التماسك و معامل التمدد الحراري لفيلم الطلاء وتسمى القوة الناتجة عن تماسك جزيئات المادة نفسها التماسك. وكلما كان التماسك أكثر تماسكًا ، زاد سوء التصاقه. في عملية تجفيف الطلاء ، مع زيادة التطاير بالمذيبات و يشابك درجة التماسك بين جزيئات المواد المكونة للفيلم تزداد ، ينتج الفيلم ظاهرة انكماش ، ويؤدي في النهاية إلى تقليل التصاق الفيلم.وبالتالي ، يمكن تحقيق الغرض من تحسين الالتصاق من خلال اعتماد طريقة للحد من تماسك فيلم الطلاء . الأساليب المستخدمة عادة هي: 1. تقليل سمك الطلاء ، وتقليل قوة التماسك ، وتحسين قوة التصاق فيلم الطلاء إلى الركيزة. 2. إضافة الصباغ المناسب للطلاء للحد من تماسك فيلم الطلاء وتحسين التصاق فيلم الطلاء إلى الركيزة. هذا هو سبب مهم لماذا التصاق الطلاء ل ورنيش هو أفضل عموما. يؤثر الفرق في معامل التمدد الحراري بين فيلم الطلاء والركيزة أيضًا على التصاق فيلم الطلاء. ومن المعروف جيدًا أنه مع تغير درجات الحرارة ، تخضع جميع المواد لدرجات مختلفة من الانكماش والتوسع في الحجم. عند تطبيق الطلاء على السطح من الركيزة ، سوف تتضرر نقطة الترابط بين الطلاء والسطح المراد طلاءه بدرجات متفاوتة بسبب تأثير التمدد الحراري والانكماش. وبصفة عامة ، يكون معامل التمدد الحراري لفيلم الطلاء أكبر بكثير من المعامل التمدد الحراري للركيزة. لذلك ، عندما تتغير درجة الحرارة ، تكون درجة التمدد أو الانكماش في فيلم الطلاء أكبر من درجة اللوح ، مما يسبب تشوهًا متطابقًا في فيلم الطلاء ، مما ينتج عنه تجاعيد وموجة تموج. وما إلى ذلك ، تقليل التصاق فيلم الطلاء. أصغر معامل التمدد الحراري للطلاء ، كان ذلك أفضل التصاق فيلم الطلاء. على سبيل المثال ، يكون معامل التمدد الحراري لراتنج الايبوكسي أصغر من معامل الراتنجات الأخرى ، وبالتالي فإن التصاق راتنجات الايبوكسي الطلاء الفيلم جيد.

من وجهات نظر التركيب الجزيئي ، والقطبية الجزيئية وقوة التفاعل الجزيئي ، فإن التصاق فيلم الطلاء ينتج عن اتجاه المجموعة القطبية لل البوليمر الجزيئات في الطلاء ، ومجموعتها القطبية مع الجزيئات القطبية على سطح الجسم المطلي. الجذب المتبادل بين بعضهما البعض. فقط عندما يتم تكييف المرحلة القطبية من الاثنين للحصول على فيلم التصاق جيد ؛ على العكس من ذلك ، يتم تطبيق طلاء قطبي جيد على لوحة غير قطبية ، أو يتم تطبيق طلاء غير قطبي على لوحة قطبية. لن يتم الحصول على فيلم الطلاء مع التصاق جيدة. يؤدي الانخفاض في الأساس القطبي لفيلم الطلاء أو السطح المطلي إلى انخفاض التصاق الطلاء: 1. هناك الأوساخ والشحوم والغبار ، وما إلى ذلك على سطح الركيزة ، مما يقلل من قطبية سطح الركيزة ويسبب انخفاض في الالتصاق. 2. a انخفاض في قطبية فيلم الطلاء يقلل أيضا التصاق. على سبيل المثال ، عندما يتم تجفيف طلاء الألكيد الأميني في فيلم. يتم ربط -oh من راتنج الألكيد بشكل إضافي مع -ch2oh في الأمينية الراتنج ويتم استهلاكها بشكل مستمر ، مما يؤدي إلى انخفاض مستمر في نقطة قطبية الالتصاق ، وهو سبب مهم لانخفاض التصاق الطلاء الأميني ألكيد بعد التجفيف. تفاعل التفاعل بين المكونات المختلفة في الطلاء ، أو عن طريق الترابط الذاتي للمجموعات القطبية في جزيئات البوليمر.

نوع التصاق وخاصية التصاق فيلم الطلاء على الركيزة ينقسم التصاق غشاء الطلاء إلى الركيزة إلى نوعين: التصاق ميكانيكي وملحق كيميائي. يعتمد التصاق الميكانيكي على خواص الصفيحة المطلية (خشونة ، مسامية) وقوة الغشاء المشكل ؛ يشير التصاق المواد الكيميائية إلى الانجذاب المتبادل لجزيئات فيلم الطلاء وجزيئات اللوحة في الواجهة بين فيلم الطلاء والورقة ، وهذا يتوقف على فيلم الطلاء والخصائص الفيزيائية والكيميائية للوحة. مقارنة بالنوعين ، يعتبر عموما أن التصاق المواد الكيميائية أكثر واقعية وهو أهم نوع من التصاق الغشاء. يتطلب التحقيق في التصاق فيلم الطلاء على سطح الكائن المراد طلاءه الانتباه إلى ثلاثة جوانب: 1 .درجة ترطيب اللوح بالسائل فيلم تشكيل مواد 2 .تشكيل طبقة الامتزاز الموجه على سطح الركيزة 3 . تشكيل طبقة ثنائية الإلكترون في الواجهة بين الفيلم السابق والركيزة. التصاق فيلم الطلاء يعتمد على المجموعة القطبية لل البوليمر (أو بوليمر سفلي منخفض الوزن الجزيئي) في المادة المكونة للفيلم ، مثل -oh ، -cooh ، والمجموعة القطبية على سطح الكائن المراد طلاءه. من أجل جعل رابطة المجموعة القطبية هذه جيدة ، أن لجزيء البوليمر سيولة معينة ، بحيث يمكن لجزيء البوليمر أن يبلل سطح الركيزة بشكل أفضل ، بحيث تكون المجموعة القطبية من البوليمر قريبة من المجموعة القطبية للسطح المطلي ؛ تصبح المسافة بين الجزيئين صغيرة جدًا (تصل إلى 1 أ) ، والالتصاق بين المجموعات القطبية يرجع إلى مزيج من قوة فان دير فال ، التقارب الكيميائي ، الترابط الهيدروجيني والقوى المتماسكة الأخرى.

تؤثر بعض الخصائص السطحية للركيزة البلاستيكية على الطلاء ، وتشمل الخصائص المتعلقة بالطلاء بشكل أساسي الجوانب التالية: نظرًا لخصائص الطبقة السفلية البلاستيكية نفسها ، فإن قوتها السطحية المنخفضة والمدمجة لا تساعد على ترطيب الطبقة اللاصقة والالتصاق بها. تؤثر بلورة البلاستيك على التصاق الفيلم ، وتبلورته بين الألياف والمطاط. تتميز الراتنجات عالية الكثافة والمنخفضة الجزيء بدرجة عالية من التبلور ، مثل الأسطح المصنوعة من البولي إيثيلين ، والتي يصعب تلبيسها. خصائص التشوه الحراري للمواد البلاستيكية. يتم تخفيف وتشكيل اللدائن الحرارية بالحرارة ، وتتحلل اللدائن الحرارية بالحرارة. لذلك ، تجفيف طلاء البلاستيك عادة ما يكون درجة حرارة منخفضة الخبز والتجفيف. المواد البلاستيكية لديها مقاومة ضعيفة للمذيبات ، ومعظم المواد البلاستيكية الحرارية ، مثل القيمة المطلقة ، ps ، وأجهزة الكمبيوتر ، حساسة للغاية للمذيبات. في عملية الطلاء ، لا يشبه نظام مذيب الطلاء الركيزة البلاستيكية ، فمن الصعب أن يكون رطباً ، ويكون الالتصاق ضعيفًا ، ويتم إذابة المذيب بشكل مفرط على الركيزة البلاستيكية ، مما قد يتسبب في تكسير الركيزة البلاستيكية. المؤكد إضافات المستخدمة في عملية تجميع وتشكيل المنتجات البلاستيكية ، مثل انتقال المواد البلاستيكية إلى السطح أو إطلاق عامل الإطلاق إلى السطح ، تؤثر على التصاق الطلاء بالركيزة. البلاستيك هو عازل مع ثابت قوي. لذلك ، يكون من الصعب طلاء وتثبيت الطلاء على الركيزة في طلاء المنتجات البلاستيكية: يجب إجراء المعالجة السطحية قبل الطلاء البلاستيكي ، وتغيير حالة سطح البلاستيك ، والانتشار الرطب والتصاق تم تحسين الطلاء. وتشمل العلاجات السطحية للشفط إزالة الغبار ، والقضاء الثابت ، وإزالة الشحوم. البلاستيك موصل فقير ، سهل توليد الكهرباء الساكنة ، سوف يمتص الكثير من الغبار والحطام أثناء التخزين والنقل ، وعادة ما يستخدم حل السطحي لغسل الغبار السطحي ، وإزالة الكهرباء الساكنة. يضاف المنتج البلاستيكي بالشمع السائل أثناء عملية التشكيل لتسهيل عملية إزالة القوالب ، ويضاف المنتج البلاستيكي بالملدن ، والهجرة إلى السطح تؤثر على الالتصاق الرطب وصلابة فيلم الطلاء ، وبالتالي يتم إزالة الشحوم من السطح باستخدام مذيب عضوي....