قالب مطاطي، قالب سيليكون، قالب أحذية، قالب مرتبة وسادة لاتكس، قالب تيفلون سهل مضاد للالتصاق، طلاء فلون نموذجي جيد، عملية معالجة سطح القالب غير اللاصق دور طلاء القالب القوالب هي أدوات شائعة في الصناعة التحويلية وتستخدم لصنع مجموعة متنوعة من المنتجات. من أجل التقاط عمر الخدمة وكفاءة الإنتاج للقالب، غالبًا ما يقوم الأشخاص بتغطية سطح القالب بمادة خاصة، أي طبقة مسار القالب. الطلاءات يموت لها العديد من الوظائف 1. ارتداء المقاومة أثناء عملية الاستخدام، سوف يتعرض القالب للاحتكاك، التأثير والتآكل والقوى الأخرى، مما يؤدي إلى تلف السطح وتشوهه. يوفر طلاء القالب طبقة إضافية من الحماية، مما يقلل من تأثير الاحتكاك والتأثير على القالب. يقلل بشكل فعال من التآكل ويطيل عمر خدمة القالب. يمكن لطلاء القالب أن يحسن صلابة سطح القالب ويجعله أكثر مقاومة للتآكل يمكن للطلاء أن يقلل من معامل الاحتكاك مع مادة المنتج ويتجنب التآكل؛ الطلاء الجيد يمكن أن يزيد من نعومة سطح القالب ويقلل الضرر الناجم عن خشونة السطح للاحتكاك 2. مقاومة الالتصاق في عملية استخدام القالب، غالبًا ما تكون هناك مواد منتج ملتصقة بسطح القالب، مما يؤدي إلى تلف القالب وانخفاض جودة المنتج. يمكن لطلاء القالب أن يقلل بشكل فعال من الالتصاق بين مادة المنتج وسطح القالب ويمنع حدوث الالتصاق. يمكن أن يقلل الطلاء من معامل الاحتكاك بين مادة المنتج وسطح القالب، ويقلل من الالتصاق؛ يمكن للطلاء أن يحسن محبة الماء أو الكارهة للماء لسطح القالب، مما يجعل من الصعب على مادة المنتج أن تلتصق بالقالب: يوفر الطلاء سطحًا أملسًا ويقلل من فرصة الالتصاق. 3. مقاومة التآكل قد يكون القالب في عملية الإنتاج على اتصال بمجموعة متنوعة من الوسائط المسببة للتآكل، مثل المواد الكيميائية والمحاليل الحمضية والقلوية. يمكن لطبقة القالب أن تمنع التآكل إلى حد ما. يمكن للطلاء أن يعزل الاتصال المباشر بين القالب ووسط التآكل، مما يقلل من فرصة التآكل؛ يتمتع الطلاء بمقاومة جيدة للتآكل ويمكنه مقاومة التآكل إلى حد ما. طلاء جيد يمكن أن يحمي سطح القالب ويمنع تلف السطح الناتج عن التآكل! 4. تعزيز الإنتاجية من خلال طلاء طبقة على سطح القالب، فأنت مدعو لتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف الإنتاج. الطلاءات تقلل من مقاومة الاحتكاك وتقلل من فقدان الطاقة: يقلل الطلاء من الالتصاق بين القالب والمنتج. عملية إزالة القوالب مريحة، وتحسين سرعة الإنتاج. يمكن للطلاء إطالة عمر خدمة القالب، وتقليل معدل تقييم استبدال القالب، وتوفير تكلفة الإنتاج باختصار، يلعب طلاء القالب دورًا مهمًا في الإنتاج الصناعي، ويمكنه تحسين عمر خدمة القالب، وتقليل تكاليف الإنتاج، وتحسين كفاءة الإنتاج، وبالتالي فإن البحث والتطوير وتطبيق طلاء القالب المزيد والمزيد من الاهتمام، وفي المستقبل احصل على خطوة أقرب إلى التطوير والتطبيق إنتاج Sinograce الكيميائي للقالب المطاطي ، قالب السيليكون ، قالب الأحذية ، قالب مرتبة وسادة اللاتكس ، رذاذ تفلون سهل العفن المضاد للالتصاق ، طلاء فلون نموذجي جيد ، قالب غير لاصق على طلاء تفلون غير لاصق ، مرحبا بكم في التشاور....

طلاءات PTFE (بولي تترافلوروإيثيلين) عبارة عن طلاءات غير لاصقة تحتوي على فلورو بوليمر تتحمل درجات حرارة عالية، ولديها نظام طلاء واحد أو نظام طلاء مزدوج من الطبقة التمهيدية والطبقة العلوية، ولها مجموعة متنوعة من الخصائص. تعد عملية رش التيفلون معالجة سطحية مهمة تمنح الأشياء خصائص متميزة. من خلال الإعداد الصحيح وإجراءات وتقنيات الرش، يمكن تحقيق طلاءات تفلون ذات جودة عالية. هل تعرف كيف يتم رش طلاء التيفلون؟ ما هي طرق رش طلاء التيفلون؟ ما هي مميزات طلاء التيفلون؟ طريقة رش الطلاء هناك طريقتان رئيسيتان لرش طلاءات التفلون: طلاء التشتت وطلاء المسحوق. طلاء التشتت طريقة معالجة طلاء التشتت هي طريقة معالجة رطبة حيث يتم توزيع مادة الطلاء بالتساوي في المذيب لتشكيل سائل مشتت (مادة صلبة ممزوجة بالسائل). يتم ذر هذا الخليط بالهواء عالي الضغط ويتم رشه على سطح قطعة العمل. تنقسم عملية الرش المحددة إلى عدة خطوات: تحضير قطعة العمل - رش الطلاء المشتت الرطب - التجفيف - التلبيد. (1) رش طلاء التشتت الرطب: يجب أن تكون مواد طلاء الرش موحدة؛ واعتمادًا على نظام الطلاء المستخدم، يمكن أن يختلف سمك الطلاء من بضعة ميكرونات إلى 200 ميكرون. (2) التجفيف هو تسخين الطبقة الرطبة في فرن عند درجة حرارة يتم التحكم فيها أقل من 100 درجة مئوية حتى يتبخر معظم المذيب. (3) التلبيد هو تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة أعلى حتى يحدث تفاعل لا رجعة فيه وتذوب مادة الطلاء مع عامل الربط لتشكيل هيكل الشبكة. مسحوق الطلاء طلاء المسحوق عبارة عن عملية جافة يتم فيها ربط جزيئات المسحوق بقطعة العمل ثم يتم إذابة المسحوق المطلي في الفرن. مادة الطلاء المستخدمة هنا تكون على شكل جزيئات صلبة صغيرة. إن استخدام طريقة الطلاء هذه يتجنب ظاهرة الاختلاف التي تحدث عند استخدام المذيب وربط الطلاء اللاحق. تنقسم معالجة طلاء المسحوق إلى تحضير قطعة العمل - رش المسحوق - خطوات ذوبان المسحوق، ومن بينها، يشير رش المسحوق إلى جزيئات المسحوق التي يتم نفخها خارج المجمع بواسطة الهواء المضغوط، ويوجد قسم من المنطقة الكهروستاتيكية في الطريق إلى فوهة مسدس الرش، تنجذب جزيئات المسحوق إلى قطعة العمل وتلتصق بها. ولكن بغض النظر عن نوع طريقة الرش، هناك شيء واحد يجب القيام به أولاً في عملية الرش - تحضير قطعة العمل، أي أنه من أجل الحصول على التصاق كافٍ لسطح قطعة العمل، من الضروري إزالة جميع الشحوم على السطح المراد طلائه. نستخدم المذيبات العضوية لإذابة الزيوت والدهون وتسخينها إلى حوالي 400 درجة مئوية لتطايرها بالكامل. بعد ذلك، يتم استخدام الطريقة الميكانيكية للسفع الرملي لتنظيف الأجزاء وجعل السطح خشنًا، ويمكن تحسين قدرة ربط الطلاء وسطح قطعة العمل عن طريق تطبيق إضافات الربط والطلاء التمهيدي. مميزات الرش ‍ مقاوم للحرارة تعمل الطلاءات الصناعية التيفلون بشكل مستمر عند درجات حرارة تصل إلى 260 درجة مئوية/500 درجة فهرنهايت؛ في حالة ضمان التهوية الكافية، يمكن أن تصل درجة حرارة الخدمة قصيرة المدى إلى 315 درجة مئوية/600 درجة فهرنهايت. معامل احتكاك منخفض يتراوح معامل الاحتكاك لطلاءات التفلون بشكل عام من 0.05 إلى 0.20، اعتمادًا على الحمل وسرعة الانزلاق ونوع طلاء التفلون المحدد المستخدم. استقرار درجات الحرارة المنخفضة يمكن للعديد من الطلاءات الصناعية التيفلون أن تتحمل ظروف درجات الحرارة القاسية دون الإضرار بخصائصها الفيزيائية. يمكن استخدام الطلاءات الصناعية التيفلون في درجات حرارة منخفضة تصل إلى -270 درجة مئوية/-454 درجة فهرنهايت. عدم التبلل نظرًا لأن الأسطح المطلية ب...

مادة البولي يوريثين المنقولة بالماء (WPU) عبارة عن مادة مشتتة ذات أساس مائي، وغالبًا ما تجلب خصائص اللزوجة المنخفضة الفريدة الخاصة بها تحديات في البناء مثل تعليق التدفق والاختراق. من أجل حل هذه المشاكل وتحسين أداء البناء وأداء التسوية الذاتية واستقرار التخزين، أصبحت إضافة المثخن خطوة أساسية. لا يمنح المثخن نظام البولي يوريثين المعتمد على الماء درجة تسييل مثالية ولزوجة مناسبة فحسب، بل يلبي أيضًا متطلبات الاستقرار والأداء لإنتاجه وتخزينه واستخدامه في العديد من الأبعاد. في البولي يوريثان المنقولة بالماء، تلعب المكثفات أدوارًا متعددة: أولاً، يمكن لوظيفة التسميك المرتبطة بها أن تعزز بشكل فعال استقرار النظام؛ ثانياً، يمكنه التحكم بدقة في الخصائص الريولوجية لضمان عملية البناء السلسة؛ وأخيرًا، تساعد المكثفات أيضًا على تقليل ترسب الأصباغ أو المواد المالئة والحفاظ على تجانس الطلاء. نظرًا للبنية المعقدة لمكثف رابطة البولي يوريثان المائي، فإن تأثير السماكة وأداء اللزوجة يختلفان أيضًا بشكل كبير. وفقًا لخصائصه، يمكن تقسيمه تقريبًا إلى فئتين: النوع الكاذب والنوع النيوتوني. يتم امتصاص مثخن البلاستيك الكاذب على سطح جزيئات المستحلب بقاعدة قوية كارهة للماء، مما يحسن بشكل كبير من لزوجة القص المنخفضة واللزوجة المتوسطة، وتتمثل وظيفتها الرئيسية في التكاثف. المكثف النيوتوني، مع زيادة اللزوجة بشكل فعال، فإن تحسين لزوجة القص المنخفضة والمتوسطة ليس واضحًا، لذلك، من خلال الضبط الهيكلي الدقيق، يمكن أيضًا استخدام هذا النوع من المكثفات كعامل تسوية. في التطبيقات العملية، يشتمل مُثخن الارتباط الذي تم اختياره بواسطة مادة البولي يوريثين المنقولة بالماء بشكل أساسي على فئتين: 1. مثخن مناسب لمعدل القص المتوسط ​​والمنخفض: هذا النوع من المثخن يعطي سطح البولي يوريثين المنقول بالماء خاصية ريولوجية كاذبة ضعيفة، مما يجعله أكثر استقرارًا أثناء البناء. 2. مادة مثخنة مناسبة لمعدل القص العالي: منحنى الانسيابية الخاص بها أقرب إلى النوع النيوتوني، والذي يلعب دورًا رئيسيًا في معدل القص العالي (حوالي 10000/s). من أجل الحصول على أفضل نتائج البناء والخصائص الريولوجية، عادةً ما يتم استخدام المكثفات المناسبة لمعدلات القص العالية والقص المتوسط ​​إلى المنخفض معًا. وهذا لا يمكن أن يقلل بشكل فعال من ظاهرة التدفق فحسب، بل يقلل أيضًا من كمية المغلظ، لتحقيق التحكم الفعال في تكاليف البناء....

لا يرتبط امتصاص حبر الورق بدرجة المسامية والحالة الشعرية للورق فحسب، بل يرتبط أيضًا بالخصائص السطحية لألياف الورق ومحتوى الحشو والأصباغ والمواد اللاصقة وتركيب الحبر وخصائصه وطرق الطباعة وضغط الطباعة وعوامل أخرى. في الطباعة الفعلية، يمكن تقسيم امتصاص الورق للحبر إلى مرحلتين. المرحلة الأولى هي لحظة ختم المطبعة، حيث تعتمد على دور ضغط الطباعة لنقل جزء من الحبر إلى سطح الورقة إلى المسام الأكبر للورقة، أي الحبر ككل (بما في ذلك الصبغة الموجودة في الحبر) إلى مسام الورق، وتسمى هذه العملية عمومًا بمرحلة اختراق الضغط. في هذه المرحلة، يعتمد امتصاص الورق للحبر بشكل أساسي على عوامل مثل حجم ضغط الطباعة وبنية الورق ولزوجة الحبر. إذا كان ضغط الطباعة كبيرًا أو كان هيكل الورق فضفاضًا، فستكون قدرة امتصاص الورق للحبر قوية أيضًا. بشكل عام، هيكل الطباعة للورق السائب، مثل ورق الصحف وورق الحروف والورق غير المطلي، يجب أن يكون ضغط الطباعة أصغر، كما يجب أن تكون لزوجة الحبر أقل. والورق ذو هيكل الطباعة الضيق، مثل ورق الطلاء، يمكن أن يكون ضغط الطباعة كبيرًا بشكل مناسب، ويمكن أن تكون لزوجة الحبر أعلى قليلاً. المرحلة الثانية هي من ترك الورقة منطقة البصمة حتى يجف الحبر تماماً، وتعتمد هذه المرحلة بشكل أساسي على الحركة الشعرية للورقة لامتصاص الحبر، وتسمى مرحلة الاختراق الحر. في هذه المرحلة، يتم فصل المادة الرابطة عن الحبر ككل وتدخل إلى داخل الورقة بسرعة بطيئة إلى حد ما من خلال المسام الصغيرة والسطح الخشن لألياف الورق. لذلك فإن هذه العملية هي في الواقع عملية هجرة المادة الرابطة من الحبر إلى مسام الورقة، لأن المادة الرابطة منفصلة عن الحبر ككل، فإنها ستغير الطبيعة الملتحمة لفيلم الحبر المحتفظ به على الورقة، وسيتم أيضًا الانتهاء من تثبيت وتجفيف بقعة الحبر في هذه العملية. في هذه المرحلة، يحدد معدل امتصاص الورق للحبر لمعان الطباعة، وما إذا كان سيحدث من خلال الطباعة والمسحوق وغيرها من الظواهر. عندما يتم نقل الحبر إلى الورق، بمرور الوقت، سيبدأ الموثق الجزيئي المنخفض (المذيب) في اختراق طبقة الورق، بحيث ينخفض ​​محتوى المذيب في طبقة الحبر على الورق، وتزداد لزوجة الحبر، و سوف تتكثف طبقة الحبر. يعتمد امتصاص الورق للحبر على عدد الشعيرات الدموية الورقية وحجم قطر الشعيرات الدموية. الورق عبارة عن مادة مسامية، وهناك العديد من الفجوات ذات الأحجام المختلفة بين الألياف والألياف، وبين الألياف والحشو، وبين جزيئات الصبغة داخل الورق. هذه الفجوات تعادل العديد من الشعيرات الدموية. تحت تأثير هذه الشعيرات الدموية، يمكن امتصاص المجلدات الموجودة في الحبر، وكلما كان قطر الشعيرات الدموية أكثر سمكًا، كان معدل امتصاص الحبر أسرع، وبالتالي، يحدد الهيكل المسامي للورقة امتصاصه للحبر. كلما كان الورق فضفاضًا، كانت المسام أكبر وكان امتصاص الحبر أقوى. على سبيل المثال، ورق الصحف فضفاض نسبيًا وله امتصاص قوي للحبر، لذلك يتم إصلاح الحبر المنقول إلى ورق الصحف بسرعة، مما يؤدي إلى تحسين سرعة الطباعة. الورق المطلي ليس فضفاضًا مثل ورق الأوفست، والمسام ليست كبيرة مثل ورق الأوفست، ولكن تثبيت الحبر ليس بالضرورة أبطأ من ورق الأوفست أثناء الطباعة، ويرجع ذلك أساسًا إلى سببين. أولاً، كمية الحبر المتوفرة لطباعة الورق المطلي صغيرة؛ ثانيًا، هناك عدد لا يحصى من الشعيرات الدموية الصغيرة بين جزيئات الصباغ المرتبطة بسطح الورق المطلي، وتكون قدرة الامتصاص لعدد أكبر من الشعيرات الدموية الصغيرة أكبر بكثير من قدرة عدد قليل من الشعيرات الدموية السميكة....