انواع من وكلاء defoaming ج haracter الوضعية زيوت معدنية قدرة قوية لمكافحة فقاعة ل سعر آه سوء توافق النظام هجرة سهلة كتاب تمهيدي مادة فئة السيليكون العضوي قوي د البريد رغوة القدرة أعلى سعر مختلف اختلافات أداء المنتج مساحة تعديل كبيرة اختيار غير لائق يمكن أن يسبب عيوب الفيلم تأثير اللمعان ، المساواة في التدفق الطلاء المختلفة غير سيليكون غير النفط أمن جيد احتمال انخفاض العيوب لا يؤثر على اللمعان لكن المبلغ أكبر قليلا فقاعة غير كافية كسر القدرة تكلفة أعلى أنواع مختلفة من الطلاء ، وخاصة في التشطيبات عالية اللمعان هناك م أي defoamers في السوق ، والخيارات حذرة للغاية ويمكن الإشارة إليها بعدة طرق: 1. التوافق التي تسيطر عليها ، وهذا هو ، لتحقيق التوازن بين defoaming والتأثيرات السطحية ، سواء defoaming والوقاية من العيوب مثل تجاويف الانكماش وسوء التسوية. 2. defoaming وفقًا لظروف وأساليب البناء ، مثل الفرشاة والرش والطلاء الأسطواني ، تواجه درجات مختلفة من الرغوة ، وأيضًا عوامل مختلفة للتشويش. 3. التوازن بين إخماد الرغوة وكسر الرغوة يمكن أن يتطابق بشكل معقول وفقًا لطرق المعالجة والبناء المختلفة. 4. أداء defoaming على المدى الطويل. العديد من مزيلات التشويش سوف يقلل تدريجيا من أداء مزيل التشويش أثناء تخزين الطلاء و وكيل المضادة للالعاب يجب أن يكون المحتوى في الطلاء أعلى عند تصميم الصيغة. كمية عامل defoaming هي 0.05 ٪ إلى 0.5 ٪ من التركيبة الكاملة ، ويفضل أن يكون ذلك حوالي 0.1 ٪. إذا تجاوز عامل defoaming المستخدم 0.5٪ ليكون له تأثير defoaming جيد ، فيجب مراعاة عامل defoaming. أنظمة الراتنجات المختلفة حساسة لمزيلات التشويش. يجب تحديد نوع وكمية مزيل الرطوبة المائي المحدد تجريبياً ، اعتمادًا على النظام.

مزيل الرغوة هي واحدة من أصعب المواد المضافة في الطلاءات الخشبية المنقولة بالماء للتحكم في التوازن بين defoaming والتسوية. سيولد سائل الطلاء فقاعات أثناء التطبيق بسبب التحريض. إذا لم تتم إزالة الفقاعات الموجودة في الطلاء في الوقت المناسب ، فإن الفيلم سوف يجف وتشكيل عيب غير مقبول. كما ينتج الطلاء فقاعات هواء أثناء الإنتاج والضخ والملء. defoaming هو عامل غير مهم في عملية تصميم التركيب. آلية defoaming لعامل defoaming هي اختراق فيلم الرغوة الذي ينتجه النظام عن طريق التبليل والانتشار المستمر للفيلم ، بحيث يكون التوتر السطحي للفيلم الرغوي غير متوازن ومكسور الفقاعة. وبصفة عامة ، يتم تقسيم وكيل defoaming إلى نوعين ، رغوة الصابون القامع و وكيل defoaming . تتمثل وظيفة مثبط رغوة الصابون في منع رغوة الطلاء الخشبي المنقول بواسطة الماء تحت تأثير قوة خارجية ، ويكون عامل إزالة الرغوة بشكل أساسي على سطح الفيلم الرغوي. انتشر بسرعة ، ودمر الغشاء المرن للفقاعة ، واجعلها تمزق ، ولكن غالبًا ما يكون تأثير التوليفتين أفضل ، وإلا يجب اختيار مزيل صمغ واحد فعال على الأقل. وسيؤدي استخدام أكثر العوامل المانعة للتآكل ، خاصة مزيلات صمغ السيليكون ، إلى تقلص فيلم الطلاء الرطب عندما جرعة كبيرة جدا. لذلك ، يمكن إزالة مقدار عامل defoaming بشكل أساسي من خلال مبدأ إزالة الفقاعات ، بحيث لا يمكن متابعة تأثير defoaming بشكل مفرط. الآثار الجانبية مثل الثقوب انكماش. بالنسبة للطلاءات الخشبية المنقولة بالماء ، فإن مزيلات التشحيم بالزيت المعدني أكثر تسامحا من مزيلات الصمغ المصنوعة من السيليكون ، وإضافة المزيد بقليل ليس عرضة للانكماش الشديد ، والذي يمكن تفضيله.

أدوات تشكيل الفيلم لطلاءات الخشب المنقولة بالماء هي مذيبات من نوع الأثير بشكل عام. تشتمل أدوات مساعدة التصوير الأكثر شيوعًا مثل إثيرات إيثانول ، وإيثرات البروبيلين غليكول ، وميثيل بيروليدون ن على نقاط غليان مرتفعة ومنخفضة. الطلاءات الخشبية القائمة على الماء في البناء الصيفي ، يكون تقلب الماء أسرع ، أي أن السطح سريع نسبياً ، قد تكون بعض الرطوبة محاطة بطبقة الطلاء قبل التجفيف ، مما يؤدي إلى طلاء أبيض أو ضعف مستوى التسوية. لذلك ، من الممكن تأخير سرعة تجفيف طبقة الطلاء عن طريق إضافة كمية صغيرة من مذيب نقطة غليان مناسبة ومناسبة ، لتمديد وقت فتح فيلم الطلاء ، وتحسين قابلية العمل ومظهر فيلم الطلاء. في فصل الشتاء ، بسبب انخفاض درجة الحرارة ، تكون سرعة التجفيف لطلاءات الخشب المنقولة بالماء أبطأ ، أي أن تبخر الماء يكون أبطأ ، لكن أدوات التصوير تكون أسرع نسبيًا من الماء ، وقد يتبخر بعضها بالماء ، بحيث يصبح الخشب المنقول بالماء لا يمكن للطلاء تشكيل طبقة كثيفة يؤدي إلى احمرار وتكسير طلاء الطلاء المائي للخشب. لذلك ، عند إضافة مادة مساعدة لتشكيل الفيلم ، من الضروري التفكير في التغلب على قابلية تطبيق طلاء الخشب ذي الأساس المائي في مواسم مختلفة ، وكذلك النظر في سرعة التجفيف قدر الإمكان. هذا هو أيضا النقطة الأكثر صعوبة التقنية لطلاء الخشب المستندة إلى الماء ، وخاصة ارتفاع تيراغرام. حل التشتيت الأكريليكي هو أكثر صعوبة. لذلك ، فإن مجموعة متنوعة من أدوات التصوير السينمائي المناسبة هي الخيار الأفضل. المساعدين لتشكيل الفيلم لديهم مشكلة التوافق مع

نظام تصميم الصياغة للطلاء المنقول بواسطة الماء - فيلم تشكيل المساعدات البوليمر الذي يشكل المستحلب أو تشتت عموما لديه درجة حرارة انتقال الزجاج أعلى من درجة حرارة الغرفة. من أجل أن يتم دمج جزيئات المستحلب جيدًا في فيلم طلاء موحد ، من الضروري تقليل درجة حرارة تشكيل الطبقة الدنيا (mfft) لمساعد التبلور. عوامل تشكيل الفيلم هي نوع من المركبات العضوية الجزيئية الصغيرة ، وعوامل تشكيل الفيلم في فيلم الطلاء سوف يفلت تدريجياً في النهاية ويتطاير معظم عوامل تشكيل الفيلم ، وهو جزء مهم من طلاء المركبات العضوية المتطايرة ، لذلك ينبغي استخدام عوامل تشكيل الأفلام الأقل ، كلما كان ذلك أفضل. يجب أن يعطي استخدام المساعدين الذين يشكلون الأفلام أولوية للمركبات التي ليست ضمن حدود المركبات العضوية المتطايرة ، ولكنها ليست بطيئة للغاية في التقلب ولها كفاءة عالية في تشكيل الفيلم. تعتمد كمية المساعدة المتجانسة على كمية المستحلب أو التشتت المائي في المستحضر ودرجة حرارة انتقال الزجاج. كمية المستحلب أو تشتت المياه كبير ، وتكون نسبة تيراغرام البوليمر عالية ، وتكون كمية العامل المساعد لتشكيل الفيلم كبيرة أيضًا. على العكس من ذلك ، عندما تكون الجرعة صغيرة ، تُعتبر مساعدة الصياغة أولًا مسؤولة عن المستحلب أو التشتت المائي. ٪ -5٪ ، أو 5٪ إلى 15٪ من المستحلب أو التشتت الصلب. على أي حال ، بالنسبة لمستحلبات البوليمر التي تزيد عن tg 35 درجة مئوية ، قد يكون من الضروري زيادة مقدار التماسك لضمان موثوقية تكوين الفيلم ذي درجة الحرارة المنخفضة. في هذا الوقت ، يجب زيادة كمية المواد المساعدة لتشكيل الأفلام تدريجياً حتى درجة حرارة منخفضة (حوالي 10 درجات مئوية أو أقل). يمكن للطلاء تشكيل فيلم طلاء موحد دون تكسير أو مسحوق ، والعثور على الحد الأدنى لمقدار المساعدة للتصوير. لا ينصح باستخدام مساعد تصوير بنسبة 15٪ أو أكثر من المستحلب أو التشتت. يجب النظر في استبدال أدوات التصوير الأخرى والمحاولة مرة أخرى. بالإضافة إلى خفض درجة حرارة تشكيل الفيلم الدنيا وزيادة كثافة الفيلم ، يمكن لمساعد التصوير تحسين قابلية العمل وزيادة مستوى الطلاء وإطالة وقت الافتتاح ، وتحسين استقرار تخزين الطلاء ، وخاصة مقاومة تجميد درجات الحرارة المنخفضة....