في مجال التغليف وطباعة الملصقات، لا يقتصر سطح الطباعة الجيد على اللون الزاهي فحسب، بل يجب أن يظل ملتصقًا بالركيزة بإحكام أثناء إعادة اللف والقص والتغليف والنقل والاستخدام اليومي.

تُعدّ بعض المشاكل الشائعة مألوفة لدى العديد من مصنّعي الأحبار والطابعات، مثل: تقشّر الحبر بعد اختبار الشريط اللاصق، وسهولة خدش السطح المطبوع، وعدم انتظام اللون، أو ضعف طبقة الحبر بعد ملامستها للماء. قد تبدو هذه المشاكل مختلفة، لكنها غالباً ما ترتبط بنظام الراتنج في الحبر.

بالنسبة للحبر المائي، يعتبر الراتنج أحد المواد الرئيسية المسؤولة عن الالتصاق وقوة الفيلم والمتانة النهائية.

أهمية نظام الراتنج

في تركيبة الحبر المائي، يعمل الراتنج كمادة رابطة. بعد الطباعة والتجفيف، يساعد على ربط جزيئات الصبغة معًا وتثبيت طبقة الحبر على سطح الورق أو الفيلم.

إذا لم يكن الراتنج مناسبًا للركيزة أو عملية الطباعة، فقد يبدو الحبر جيدًا في البداية. لكن قد تظهر مشاكل لاحقًا أثناء الاحتكاك أو التغليف أو التخزين أو استخدام العميل. لهذا السبب، ينبغي مراعاة اختيار الراتنج مبكرًا عند تطوير أحبار الطباعة الفلكسوغرافية المائية، أو أحبار الطباعة الغائرة، أو أحبار الورق، أو أحبار الأفلام، أو أحبار طباعة الملصقات.

لا ينبغي أن يساعد الراتنج المناسب على طباعة الحبر بسلاسة فحسب، بل يجب أن يدعم أيضًا الالتصاق المستقر والمقاومة بعد التجفيف.

يبدأ الالتصاق من الركيزة

تختلف مواد التغليف اختلافًا كبيرًا. فالورق، والبولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، والبولي فينيل كلوريد (PVC)، والبولي إيثيلين (PE)، والبولي بروبيلين (PP)، والبولي بروبيلين الموجه (OPP)، والبولي بروبيلين ثنائي المحور (BOPP) لها خصائص سطحية متباينة. وبالمقارنة مع الورق، فإن طباعة العديد من الأغشية البلاستيكية أصعب لأن الحبر لا يلتصق دائمًا بسطحها بسهولة.

حتى مع معالجة الأفلام بتقنية الكورونا، قد تحدث مشاكل في الالتصاق إذا لم يتوافق راتنج الحبر مع الركيزة. قد تتقشر الطبقة المطبوعة أو تُخدش أو تفقد قوة الترابط أثناء المعالجة اللاحقة.

يمكن أن تساعد مستحلبات الأكريليك المائية ومشتتات البولي يوريثان على تحسين التبلل والتثبيت على أسطح الأغشية. وهذا يساعد الطبقة المطبوعة على البقاء أكثر استقرارًا أثناء إعادة اللف والقطع والتصفيح والنقل.

يؤثر تشتت الصبغة على الطباعة النهائية

يعتمد الأداء اللوني الجيد على مدى جودة توزيع الصبغة في النظام. قد يؤدي سوء التوزيع إلى ضعف قوة اللون، وانخفاض اللمعان، والترسب، أو الطباعة غير المتساوية.

بالنسبة لمنتجي الأحبار، يُعدّ نظام طحن الصبغات المستقرّ بالغ الأهمية لكلٍّ من الإنتاج والتخزين. ويمكن لراتنج أو مستحلب طحن صبغات مناسب ذي أساس مائي أن يساعد على توزيع الصبغات بشكل أكثر تجانسًا والحفاظ على استقرار الحبر.

يُعد هذا مفيدًا بشكل خاص لحبر الورق، وحبر الطباعة الفلكسوغرافية، وحبر الطباعة الغائرة، وحبر التغليف حيث يكون اتساق اللون مهمًا.

يُحدد تكوين الفيلم قوة السطح

بعد جفاف الحبر، ينبغي أن يشكل الراتنج طبقة متصلة. وتؤثر هذه الطبقة بشكل مباشر على اللمعان والالتصاق ومقاومة الاحتكاك والخدش.

بالنسبة للتغليف المرن والملصقات، يمكن ثني الطبقة المطبوعة أو لفها أو تغليفها. إذا كانت طبقة الراتنج هشة للغاية، فقد تتشقق طبقة الحبر أو تتحول إلى اللون الأبيض أو تتقشر عن السطح.

يمكن أن يساعد الراتنج ذو القدرة الجيدة على تكوين طبقة رقيقة والمرونة المناسبة في تقليل هذه المشاكل وتحسين استقرار الطبقة المطبوعة.

لا يمكن تجاهل مقاومة الاحتكاك ومقاومة الخدش

أثناء الإنتاج والنقل، تتعرض العبوات المطبوعة للاحتكاك في كثير من الأحيان. وقد يحتك سطحها بالبكرات أو ألواح التوجيه أو الكراتين أو مواد التغليف الأخرى.

إذا كانت طبقة الحبر ضعيفة، فقد تظهر الخدوش وفقدان اللون بسهولة. وهذا يؤثر على المظهر وتجربة المستخدم.

يلعب نظام الراتنج دورًا هامًا هنا. فمن خلال تحسين قوة الطبقة والالتصاق، يمكن لراتنجات الأكريليك والبولي يوريثان المائية أن تساعد في تحسين مقاومة الاحتكاك والخدش في التغليف وطباعة الملصقات.

تُعد مقاومة الماء جزءًا من المتانة أيضًا

قد تتعرض مواد التغليف للرطوبة أثناء التخزين أو النقل أو الاستخدام النهائي. إذا كانت طبقة الحبر ذات مقاومة ضعيفة للماء، فقد تحدث مشاكل مثل التبييض أو التسرب أو التقشر أو فقدان الالتصاق.

ولهذا السبب، راتنج حبر مائي ينبغي أن يدعم ذلك ليس فقط أداء الطباعة، بل أيضاً مقاومة طبقة الحبر الجافة النهائية. وبحسب التركيبة، يمكن لراتنج الأكريليك أو البولي يوريثان أن يساعد في تحسين مقاومة الماء والحفاظ على استقرار الطبقة المطبوعة.

أصبحت الطباعة المائية أكثر شيوعاً

يتزايد اهتمام شركات طباعة التغليف بأنظمة الأحبار المائية والمنخفضة المركبات العضوية المتطايرة. فمقارنةً بالأحبار التقليدية القائمة على المذيبات، تُسهم الأحبار المائية في تقليل استهلاك المذيبات وتلبية المتطلبات البيئية بشكل أفضل في العديد من تطبيقات التغليف.

لكن الحبر المائي لا يقتصر على استبدال المذيب بالماء فحسب، بل يتطلب توازناً دقيقاً للنظام بأكمله. فالراتنج والصبغة والمواد المضافة وظروف التجفيف والركيزة كلها تؤثر على النتيجة النهائية.

ومن بين هذه العوامل، يُعد اختيار الراتنج ذا أهمية خاصة لأنه يربط بين قابلية الطباعة والأداء النهائي.

كيفية اختيار راتنج حبر مائي

• عند اختيار مادة الراتنج للحبر المائي، من المفيد التحقق من عدة نقاط:
• ما هي المادة الأساسية: ورق، أو بولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، أو بولي فينيل كلوريد (PVC)، أو بولي بروبيلين (PP)، أو بولي بروبيلين مائل (OPP)، أو بولي بروبيلين مائل ثنائي المحور (BOPP)؟
• هل تم معالجة سطح الفيلم؟
• هل يُستخدم الحبر في الطباعة الفلكسوغرافية أم الطباعة الغائرة؟
• هل يحتاج النظام إلى أداء طحن الصبغة؟
• ما هي ظروف التجفيف المستخدمة؟ هل سيتم تغليف المادة المطبوعة، أو إعادة لفها، أو قصها بالقالب؟
• ما هي المقاومة المطلوبة: الماء، الاحتكاك، الخدش، أو العوامل الجوية؟

محاليل راتنج سينوجريس المائية لأحبار الطباعة

آنهوي سينوجريس كيميكال توفر الشركة مستحلبات أكريليك مائية، ومشتتات بولي يوريثان، ومستحلبات طحن الصبغات لتطبيقات أحبار الطباعة.

يمكن استخدام هذه المنتجات في أحبار الورق المائية، وأحبار الطباعة الفلكسوغرافية، وأحبار الطباعة الغائرة، وأحبار طباعة الأغشية البلاستيكية، وأنظمة أحبار PET/PVC، وطحن الأصباغ، وتطبيقات تغليف الملصقات.

بالنسبة للعملاء الذين يعملون على تركيبات الحبر المائي، يمكن لشركة Sinograce المساعدة في التوصية بحلول الراتنج المناسبة وفقًا للركيزة وعملية الطباعة ومتطلبات الأداء النهائية.

خاتمة

يُعدّ تقشر الحبر، وضعف مقاومة الاحتكاك، وقلة مقاومة الماء من المشاكل الشائعة في طباعة التغليف. وفي كثير من الحالات، يكون نظام الراتنج أحد أسباب هذه المشاكل.

يمكن أن يساعد اختيار راتنج حبر مناسب ذي أساس مائي في تحسين الالتصاق، تشتت الصبغة تكوين الفيلم ومتانته النهائية. بالنسبة لتغليف المنتجات وطباعة الملصقات، يساعد الراتنج المناسب على جعل الطبقة المطبوعة أكثر استقرارًا من مرحلة الإنتاج وحتى الاستخدام النهائي.