قد يعمل لاصق الملصقات بشكل جيد في درجة حرارة الغرفة، لكنه قد يُظهر ارتفاع الحواف أو انفصال الملصق أثناء التخزين البارد. وقد يوفر لاصق آخر قوة التصاق أولية عالية، لكنه يبدأ في التسرب من حواف الملصق بعد النقل في درجات حرارة مرتفعة أو التخزين الصيفي. عند حدوث هذه المشكلات، لا يكفي التساؤل عما إذا كان اللاصق «لاصقًا بدرجة كافية» فقط. يجب أيضًا أن تتوافق درجة حرارة التزجج (Tg) الخاصة به مع ظروف التطبيق والاستخدام الفعلية.

تسمح قيمة Tg المنخفضة لطبقة اللاصق بالبقاء لينة عند درجات الحرارة المنخفضة والبلل السريع لسطح التطبيق. وهذا يجعلها مناسبة لملصقات سلسلة التبريد، وملصقات المجمدات وبعض الركائز منخفضة الطاقة السطحية. ومع ذلك، إذا أصبحت طبقة اللاصق لينة جدًا عند درجات الحرارة المرتفعة، فقد يحدث لها زحف. كما أن زيادة وزن الطلاء قد ترفع خطر تسرب اللاصق وانخفاض قوة التثبيت.

يوفر اللاصق ذو Tg الأعلى عمومًا قوة تماسك أفضل، مما يساعد على التحكم في الزحف عند درجات الحرارة المرتفعة وتقليل بقايا اللاصق بعد الإزالة. ومع ذلك، عندما تقترب درجة حرارة الاستخدام من Tg، تصبح طبقة اللاصق أكثر صلابة وتفقد بعض قدرتها على بلل السطح أثناء تطبيق الملصق. وفي الظروف الباردة، قد يؤدي ذلك إلى ضعف الترابط الأولي، والالتصاق الزائف، وارتفاع الحواف.

ضمن الأنظمة الحالية لـ لاصق الملصقات الأكريليكي ذو الأساس المائي التي طورتها Anhui Sinograce Chemical، يتم عادةً تصميم Tg النظرية للدرجات الدائمة متعددة الاستخدامات بين −45°C و−30°C. وتتطلب لواصق ملصقات سلسلة التبريد والمجمدات قيمة Tg أقل، بينما تستخدم الدرجات القابلة للإزالة ومنخفضة التسرب عمومًا قيمة Tg أعلى بشكل معتدل مع تشابك متقاطع مضبوط للحفاظ على قوة التماسك.

عند اختيار لاصق الملصقات، يجب مراعاة كل من درجة حرارة وضع الملصق ودرجات حرارة الاستخدام والتخزين اللاحقة. كما ستؤثر المادة الحاملة—سواء كانت ورقًا أو PET أو PP أو PE—وسطح التطبيق، مثل الزجاج أو الكرتون أو زجاجات PET أو حاويات HDPE، ووزن طلاء اللاصق، وما إذا كان الملصق دائمًا أو قابلًا للإزالة، على الأداء النهائي.

لا يهدف تصميم Tg ببساطة إلى جعل اللاصق أكثر ليونة أو أكثر صلابة. بل يهدف إلى تحقيق التوازن المناسب بين قوة الالتصاق الأولية، وقوة التقشير، وقوة التثبيت، ومقاومة تسرب اللاصق للتطبيق المقصود.