كيفية تشخيص عيوب الطباعة على أفلام PP و PE و PET

كيفية تشخيص عيوب الطباعة على أفلام PP و PE و PET

2026-08-28 17:54:10
مشرف

لا تنشأ مشاكل الطباعة على الأغشية البلاستيكية دائمًا من نفس الجزء من العملية.

قد ينكمش الحبر فور نقله. قد تبدو الطبقة المطبوعة طبيعية، لكنها تفشل في اختبار الشريط اللاصق بعد جفافها. تظهر بعض المشاكل فقط بعد تعرضها للماء أو احتكاكها أو عندما تصل المطبعة إلى سرعة الإنتاج العادية.

أثناء عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها، من المفيد تسجيلعند ظهور العيب لأول مرةقبل تغيير عدة معايير للحبر في نفس الوقت.

عيوب الطباعة في مراحل مختلفة

عندما يظهر العيب	العلامات النموذجية	تحقق أولاً
أثناء نقل الحبر	انكماش، عيون السمكة، بقع خالية من الشعر، خطوط دقيقة متقطعة	حالة الفيلم، التبلل، خصائص الحبر
بعد التجفيف أو المعالجة	تقشير، فشل اختبار الشريط اللاصق	الالتصاق، توافق البرايمر، المعالجة
بعد التعرض للماء	تبييض، انخفاض الالتصاق، عدم استقرار الطلاء	مقاومة للماء
أثناء اللف أو المناولة	خدوش، احتكاك	متانة السطح
بسرعة الإنتاج العادية	خطوط دقيقة مفقودة، نص صغير غير مكتمل، تغطية غير متساوية	التسوية، سرعة الخط، مطابقة الفيلم والحبر

قد ينطوي العيب نفسه على أكثر من عامل واحد، خاصة عند تغيير الركيزة والحبر والطبقة التمهيدية في نفس الوقت.

انكماش الحبر وظهور بقع خالية من الحبر أثناء الطباعة

عادة ما تظهر علامات الانكماش وعيوب الصورة والمناطق الفارغة بعد فترة وجيزة من وصول الحبر إلى الفيلم.

غالباً ما تظهر المشكلة في الخطوط الدقيقة والنصوص الصغيرة قبل ظهورها في المساحات المطبوعة الكبيرة. قد تبدو الكتلة المتصلة مقبولة، بينما تبدأ الخطوط الرفيعة بالانقطاع أو تصبح الأحرف غير مكتملة.

قد تجعل سرعة الطباعة الفرق أكثر وضوحًا. قد يعمل الفيلم بشكل طبيعي أثناء تجربة بطيئة، ثم يظهر تغطية غير متساوية بمجرد عودة المطبعة إلى سرعة الإنتاج.

تحقق من الفيلم الذي يتم تشغيله حاليًا على المطبعة، بالإضافة إلى لزوجة الحبر والتوتر السطحي والتسوية.

يمكن أن تتصرف مواد PP و PE و PET بشكل مختلف تمامًا عند الطباعة، لذلك يجب تحديد الركيزة بوضوح أثناء استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

عندما تبدو الطباعة جيدة ولكن الالتصاق ضعيف

في بعض الأحيان ينتقل الحبر بالتساوي ويبدو السطح المطبوع طبيعياً بعد التجفيف، ولكن الطلاء يتقشر أثناء اختبار الشريط اللاصق أو المعالجة اللاحقة.

لم تعد هذه مشكلة تتعلق بالترطيب بشكل أساسي.

تحتاج توافقية المادة الأولية، وتركيبة الحبر، وظروف التجفيف أو المعالجة إلى مزيد من الاهتمام.

قد يكون للطباعة مظهر جيد ومع ذلك يكون الالتصاق ضعيفًا، لذا فإن الفحص البصري وحده لا يكفي للتطبيقات التي سيتم فيها تحويل الفيلم المطبوع أو تغليفه أو التعامل معه بشكل أكبر.

المشاكل التي كشفت عنها المياه والتعامل معها

بعض نقاط الضعف لا تظهر على سطر الطباعة.

قد يجتاز الفيلم المطبوع الفحص الأولي ولكنه يتحول إلى اللون الأبيض، أو يفقد الالتصاق، أو يصبح غير مستقر بعد ملامسته للماء.

قد تكشف المناولة الميكانيكية عن مشكلة أخرى. فإعادة اللف والتقطيع والنقل والتغليف قد تتسبب في خدش أو تلاشي الطباعة حتى لو كانت تبدو جيدة عند خروجها من المطبعة.

ينبغي أن تتبع طريقة الاختبار الاستخدام النهائي للغشاء. إذا كانت المادة النهائية ستتعرض للرطوبة أو التداول المتكرر، فينبغي تضمين هذه الظروف أثناء التقييم.

مطابقة المادة التمهيدية مع الفيلم

تستخدم شركة آنهوي سينوغريس الكيميائية أنظمة مختلفة من البرايمر الأكريليكي المعدل ذي الأساس المائي لأنواع مختلفة من ركائز الأغشية.

	SA-248G	SA-235
فيلم مُوصى به	البولي إيثيلين، البولي بروبيلين، البولي بروبيلين الموجه ... المحوري	PET، BOPET
المعالجة المسبقة	علاج كورونا	علاج كورونا
محتوى صلب	40±1%	35±1%
الرقم الهيدروجيني	6.0–8.0	7.0–8.0
اللزوجة عند 25 درجة مئوية	100–200 ملي باسكال·ثانية	100–200 ملي باسكال·ثانية
الكثافة عند 20 درجة مئوية	1.02 جم/سم³	1.02 جم/سم³
تي جي	30 درجة مئوية	28 درجة مئوية
خصائص الطباعة الرئيسية	تسوية جيدة، وقابلية التكيف مع حبر الأشعة فوق البنفسجية	قبول جيد للحبر، والتصاق ممتاز، وتسوية مثالية

SA-248Gيُستخدم هذا المنتج مع أغشية البولي إيثيلين، والبولي بروبيلين، والبولي بروبيلين الموجه، والبولي بروبيلين ثنائي المحور المعالجة بتقنية الكورونا. إضافةً إلى خاصية التسوية وقابلية الطباعة بأحبار الأشعة فوق البنفسجية، تشمل مواصفات المنتج لمعانًا عاليًا، ومقاومة للماء، ومقاومة للخدش.

SA-235تم تطويره للطباعة بالأشعة فوق البنفسجية باستخدام PET/BOPET، مع التركيز على قبول الحبر والالتصاق والتسوية.

يقع كلا المنتجين ضمن نفس نطاق اللزوجة، إلا أنهما مصممان لركائز مختلفة. لذا، ينبغي اختيار المنتج بناءً على نوع الفيلم والأداء المطلوب، وليس على اللزوجة وحدها.

معلومات تستحق التسجيل أثناء استكشاف الأخطاء وإصلاحها

عند حدوث مشكلة في الطباعة، سجل بعض التفاصيل قبل إجراء تعديل كبير:

نوع الفيلم
حالة ما قبل المعالجة
نظام الحبر
طباعة
المرحلة التي يظهر فيها العيب
مظهر العيب
ظروف طلاء الطبقة التمهيدية والتجفيف
متطلبات الأداء النهائية

على سبيل المثال، عبارة "طباعة رديئة على ورق PP" لا تقدم سوى معلومات قليلة جداً.

"فيلم PP، حبر الأشعة فوق البنفسجية، الخطوط الدقيقة تنكسر فقط عند سرعة الإنتاج بينما تظل المناطق الصلبة مقبولة" يعطي اتجاهًا أكثر وضوحًا للاختبار.

لتقييم الطبقة التمهيدية، توصي شركة Anhui Sinograce Chemical بإجراء الاختبارات باستخدام الفيلم الفعلي ونظام الحبر وظروف الإنتاج.

تُعد بيانات المنتج مفيدة للاختيار الأولي، ولكن يجب التحقق من التوصية النهائية مع ظروف الفيلم والحبر والطباعة الفعلية للعميل.

التعليمات

1. لماذا ينكمش الحبر أو يشكل عيون السمكة على الغشاء البلاستيكي؟

يظهر انكماش الحبر أو ما يُعرف بـ"عيون السمك" عادةً عندما لا يتغلغل الحبر في الفيلم بشكل متساوٍ. وتؤثر حالة الفيلم، والمعالجة المسبقة، ولزوجة الحبر، والتوتر السطحي، وسرعة الطباعة، جميعها على النتيجة.

2. لماذا تبدو الطباعة جيدة ولكنها تفشل بعد التجفيف؟

إذا بدا سطح الطباعة متجانسًا ولكنه يتقشر أثناء اختبار الشريط اللاصق أو أثناء المعالجة اللاحقة، فقد تكون المشكلة الرئيسية هي ضعف الالتصاق وليس التبلل الأولي. يجب التحقق من توافق المادة الأولية، وتركيب الحبر الكيميائي، وظروف التجفيف أو المعالجة.

3. لماذا يتحول لون الفيلم المطبوع إلى اللون الأبيض بعد تعرضه للماء؟

قد يشير التبييض بعد ملامسة الماء إلى عدم كفاية مقاومة الماء في نظام الفيلم-الطبقة التمهيدية-الحبر المتكامل. يجب أن يعكس الاختبار مستوى الرطوبة أو التعرض الفعلي للماء المتوقع في التطبيق النهائي.

4. هل يمكن استخدام نفس المادة التمهيدية لأغشية PP و PE و PET؟

ليس دائمًا. فالمواد البولي بروبيلين (PP) والبولي إيثيلين (PE) والبولي بروبيلين الموجه (OPP) والبولي بروبيلين الموجه ثنائي المحور (BOPP) لها خصائص سطحية مختلفة عن البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) والبولي إيثيلين تيريفثالات الموجه ثنائي المحور (BOPET). لذا، ينبغي أن يعتمد اختيار المادة الأولية على نوع الركيزة ونظام الحبر والأداء النهائي المطلوب، وليس على اللزوجة أو المواد الصلبة فقط.

المنصب القادم