بعد معالجة المنتج المركب عند درجة حرارة ووقت معينين ، لا تزال الطبقة اللاصقة للفيلم المركب المقشر للطبقة البينية تتمتع بلزوجة معينة ، أي بعد تقشير الفيلم المركب ، سيتم إعادة لصق الفيلم المكون من طبقتين معًا يدويًا ، وسيؤثر التجفيف الشديد للطبقة اللاصقة للفيلم المركب بشكل مباشر على قوة التقشير للفيلم المركب ، في حين أن ظاهرة عدم التجفيف الطفيفة ستؤدي إلى ضعف قوة الختم الحراري بعد التعبئة ، واللزوجة بعد تقشير الطبقة البينية. مكان الختم الحراري سهل التجاعيد الظاهرة ، ولكن التخزين بعد أسبوع أو نصف شهر ، ظاهرة تجعد كيس التغليف ، هذه الظاهرة ، الناجمة عن الخسارة غالبا ما تكون أكبر.

أسباب عدم تجفيف الفيلم المركب

1. النسبة التي تقدمها الشركة المصنعة للغراء ليست دقيقة ، ونسبة عامل المعالجة صغيرة جدًا أو نسبة خلط سائل الصمغ غير مضبوطة ، وعامل المعالجة قليل جدًا أو غير فعال.

2. بالإضافة إلى تخفيف الماء المذيب أو محتوى الكحول الجزيئي الصغير ، فإن استهلاك عامل المعالجة مرتفع للغاية

3. امتصاص الرطوبة فيلم ، وخاصة نيويورك والسلوفان ، فمن السهل أن تظهر ليست ظاهرة جافة.

4. استخدام الحبر المحتوي على مذيب كحولي لا يتطاير تمامًا مما يؤدي إلى عدم جفاف طبقة الغراء.

5. استخدام البولي يوريثين ، وحبر البوليستر دون عامل تصلب بسبب طبقة الغراء ليست ظاهرة جافة.

6. درجة الحرارة المحيطة والرطوبة مرتفعة للغاية ، يتم وضع المادة اللاصقة المحضرة لفترة طويلة جدًا ، مما ينتج عنه عامل المعالجة وتفاعل الماء لفترة طويلة.

7. تحتوي على تأثير مادة مضافة لفيلم PET لآلة طلاء فيلم K PET.

حل المقابلة

1. بشكل عام ، النسبة التي يوفرها مصنعو المواد اللاصقة هي نسبة معقولة تم الحصول عليها من خلال عدد كبير من الاختبارات من قبل مصنعي المواد اللاصقة. لذلك ، فإن النسبة لن تكون غير دقيقة. إذا كان يجب بالفعل استبدال المادة اللاصقة نفسها بسبب جودة المادة اللاصقة ؛

2. تقليل المحتوى الكلي للماء والكحول في أسيتات الإيثيل (استبدل أسيتات الإيثيل ذات النوعية الجيدة ، المحتوى الكلي للماء والكحول أقل من 0.2٪) ؛

3. عندما يتم ضبط امتصاص الرطوبة المركب NY وفيلم السيلوفان لتحسين نسبة عامل المعالجة (5٪ ~ 10٪) ، في نفس الوقت لا تستخدم فيلم رطب ؛

4. إلى أقصى حد ممكن لتقليل كمية المذيبات المتبقية في حبر الطباعة ؛

5. استخدام حبر البولي يوريثين: الأول هو حل تركيبة مذيب تخفيف حبر البولي يوريثين ، حاول عدم استخدام مذيب تخفيف الكحول. إذا كان لابد من استخدام مخفف كحولي عند الطباعة ، فيجب أيضًا أن يتم ذلك في الطباعة لتقليل المذيب المتبقي ؛

ثانيًا ، إذا كان هناك فيلم طباعة بالحبر الأبيض ، في النهاية ، تتم إضافة كمية صغيرة من مادة التقسية إلى الحبر الأبيض ، مما يزيد من ثبات المركب. لكن فترة استخدام الحبر المصلد المضافة أقصر ، إذا كان هناك فائض ، والوقت الفاصل أطول من حيث المبدأ يجب عدم استخدامه مرة أخرى. أخيرًا ، يجب أن يكون نقاء أسيتات الإيثيل المستخدم في تحضير التخفيف اللاصق مرتفعًا ، ويجب أن يكون محتوى الماء والكحول منخفضًا قدر الإمكان ، وهو ضمان جودة كيس الطهي والمركب الجاف. بالإضافة إلى ذلك ، عند تحضير المادة اللاصقة ، يجب زيادة جرعة عامل المعالجة بشكل مناسب (تتراوح نسبة الزيادة بين 5٪ و 10٪ من جرعة المعالجة ، أي أن إضافة 1 كجم من عامل المعالجة يحتاج إلى إضافة 0.05-0.5 كجم من عامل المعالجة) للتأكد من أن العامل الرئيسي للمادة اللاصقة وعامل المعالجة متشابك بالكامل.

6. يجب التحكم في البيئة المركبة ، مثل وضع مراوح العادم في الداخل لتقوية دوران الهواء الداخلي ، ولكن احذر من النفخ ضد الآلة المركبة. عند المركب ، انتبه دائمًا إلى الكاشطة وأسطوانة التوجيه بالقرب من الأخدود المطاطي ، فلا توجد حبات ماء ، وتقليل السرعة في نفس الوقت ، لأن السرعة سريعة جدًا ، ودرجة الحرارة المحلية بالقرب من الأخدود المطاطي منخفضة جدًا ، يجب أن يتسبب في تكثف بخار الماء ؛

7. تقصير وقت تخزين المواد اللاصقة المعدة. عند تحضير المواد اللاصقة ، قلل من كمية التحضير في كل مرة ، وزد عدد مرات التحضير ، وقصر وقت التخزين ، وحسن درجة حرارة التجفيف وقلل من كمية المذيب المتبقي. يقلل هذا من تأثير الماء والكحول على المُصلب ، مما يسمح بتبخر أكبر قدر ممكن من الماء والكحول في قناة التجفيف.

في الوقت الحاضر ، مادة لاصقة محمولة بالماء ولصق تصفيح تنقله المياهوتم طرحه في السوق ، وردود فعل السوق جيدة ، والأداء ممتاز ، وقادر تمامًا على تلبية الاحتياجات المعقدة للعملاء من هياكل التغليف المختلفة.