طلاءات PTFE (بولي تترافلوروإيثيلين) عبارة عن طلاءات غير لاصقة تحتوي على فلورو بوليمر تتحمل درجات حرارة عالية، ولديها نظام طلاء واحد أو نظام طلاء مزدوج من الطبقة التمهيدية والطبقة العلوية، ولها مجموعة متنوعة من الخصائص. تعد عملية رش التيفلون معالجة سطحية مهمة تمنح الأشياء خصائص متميزة. من خلال الإعداد الصحيح وإجراءات وتقنيات الرش، يمكن تحقيق طلاءات تفلون ذات جودة عالية.

هل تعرف كيف يتم رش طلاء التيفلون؟ ما هي طرق رش طلاء التيفلون؟ ما هي مميزات طلاء التيفلون؟

طريقة رش الطلاء

هناك طريقتان رئيسيتان لرش طلاءات التفلون: طلاء التشتت وطلاء المسحوق.

طلاء التشتت

طريقة معالجة طلاء التشتت هي طريقة معالجة رطبة حيث يتم توزيع مادة الطلاء بالتساوي في المذيب لتشكيل سائل مشتت (مادة صلبة ممزوجة بالسائل). يتم ذر هذا الخليط بالهواء عالي الضغط ويتم رشه على سطح قطعة العمل.

تنقسم عملية الرش المحددة إلى عدة خطوات: تحضير قطعة العمل - رش الطلاء المشتت الرطب - التجفيف - التلبيد.

(1) رش طلاء التشتت الرطب: يجب أن تكون مواد طلاء الرش موحدة؛ واعتمادًا على نظام الطلاء المستخدم، يمكن أن يختلف سمك الطلاء من بضعة ميكرونات إلى 200 ميكرون.

(2) التجفيف هو تسخين الطبقة الرطبة في فرن عند درجة حرارة يتم التحكم فيها أقل من 100 درجة مئوية حتى يتبخر معظم المذيب.

(3) التلبيد هو تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة أعلى حتى يحدث تفاعل لا رجعة فيه وتذوب مادة الطلاء مع عامل الربط لتشكيل هيكل الشبكة.

مسحوق الطلاء

طلاء المسحوق عبارة عن عملية جافة يتم فيها ربط جزيئات المسحوق بقطعة العمل ثم يتم إذابة المسحوق المطلي في الفرن. مادة الطلاء المستخدمة هنا تكون على شكل جزيئات صلبة صغيرة. إن استخدام طريقة الطلاء هذه يتجنب ظاهرة الاختلاف التي تحدث عند استخدام المذيب وربط الطلاء اللاحق.

تنقسم معالجة طلاء المسحوق إلى تحضير قطعة العمل - رش المسحوق - خطوات ذوبان المسحوق، ومن بينها، يشير رش المسحوق إلى جزيئات المسحوق التي يتم نفخها خارج المجمع بواسطة الهواء المضغوط، ويوجد قسم من المنطقة الكهروستاتيكية في الطريق إلى فوهة مسدس الرش، تنجذب جزيئات المسحوق إلى قطعة العمل وتلتصق بها.

ولكن بغض النظر عن نوع طريقة الرش، هناك شيء واحد يجب القيام به أولاً في عملية الرش - تحضير قطعة العمل، أي أنه من أجل الحصول على التصاق كافٍ لسطح قطعة العمل، من الضروري إزالة جميع الشحوم على السطح المراد طلائه.

نستخدم المذيبات العضوية لإذابة الزيوت والدهون وتسخينها إلى حوالي 400 درجة مئوية لتطايرها بالكامل. بعد ذلك، يتم استخدام الطريقة الميكانيكية للسفع الرملي لتنظيف الأجزاء وجعل السطح خشنًا، ويمكن تحسين قدرة ربط الطلاء وسطح قطعة العمل عن طريق تطبيق إضافات الربط والطلاء التمهيدي.

مميزات الرش ‍

مقاوم للحرارة

تعمل الطلاءات الصناعية التيفلون بشكل مستمر عند درجات حرارة تصل إلى 260 درجة مئوية/500 درجة فهرنهايت؛ في حالة ضمان التهوية الكافية، يمكن أن تصل درجة حرارة الخدمة قصيرة المدى إلى 315 درجة مئوية/600 درجة فهرنهايت.

معامل احتكاك منخفض

يتراوح معامل الاحتكاك لطلاءات التفلون بشكل عام من 0.05 إلى 0.20، اعتمادًا على الحمل وسرعة الانزلاق ونوع طلاء التفلون المحدد المستخدم.

استقرار درجات الحرارة المنخفضة

يمكن للعديد من الطلاءات الصناعية التيفلون أن تتحمل ظروف درجات الحرارة القاسية دون الإضرار بخصائصها الفيزيائية. يمكن استخدام الطلاءات الصناعية التيفلون في درجات حرارة منخفضة تصل إلى -270 درجة مئوية/-454 درجة فهرنهايت.

عدم التبلل

نظرًا لأن الأسطح المطلية بالتفلون كلاهما زيتية وكارهة للماء، فلا يمكن ترطيبها بسهولة. التنظيف أسهل وأكثر شمولاً - في كثير من الحالات، يمكن لهذه الأسطح أن تكون ذاتية التنظيف.

خصائص كهربائية فريدة من نوعها

على نطاق ترددي واسع، تتمتع طلاءات التيفلون بقوة عزل عالية جدًا، وثابت عزل كهربائي منخفض جدًا، ومقاومة سطحية عالية جدًا. ومن خلال تقنيات خاصة، يمكن أن تكون المادة موصلة للكهرباء بما يكفي لاستخدامها كطلاء مضاد للكهرباء الساكنة.

مقاومة كيميائية

عادة، لا يتأثر التيفلون بالبيئة الكيميائية. المادتان الكيميائيتان الوحيدتان المعروفتان بتأثيرهما على الطلاءات الصناعية على التيفلون هما المعادن القلوية المنصهرة والعوامل المفلورة شديدة التفاعل.

تتمتع طلاءات التيفلون  بأعلى درجة حرارة تشغيل لأي بوليمر فلوري عند 500 درجة فهرنهايت، ومعامل احتكاك منخفض، ومقاومة جيدة للمواد الكيميائية والتآكل، مما يجعلها مستخدمة على نطاق واسع. بالإضافة إلى تطبيقاته في تجهيزات المطابخ، غالبًا ما تستخدم طلاءات التفلون الصناعية في صناعة السيارات، ومواد الأسلاك، والأجهزة البصرية، والتطبيقات الصيدلانية، والأنابيب، والصمامات، وما إلى ذلك.