميائية الوسط الكيميائي هو بشكل أساسي الأحماض والقلويات والملح والمذيبات وما إلى ذلك، ويجب اختيار أنواع مختلفة من المواد اللاصقة وظروف المعالجة المختلفة، مع قدرة مختلفة على تحمل الوسط، وفقًا لوسيط الاتصال اللاصق. 4) النظر في إمكانية تنفيذ العملية جميع أنواع المواد اللاصقة المختلفة تحتاج إلى ظروف معالجة مختلفة، بعضها يمكن معالجته بالكامل في درجة حرارة الغرفة، والبعض الآخر يمكن معالجته بالتسخين؛ البعض يعالج بسرعة والبعض يعالج ببطء. في خط الإنتاج المستمر، إذا كان وقت المعالجة الطويل غير مسموح به، فيجب اختيار مادة لاصقة سريعة المعالجة....