"المقلاة غير اللاصقة" هي وعاء شائع جدًا في المطبخ ، لأنه في عملية استخدام أقل استهلاك للزيت ، ودخان أقل ، ولكن أيضًا ليس من السهل لصق المشكلة ، لذلك يرحب بها كثير من الناس. ومع ذلك ، في السنوات الأخيرة ، كان هناك المزيد والمزيد من الجدل حول المقالي غير اللاصقة: يعتقد بعض الناس أن الطلاء غير اللاصق سينتج مواد سامة ، ولا يمكن استخدامه لفترة طويلة ؛ يشعر بعض الناس أن استخدام المقلاة غير اللاصقة مريح للغاية ، ويستخدم لفترة طويلة ، كما لم يجد الجسم أي أعراض مزعجة. إذن ، هل الطلاء غير اللاصق سام حقًا؟ هل يمكن استخدام المقلاة غير اللاصقة في المنزل؟ اليوم سنلقي نظرة أيضا. سبب عدم التصاق المقلاة المانعة للالتصاق المقلاة غير اللاصقة التي نستخدمها قادرة على عمل مواد غير لاصقة ، والسبب الرئيسي هو مادة الطلاء على سطح المقلاة. سيستخدم سطح الوعاء المقاوم للالتصاق طلاءًا خاصًا ، ويتميز هذا الطلاء بأداء تشحيم جيد ، ومعامل الاحتكاك صغير جدًا ، والتوتر السطحي صغير جدًا ، وذلك لضمان أن الوعاء غير اللاصق في عملية لن يلتصق الاستخدام بسهولة بالمادة ، لذلك يمكنه تحقيق تأثير عدم الالتصاق. السبب وراء رغبتنا في اختيار استخدام مقلاة غير لاصقة هو خصائصها غير اللاصقة. ليس من السهل لصق المقلاة عند قلي الأطباق. حتى عند قلي شرائح اللحم أو البيض ، من الملائم أيضًا وضع القليل من الزيت وعدم الالتصاق بالمقلاة. هل طلاء المقالي غير اللاصقة سام حقًا؟ كما نعلم جميعًا ، فإن أهم شيء في المقلاة غير اللاصقة هو مادة الطلاء المستخدمة على سطحها ، ولكن في الوقت نفسه ، فإن مادة الطلاء هي أيضًا موضع خلاف حول المقلاة غير اللاصقة. يعتقد بعض الناس أن الطلاء المستخدم على سطح المقالي غير اللاصقة سينتج مواد ضارة. إذا دخلت هذه الأطعمة عادة ، فقد يؤدي ذلك إلى التسمم وأعراض أخرى ، مما يشكل تهديدًا كبيرًا على صحتنا. إذن ما هي مادة طلاء المقلاة غير اللاصقة؟ التفلون هو المادة الرئيسية لمواد الطلاء المستخدمة في الأحواض غير اللاصقة. تتحلل مادة التفلون قليلاً مع درجة الحرارة ، والمنتجات التي تتحلل ، لديها بعض السمية. إذن ، هل طلاء الأحواض غير اللاصقة سيئ حقًا لنا؟ لا داعي للقلق كثيرًا بشأن هذا. على الرغم من أن طلاء التفلون في المقلاة غير اللاصقة سيتحلل ، إلا أن الضرر الذي يلحق بجسم الإنسان ضئيل جدًا ، في ظل الظروف العادية ، يمكنك أن تطمئن إلى استخدام المقلاة غير اللاصقة. لا يبدأ التفلون الموجود في الطلاء غير اللاصق في الانهيار حتى تصل درجة الحرارة إلى 300 درجة مئوية. أظهرت التجارب أنه عندما تصل درجة الحرارة إلى درجة حرارة تحلل التفلون ، سيتم إجراء التحلل ، ولكن بسبب التغيرات في درجات الحرارة المختلفة ، ستكون المنتجات المتحللة مختلفة وستكون السمية النهائية مختلفة. في عملية الطهي العادية لدينا ، نادرًا ما تصل درجة الحرارة داخل المقلاة غير اللاصقة إلى 300 درجة مئوية ، مما يعني أنها لا تصل إلى درجة حرارة تحلل التفلون ، ولا تنتج مواد ضارة. عادة عندما نقوم بالقلي ، تكون درجة حرارة الزيت في القدر عمومًا حوالي 130 ℃ ، وهذه الحرارة هي الأنسب للطهي ؛ إذا وصلت درجة حرارة الزيت في القدر إلى 200 ، فهذا يعني أن زيت الطهي قد بدأ في الظهور بالدخان ؛ عندما تصل درجة الحرارة داخل المقلاة إلى 300 درجة مئوية ، درجة الحرارة التي يتحلل عندها التفلون ، تكون الأبخرة تختنق بالفعل. عندما نقلي الخضار ، لا يمكن أن تصل درجة حرارة الزيت ببساطة إلى درجة حرارة تحلل التفلون. بطبيعة الحال ، لن تنتج مواد ضارة لن تشكل خطرا على صحتنا. وحتى لو وصلت ...

1. التصاق ممتاز تساهم بنية البوليمر لمستحلب الأكريليك ذو الأساس المائي في تدفق وتبلل السلاسل الجزيئية على سطح الركيزة ، مما يجعل جزيئات الطلاء والركيزة على اتصال وثيق ، لتحقيق التصاق عالي. 2.القدرة العالية على التحمل لماكياج حشو المكياج يمكن أن تقلل التكلفة بشكل كبير يتمتع مستحلب الأكريليك المنقول بالماء بقدرة تعبئة ممتازة ، ويمكن أن يصل المحتوى الصلب الكلي لصيغة الطلاء إلى 60٪. من بينها ، يمكن أن تصل نسبة الراتنج إلى الحشو إلى 1: 2 ، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة صياغة واستخدام ورنيش الخشب المنقولة بالماء. 3. صفر سلامة المركبات العضوية المتطايرة وحماية البيئة لا يحتوي مستحلب الأكريليك ذو الأساس المائي في حد ذاته على المركبات العضوية المتطايرة ، ويمكن تشكيله في درجة حرارة الغرفة بدون عامل تشكيل الفيلم. يمكن أن تحتوي الدهانات التي تمت صياغتها بهذه الطريقة على صفر من المركبات العضوية المتطايرة. 4.مقاومة ممتازة للماء لا يحتوي مستحلب الأكريليك المائي على مستحلب أكريليك عادي مستخدم خافض للتوتر السطحي ، وله تصميم خاص للمجموعات الكارهة للماء. لذلك ، يتمتع مستحلب الأكريليك ذو الأساس المائي بمقاومة ممتازة للرطوبة ، والتي يمكن أن تمنع تغلغل جزيئات الماء في الركيزة بعد تجفيف الفيلم ، وذلك لتحقيق تأثير مقاوم للماء والرطوبة. 5. ممتازة مقاومة الطقس يعتمد التركيب الجزيئي لمستحلب الأكريليك ذو الأساس المائي على هيكل مونومر مستقر للأشعة فوق البنفسجية ، والمستحلب مصمم خصيصًا ، والذي يمكن أن يجعل TIO2 مشتتًا بشكل متساوٍ في المستحلب ، ويقلل من تأثير الأشعة فوق البنفسجية على المستحلب ، ويحمي الركيزة بشكل فعال. 6. ممتازة تشتت الصباغ يعد مستحلب الأكريليك ذو الأساس المائي ومجموعة متنوعة من توافق معجون الألوان المائي جيدًا ، بحيث تحصل وظيفة الحشو والأصباغ على أقصى قدر من اللعب ، ولون الطلاء مشرق.

مع التعزيز المستمر للوعي البيئي البشري ، يتم أيضًا إدخال وتحسين قوانين ولوائح حماية البيئة. تعمل جميع الصناعات معًا في اتجاه حماية البيئة ، والأخضر ، والصحي ، ومع تطور صناعة التغليف المرنة ، أصبح اتجاهًا لا مفر منه لتقليل المذيبات العضوية المستخدمة في المركب وإزالتها. تنضج الأساليب وتقنيات الأسعار والجوانب الأخرى تدريجياً ، وأصبحت محبوبًا جديدًا لصناعة الأكياس اللينة ، وقد حققت تطورًا سريعًا في الداخل والخارج. في المركب البلاستيكي ومركب الألمنيوم البلاستيكي ، يتم استخدام البولي يوريثين القائم على الماء وبوليمرات الأكريليك بشكل أساسي. يحتوي اللاصق المائي بشكل أساسي على ما يلي (1) قوة مركبة عالية. الوزن الجزيئي للمادة اللاصقة ذات الأساس المائي كبير ، وهو ما يعادل عشرات المرات من مادة البولي يوريثين اللاصقة. تعتمد قوة الترابط الخاصة بها بشكل أساسي على قوة van der Waals ، والتي تنتمي إلى الامتزاز المادي ، لذلك يمكن أن تحقق كمية صغيرة جدًا من المادة اللاصقة قوة مركبة عالية جدًا. (2) لينة ، أكثر ملاءمة لمركب فيلم طلاء الألومنيوم. تعتبر المواد اللاصقة ذات الأساس المائي ذات المكون الواحد أكثر نعومة من المواد اللاصقة المكونة من مركبين من البولي يوريثين. عندما يتم ضبطها بالكامل ، تكون المواد اللاصقة المصنوعة من البولي يوريثين صلبة جدًا ، بينما تكون المواد اللاصقة ذات الأساس المائي ناعمة جدًا. لذلك ، فإن الخصائص اللينة والمرونة للمادة اللاصقة ذات الأساس المائي أكثر ملاءمة لمركب فيلم طلاء الألمنيوم ، والذي لا يؤدي بسهولة إلى نقل فيلم طلاء الألمنيوم. (3) لا حاجة للنضج ، يمكن تقطيع الآلة. لا يحتاج المركب اللاصق ذو الأساس المائي ذو المكون الواحد إلى المعالجة ، وبعد إيقاف الماكينة يمكن فصله ، وصنع الأكياس والعمليات الأخرى اللاحقة. هذا بسبب قوة اللصق الأولية العالية ، وخاصة قوة القص ، لضمان أن المنتج في عملية القطع والتركيب لن ينتج "نفق" ، طيات ومشاكل أخرى. علاوة على ذلك ، فإن استخدام فيلم مركب لاصق قائم على الماء في غضون 4 ساعات بعد وضعه ، يمكن أن تتحسن القوة بنسبة 50٪. هنا ليس مفهوم النضج ، الغرواني نفسه لم يحدث تشابكًا ، بشكل أساسي مع تسوية الغراء ، كما تحسنت القوة المركبة أيضًا. (4) طبقة لاصقة رقيقة ، شفافية جيدة. نظرًا للكمية الصغيرة من المادة اللاصقة ذات الأساس المائي ، فإن تركيز المادة اللاصقة أعلى من تلك الموجودة في المادة اللاصقة القائمة على المذيبات ، وبالتالي فإن الحاجة إلى تجفيف وتصريف الماء أقل بكثير من المادة اللاصقة القائمة على المذيبات. بعد تجفيف الرطوبة تمامًا ، سيصبح الفيلم شفافًا للغاية ، لأن الطبقة اللاصقة تكون أرق ، وبالتالي فإن شفافية المركب أفضل من شفافية المادة اللاصقة المذيبة. (5) حماية البيئة ، غير ضارة بالناس. لا توجد بقايا مذيب بعد تجفيف المادة اللاصقة ذات الأساس المائي ، ويستخدم العديد من المصنّعين مادة لاصقة قائمة على الماء لتجنب مركب المذيب المتبقي ، وبالتالي فإن استخدام سلامة إنتاج المادة اللاصقة القائمة على الماء ، لا يضر بصحة موظفي المشغل. مع تزايد نطاق تطبيق مواد التغليف المرنة المركبة ، لا تُستخدم المواد اللاصقة المركبة القائمة على الماء فقط في تغليف المواد الغذائية والأدوية ، بل تُستخدم أيضًا في تغليف الضروريات اليومية ومستحضرات التجميل ومنتجات الغسيل والمنتجات الصحية ومبيدات الآفات وبعض المواد الكيميائية ، وبالتالي فإن متطلبات حماية البيئة والأداء أكثر أهمية. في الوقت الحاضر ، مادة لاصقة محمولة بالماء ولصق تصفيح تنقله المياهو...

بعد معالجة المنتج المركب عند درجة حرارة ووقت معينين ، لا تزال الطبقة اللاصقة للفيلم المركب المقشر للطبقة البينية تتمتع بلزوجة معينة ، أي بعد تقشير الفيلم المركب ، سيتم إعادة لصق الفيلم المكون من طبقتين معًا يدويًا ، وسيؤثر التجفيف الشديد للطبقة اللاصقة للفيلم المركب بشكل مباشر على قوة التقشير للفيلم المركب ، في حين أن ظاهرة عدم التجفيف الطفيفة ستؤدي إلى ضعف قوة الختم الحراري بعد التعبئة ، واللزوجة بعد تقشير الطبقة البينية. مكان الختم الحراري سهل التجاعيد الظاهرة ، ولكن التخزين بعد أسبوع أو نصف شهر ، ظاهرة تجعد كيس التغليف ، هذه الظاهرة ، الناجمة عن الخسارة غالبا ما تكون أكبر. أسباب عدم تجفيف الفيلم المركب 1. النسبة المقدمة من قبل الشركة المصنعة للغراء ليست دقيقة ، ونسبة عامل المعالجة صغيرة جدًا أو نسبة خلط سائل الصمغ غير مضبوطة ، وعامل المعالجة قليل جدًا أو غير فعال. 2. بالإضافة إلى تخفيف الماء المذيب أو محتوى الكحول الجزيئي الصغير هو استهلاك مرتفع جدًا لعامل المعالجة 3. امتصاص رطوبة الفيلم ، وخاصة نيويورك والسيلوفان ، من السهل أن لا تظهر ظاهرة جافة. 4. استخدام الحبر المحتوي على مذيب كحولي لا يتطاير تمامًا مما يؤدي إلى عدم جفاف طبقة الغراء. 5. استخدام البولي يوريثين ، وحبر البوليستر دون عامل تصلب بسبب طبقة الغراء ليست ظاهرة جافة. 6.درجة الحرارة المحيطة والرطوبة مرتفعة للغاية ، يتم وضع المادة اللاصقة المحضرة لفترة طويلة جدًا ، مما يؤدي إلى عامل المعالجة وتفاعل الماء لفترة طويلة. 7. تحتوي على تأثير مادة مضافة لفيلم PET لآلة طلاء فيلم K PET. الحل المناسب 1. بشكل عام ، النسبة التي يوفرها مصنعو المواد اللاصقة هي نسبة معقولة تم الحصول عليها من خلال عدد كبير من الاختبارات من قبل مصنعي المواد اللاصقة. لذلك ، فإن النسبة لن تكون غير دقيقة. إذا كان يجب بالفعل استبدال المادة اللاصقة نفسها بسبب جودة المادة اللاصقة ؛ 2. تقليل المحتوى الكلي للماء والكحول في أسيتات الإيثيل (استبدل أسيتات الإيثيل ذات النوعية الجيدة ، المحتوى الكلي للماء والكحول أقل من 0.2٪) ؛ 3.عندما يتم ضبط امتصاص الرطوبة المركب NY وفيلم السيلوفان لتحسين نسبة عامل المعالجة (5٪ ~ 10٪) ، في نفس الوقت لا تستخدم فيلم رطب ؛ 4. إلى أقصى حد ممكن لتقليل كمية المذيبات المتبقية في حبر الطباعة ؛ 5. استخدام حبر البولي يوريثين: الأول هو حل تركيبة مذيب تخفيف حبر البولي يوريثين ، حاول عدم استخدام مذيب تخفيف الكحول. إذا كان لابد من استخدام مخفف كحولي عند الطباعة ، فيجب أيضًا أن يتم ذلك في الطباعة لتقليل المذيب المتبقي ؛ ثانيًا ، إذا كان هناك فيلم طباعة بالحبر الأبيض ، في النهاية ، تتم إضافة كمية صغيرة من مادة التقسية إلى الحبر الأبيض ، مما يزيد من ثبات المركب. لكن فترة استخدام الحبر المصلد المضافة أقصر ، إذا كان هناك فائض ، والوقت الفاصل أطول من حيث المبدأ يجب عدم استخدامه مرة أخرى. أخيرًا ، يجب أن يكون نقاء أسيتات الإيثيل المستخدم في تحضير التخفيف اللاصق مرتفعًا ، ويجب أن يكون محتوى الماء والكحول منخفضًا قدر الإمكان ، وهو ضمان جودة كيس الطهي والمركب الجاف. بالإضافة إلى ذلك ، عند تحضير المادة اللاصقة ، يجب زيادة جرعة عامل المعالجة بشكل مناسب (تتراوح نسبة الزيادة بين 5٪ و 10٪ من جرعة المعالجة ، أي أن إضافة 1 كجم من عامل المعالجة يحتاج إلى إضافة 0.05-0.5 كجم من عامل المعالجة) للتأكد من أن العامل الرئيسي للمادة اللاصقة وعامل المعالجة متشابك بالكامل. 6. يجب التحكم في البيئة المركبة ، مثل وضع مراوح العادم في الداخل ...